1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此，般应该先加工平面。粗精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。在粗加工之后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因次，对于加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。定位基准的选择箱体定位基准的选择，直接关系到箱体打夯各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守基准重合和基准统的原则，同时必须考虑批量生产的大小，生产设备特别是夹具的选用等因素。粗基准的选择粗基准的作用是决定不加工平面与加工面的位置关系，保证加工面的余量均匀。箱体零件上般有个或几个主要的大孔，为了保证加工面的余量均匀，应以该毛坯孔为粗基准如主轴上的主轴孔。箱体零件上的不加工面主要考虑内腔表面，它和加工面之间的距离尺寸有定的要求......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....它们与不加工的内壁之间的间隙较小，如果加工出的轴承孔端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，就有可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。从这要求出发，应选内壁为粗基准。但这将使夹具的结构十分复杂，甚至不能实现。考虑到铸造时内壁与主要孔都是个泥心浇注的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准，限制四个自由度，而辅之以内腔或其他的毛坯为次要基准，以达到完全定位的目的。精基准的选择箱体零件的精基准般有两种选择方案种是以装配面为精基准。它的优点是对于孔与底面的距离和平行度要求，基准是重合的，没有基准不重合误差，而且箱口向上，观察和测量调刀都比较方便，但是在镗削中间壁上的孔时，由于无法安装中间导向支承而不得不采用吊架形式，吊架刚性差，操作不方便，安装误差大，不容易实现自动化，故这只能使用于无中间孔壁饿简单箱体或批量不大的场合。针对采用吊架式中间导向支承的问题，采用箱口向下的安装方式，以箱体顶面和顶面上的两个工艺孔为精基准......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....由于中间导向支承直接固定在夹具外行，使夹具的刚度提高，有利于保证各支承孔的尺寸和位置精度，并且工件装卸方便，减少了辅助时间，有利于提高生产率，但是这种定位方式也有不足之处，如箱口向下无法检查和测量中间壁上孔的加工情况以顶面个两个工艺孔作为定位基准，要提高顶面和孔的要求加工基准与装配基准不重合需要进行尺寸链的计算或采用装配时用修刮尾座底板的办法来保证精度。主要表面的加工箱体的平面加工箱体平面的粗加工和半精加工长选择刨削和切削加工。刨削箱体平面的主要特点刀具结构简单机场调整方便在龙门刨床上可以用几个刀架，在次安装中，同时加工几个表面，于是，经济地保证了这些表面的位置精度。箱体平面铣削加工的生产率比刨削高。在成批生产中，常采用铣削加工。当批量较大时，常在多轴铣床上用几把铣刀同时加工几个平面，即保证了平面间的位置精度又提高了生产率。主轴孔的加工由于主轴孔的精度比其他轴孔的精度高，表面粗糙度值比其他轴孔小......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....目前机床主轴箱主轴孔的精加工方案有精镗浮动镗金刚镗滚压。上述主轴孔精加工方案中的最终工序所使用的刀具都具有径向浮动的性质，这对提高孔的尺寸精度，减小表面粗糙值是有利的，但不能提高孔的位置精度。孔的位置精度应由前工序或工步予以保证。从工艺上要求，精镗和半精镗应在不同的设备上进行。若设备条件不足，也应该在半精镗之后，把被夹紧的工件送开，以便夹紧压力或内应力造成的工件变形在精镗工序中得以纠正。孔系加工车床箱体的孔系，是有位置精度要求的各轴承孔的总和，其中有平行孔系和同轴孔系两类。平行孔系主要技术要求是个平行孔中心线之间以及中心线与基准面之间的尺寸精度和平行精度根据生产类型的不同，可以在普通镗床上或者专用镗床上加工。单件小批生产箱体时，为保证孔距精度主要采用划线法。为了提高划线找正的精度，可以采用试切法，虽然精度有所提高，但是由于划线试切测量都要消耗较多的时间，所以生产率仍然很低。坐标加工孔系......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....特别是在普通镗床上加装较精密的测量装置如数显等后，可以较大地提高其坐标位移精度。必须指出，采用坐标法加工孔系时，原始孔和加工顺序的选定很重要，因为各排孔的孔距是靠坐标尺寸保证的。坐标尺寸的积累误差会影响孔距精度。如果原始孔和孔的假定顺序选择的合理，就可以减少误差。成批或大批生产箱体时，加工孔系都采用镗模。孔距精度主要取决于镗模的精度和安装的质量。虽然镗模制造比较复杂，造价较高，但可以利用精度不高的机床加工出精度较高的工件。因此，在些情况下，小批生产也可以考虑使用镗模加工平行孔系。