1、拉伸模量塑件成型平均收缩率塑件与钢材的摩擦系数最大弯曲力取式中最大弯曲力抽芯力根据参考文献斜导柱的直径取斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为取式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱工作部分直径斜导柱工作部分直径抽芯距图斜导柱本章小结本章对斜导柱斜滑块锁紧块进行了设计，并对侧芯机构的抽芯力抽芯距最大弯曲力倾斜角度进行了计算。第章模具结构件的设计本设计选用非标准模架，根据通用零件及技术条件的国家标准，选用标准号和中的成型零件支承与固定零件抽芯零件导向零件定位零件及推出零件组成模架。模板的选取根椐塑件的最大投影面积及型腔的最小壁厚及侧向分型的抽芯距离，。

2、人员培训等十五期间，及其到年我国模具工业不但会在量和质的方面有个很大提高，而且会在行业结构产品水平开发创新能力企业体制以及技术进步方面都会取得较大进步。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地。

3、也开始采用这项技术。在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动,填充,冷却情况及模具的浇口配置,浇道大小,冷却加热系统和模具的刚度,强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。国外的注塑模具中,多型腔,多层,大型精密模具已占,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料。模具加工技术，国外已大量使用数控机床,应用计算机侧孔或侧凹深度。加上的余量，即式中侧抽芯所需抽拔距离侧凹分开到不影响塑件脱模的距离当结构特殊时，如成型圆形骨架时抽芯距为式中线圈骨架凸缘半径滑块内径抽拔的极限尺寸斜销有效工作长度式中斜销有效工作长度侧抽芯距离抽芯力的计算式中塑件的外半径和内半径圆周上等分的滑块数塑件。

4、业产品更新换代快，对模具的需求量加大。般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。我国模具的发展趋势目前方面是国内模具市场将继续高速发展，另方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有个继续得到高速发展的机遇期。关键是我们要创造个良好的有利于模具发展的环境，特别是国家在政策上的支持，只要各方面政策得当包括发展环境财政和税收政策。

5、加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。模具制造向精密高效复合和多功能方向发展。快速经济制模技术得到应用。特种加工技术有了进步的发展。模具自动加工系统的研制和发展。模具材料及表面处理技术发展迅速。模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同。国外模具的发展状况模具设计技术。工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图据有差资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术,香港的模具厂。

6、确定上下模板尺寸凹模板凸模固定板凸模垫板尺寸推杆垫板尺寸推杆固定板尺寸垫板尺寸。图模板的尺寸图推杆垫板尺寸图垫板尺寸导向与定位机构的形式本设计采用了带头导柱，其结构简单，加工方便，有于简单模具，通常小批量生产不需要用导套，而是导柱直接与模板中的导向孔配合。生产批量大时，也可以在模板中设计导套，导向孔磨损后，只需要更换导套即可。导柱结构形式长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔形状导柱前端做成锥台或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经渗碳淬火处理或钢经淬火处理，硬度导柱固定部分表面粗糙度值为，导向部分表面粗糙度值为数量及布置导柱应合理分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边。

7、，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的模多腔所造成的。模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果。

8、受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模良好的塑件外观，推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量合模时正确复位，设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不其他模具零件相干涉。脱模力的计算脱模力的来源制品在模具中冷却定型时，由于体积收缩，产生包紧力不带通孔壳体类制品，推出时要克服大气压力脱模系统如推杆推管和推板等本身运动的摩擦阻力制品与模具之间的粘附力。脱模力的分类初始脱模力开始推出瞬间需要克服的阻力相继脱模力后面所需的脱模力，比初始脱模力小很多，计算脱模力时，般计算初始脱模力。无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算式中在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量在脱模温度下的泊松比塑料的线膨胀系数脱模系统即在脱模温度。

9、十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。以塑代钢以塑代木的进程进。

10、式及配合精度采用配合镶入模板，增加导套的牢固性，防止开模时导套被拉出来。图导套尺寸本章小结本章对模具的结构件进行了设计，本设计选用非标准模架，根据通用零件及技术条件的国家标准，选用标准号和中的零件。第章推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧，由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构在动模侧。正因如此，在分型面上设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏，为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形，不损坏机构简单动作可靠，推出机构应使推出动作可靠灵活和制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以。

11、下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。制品的壁厚制品热变形温度脱模顶出时的制品温度推块的设计推块的设计要点推块周边必须做到斜度推块用材料，淬火至推块离胶位内边必须有以上距离般为，以避免顶出时推块与型芯摩擦推块底部推杆必须防转，以保证推块与型芯摩擦推块与推杆采用螺纹连接，也可采用圆柱紧配合，另加横向固定销连接本设计中采用分瓣式推块两瓣，与推杆进行连接。图推块推杆板复位弹簧复位弹簧的作用是在注射机的推杆退回后，模具的定模板和动模板之前，就将推杆板推回原位，有些制品必须推数次才能安全推落，或者在自动化注射时，为安全起见，将程序设计为多次顶出，如果注塑机的推杆没有拉回功能，这两种情况中都是靠弹簧来复位的。弹簧的选取选用轻荷重弹簧时应注意以下几个方。

12、应有足够的距离，以保证模具强度导柱中心到模具边缘通常为导柱直径的倍。为确保合模时只能按个方向合模，导柱的布置可采用等直径不对称布置或不等直径导柱对称布置导柱既可以设置在动模侧，可以设置在定模侧，应根据模具结构来确定配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。图导柱尺寸导套的结构形式本设计采用了带头导套，结构较复杂，适用于精度较高的场合。形状为便导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气有残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成不通孔时，可在不通孔的侧打小气孔排气材料导套用于导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度值般为固定形。

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