品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新愈来愈短用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。我国塑料模具工业发展现状年代以来，在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度为的模两腔的航空杯模具和难度较袄的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度,模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模大万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有差距，具体数据见表。成型工艺方面,多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术,些厂家还使用了气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达以上,般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到,与国外的相比,差距较大。在制造技术方面,技术的应用水平上了个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的系统,如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了的集成,并能支持技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了定的技术经济效益,促进和推动了我国模具技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点,为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来,国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢,如ⅠⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下,和国外先进工业国家已达到相比,仍有很大差距。表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的和。对于圆筒类零件，实验表明大约的热量被凹模带走，其余的给凸模带走。简单计算过程如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量总，可用以下方法求得计算每次需要注射量件浇确定生产周期注冷脱式中，为生产周期，注为注射时间，冷为冷却时间，脱为脱模时间，均可查表查到。求使用的塑料单位热流量④求每小时注射的次数求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量总求凹模冷却水孔的直径查表如下表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水的平均速度也可由表查得最低流速平均求冷却管壁与水界面的传热膜系数计算凹模冷却管的总传热面积凹式中，为模具温度与冷却介质温度之间的平均温差，即进出计算凹模上应设冷却水管总长度，由于传热面积，所以求凹模所需冷却水管根数为模具宽度以上为凹模冷却系统的计算方法，凸模的冷却系统计算方法相同。本设计冷却系统设计本设计由于板厚的问题，取水管直径为，水管直流形在同板上环绕，水管分定模板和动模板上下两层。模体模架设计模体概述模体也成模架，是注射模的骨架和基体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机联系在起。我国市场上销售的标准模架，般由定模座板定模固定板动模固定板支承板垫块动模座板推块推杆固定板导柱导套复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板模架等。模架的确定模架基本尺寸的确定由下图可以基本推算模架的基本尺寸图型腔嵌件的布置根据型腔的布局可以看出，型腔长度尺寸为滑抽斜导柱型腔宽度尺寸为其中为塑件高度尺寸抽为抽芯距离尺寸滑为制造型芯斜面所需距离斜导柱为斜导柱在抽芯方向的距离为级分流道长度尺寸为塑件直径尺寸为二级分流道尺寸得出滑抽本数据为型腔嵌件长度和宽度，考虑到导柱导套及联接螺钉布置应占的位置和采用推件板推出等各方面问题分析选取标准模架。图标准模架各模板尺寸的确定定模座板尺寸定模座板取标准尺寸。定模板尺寸定模板与动模板组成组合式型腔，其中塑件在定模板和动模板各占半，塑件高度为，其中在定模板所占高度为，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有定距离，因此定模板厚度取。动模板尺寸动模板和定模板样，塑件在动模板中，并且要在动模板中开设冷却水道，综合各方面动模板厚度取。支承板尺寸式中支承板刚度计算许用变形量两垫块距离为支承板长度取。,四个型芯投影到支承板上的面积此支承板厚度计算尺寸为，对小型模具可减少点，可利用两推板导柱对支承板进行支撑。因此支承板可取。垫块尺寸垫块尺寸推出行程推出厚度推出固定板厚度取排气槽的设计牙签盖的成型体积较小，注射时间为，采用的侧浇口形式，而且为组合式型腔，熔体从边向型腔另边充满，气体会沿着组合式型腔的分型面的间隙排出，这样的小零件般不会造成憋气。如果对于大型塑件定要通过计算，开设定的排气槽，方可保证质量。脱模推出机构的设计采用个塑件两根推杆来推出的结构形式，且两推杆分别为直径,，长度,。且各推杆顶部都有适合零件的直径的形状，开出弧形状。图推杆螺纹的布置及脱出螺纹形状本牙签盖有两圈半螺纹，本螺纹为细小螺纹。螺距为，螺纹高度为。具体形状如下图。图螺纹截面螺纹的脱出由于螺纹比较细小，而且螺纹长度较短，所以本设计螺纹采用强制脱出。成型零件工作尺寸计算塑件尺寸公差按级精度选取。型腔径向尺寸塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取塑件公差值时取时取制造公差取型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯尺寸由于本螺纹要求不高，所以采用的是较简单的三角螺纹。且螺纹在型芯里面，所以只需计算顶点到型芯表面尺寸公差。为塑件上螺纹底的直径心得体会毕业设计完成了。首先就心底松了口气，不管怎么样自己毕竟付出了。大学四年，我们学了很多的理论知识和基础课程，其中很多都非常凌乱，很多都是学完就忘记大半，在即将离开学校的时候做次毕业设计，是对大学四年所学知识的次系统的整理，通过翻书，查阅资料，回忆，答疑等多种途径，让我们对四年所学的知识有了个更深层次的理解，在实际上更增加了我们学习的能力，同时也加强了我们相互合作和单独工作的能力。对自己将来的学习和工作都以极大的帮助。做毕业设计不能只靠自己个人，很多地方自己做的很难发现，只有大家互相检查才能发现彼此的些。同时在讨论和检查的过程，同学们增进了彼此的感情，大家都知道只有这么点时间就要分离，彼此格外珍惜，在起的时间多了，聚餐的次数多了，争论的次数多了等等，这些都给同学之间在即将离别的前夕，增进感情提供了很多的机会。老师给我们的帮助则更加明显，在刚刚接到毕业课题的时候，大家都很迷茫，只知道毕业设计不是课程设计，比课程设计难很多，不知道怎么动手或者不敢动手，这时候老师就是充当我们的指路明灯，耐心地告诉我们应该怎么做，更重要的是时时督促我们，星期次例会，会里大家集中讨论设计，会后大家聊天南地北，不尽给大家别样的放松，也给老师与同学，同学与同学互相了解其他方面的空间和时间。在此真的要特别感谢所有为我们毕业生提供帮助的老师和同学。别了，我的大学,参考文献伍先明王群庞佑霞张厚安编著塑料模具设计指导北京国防工业出版社，叶久新王群编著塑料制品成型及模具设计长沙湖南科学技术出版社，廖念钊莫雨松李硕根等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森编模具设计与制造手册第二版上海上海科学技术出版社许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社大连理工大学工程图教研室编机械制图第四版北京高等教