同轴孔系的主要技术要求是各孔的同轴度精度。成批生产时，箱体的同轴孔系的同轴度大部分是用镗模保证。单件小批量生产中，在普通镗床上用以下良种方法进行加工从箱体的端进行加工，加工同轴孔系时，出现同轴度误差的主要原因是当主轴进给时，镗杆在重力作遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则必须清根如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本，提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。防松问题防磕碰问题确定工件的定位方案本次设计的夹具为第道工序钻扩铰孔孔口倒角，钻孔夹具。该夹具适用于摇臂钻。这道工序所加工的孔在面上，且与面垂直。按照基准重合原则并考虑到目前只有面经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位。又为避免钻头引偏，孔应从面钻孔，且孔是盲孔，也只能从面加工，这要求钻孔时面必须朝上。这给装夹工件带来了定的困难。从对工件的结构形状分析，若工件以面朝下放置在支承板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现。待夹紧后将夹具翻转度，面就能朝上，满足加工要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....夹具以夹具体安装面和定位孔定位销定位，用型槽螺栓连接。工件以面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余的三个自由度也必须限制。定位方案有以下两种方案在的孔内插入削边销限制个移动自由度再以孔内侧面用两个支承钉限制个移动自由度和个转动自由度。这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也很简单。但由于孔和其内侧面均为毛胚面，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。这个方案不宜采用。方案用根两头带反锥形的心棒插入毛坯孔中并夹紧。将心棒两端的轴颈放入两形槽中定位，限制个移动自由度和个旋转自由度。此外以毛坯孔的两内侧面在自定心机构上定位，限制个移动自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便，用铰链压板压在工件外圆上即可。图心棒零件装配剖视图本道工序与前道粗铣面工序共用根心棒，这根随行心棒在铣完面后立即连同工件同转入本道工序，其间不得重新卸装心棒，待本道工序加工完后......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....否则将违背粗基准般只使用次的原则而影响面各孔与孔轴线的位置精度。本道工序的夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会妨碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。定位误差的分析使用夹具加工工件时，加工表面的位置误差与工件在夹具中的定位等因素密切相关，为了保证工件的加工精度，必须是工序中各项加工误差的总和小于或等于该工序规定的公差值。与机床夹具有关的误差与工序中夹具以外其他因素有关的误差定位误差是工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的变动所引起的，因此，在夹具设计时应尽可能选择工序基准为定位基准，般应使定位误差控制在有关尺寸或位置公差的。基准位移误差因为元件的形状以及定位元件各表面间的饿位置精度较高，因此在计算工件以平面定位的基准位移误差时，通常可以忽略它们的影响。工件以平面定位的基准位移误差受平面度和垂直度的影响。通常因精基准面的形状误差很小......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以粗基准面定位时虽因基准面误差较大，但可以考虑增加下道工序的加工余量。以后以景基准面定位时最终考虑保证加工精度。基准不重合误差由于工件存在加工误差，必然使工序基准在沿工序尺寸方向上产生最大的位移量，这误差叫基准不重合误差。在本次设计中计算夹紧里并确定螺杆直径因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力架与切削力之间的关系为夹式中为安全系数。当夹紧力与切削力方向相反时，取。由之前的计算可知,所以夹。由于采用了铰链压板，其受力图如图所示。图压板受力图从图中可知夹从强度考虑，因个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。但从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。定位精度分析孔及孔在次装夹下完成加工，它们之间的位置精度由钻模保证。因孔的位置度为，与其有关的夹具尺寸如的尺寸公差参考文献表，取工件公差的，即夹具尺寸公差为。同理，孔相距，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距......”。