1、动后斜拉杆的倾角也较大，故操纵省力。但随着增加，若不变，则要求斜拉杆长度愈长，使结构不紧凑，因此要求选择适当，般在左右选取，现选取为。必须指出，当摩擦面磨损后，自由行程增加，就要进行调整。在调整之后，初始中心角减少，这说明盘式制动器的操纵力将随着摩擦面的磨损而愈来愈大。操纵机构的设计必须避免运动的干涉，因此要求与压盘的运动相应的主拉杆必须有摆动的可能性斜拉杆不应防碍压盘的轴向位移。为此，主拉杆上般具有球面运动副，两个斜拉杆相铰接处应有足够的端面间隙来适应轴向移动的要求。第三章盘式制动器摩擦盘的设计摩擦盘结构本次设计采用的是石棉纤维类摩擦材料，用胶合的方法将摩擦衬片胶在压盘上。这种结构摩擦材料可得充分利用衬片磨损不受铆钉头的限制，也不易产生裂缝，但更换衬片较为困难，摩擦。

2、用这种固定元件，因而其制动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触的制动器称为全盘式制动器另类是工作面积不大的摩擦块与其金属背块组成的制动块，每个制动器有个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称制动钳，这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。前者只有少数汽车用主要是重型汽车后者越来越多被各级轿车和货车使用。盘式制动器原理及特点图增力式盘式制动器零件图压盘摩擦盘半轴壳半轴回位弹簧中间壳体调整螺栓斜拉杆调节叉拉杆压盘凸肩壳体肩台上图是运输车辆增力式盘式制动器零件图。在差速器的每侧半轴上，用花键安装着两个粘有摩擦衬面的摩擦盘和，它们能在花键轴上来回滑动，是制动器的旋转部分。在两摩擦盘之间有对可锻铸铁的圆形压盘和，它们的表面支承在半轴壳的三个凸肩上，并能在较小的弧度内。

3、发展，特别是重型汽车轿车化的配置要求，重型车使用气压盘式制动器已经十分普遍，欧洲汽车公司制造的汽车上，均已开始大量使用气压盘式制动器总成。国外盘式制动器研发情况介绍国外汽车研发机构经过多年的研究和试验，气压盘式制动器在所有的主要性能方面都优于传统的鼓式制动器，并将其广泛使用在新型的载重汽车上。现在些欧洲汽车公司制造的汽车上，均已开始大量使用气压盘式制动器总成这种气压盘式车轮制动计操纵机构的设计主要是决定斜拉杆的位置和尺寸，进行操纵力和制动行程即自由行程的计算并确定操纵机构的传动比。斜拉杆的位置和尺寸主要是取决于和等参数的大小。这些参数对操纵力和制动行程有直接的影响。愈大操纵力愈小，但结构不紧凑，因此不宜增大的方法来减小操纵力。根据对国产汽车的统计，当不变时，所取初始中心角愈大，则。

4、利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩的制动器称为摩擦制动器。目前各类汽车所用的摩擦制动器可分为鼓式和盘式两大类。鼓式制动器摩擦副中的旋转元件为制动鼓，其工作表面为圆柱面盘式制动器的旋转元件则为旋转的制动盘，以端面为工作表面。鼓式制动器根据其结构都不同，又分为双向自增力蹄式制动器双领蹄式制动器领从蹄式制动器双从蹄式制动器。其制动效能依次降低，最低是盘式制动器但制动效能稳定性却是依次增高，盘式制动器最高。也正是因为这个原因，盘式制动器被普遍使用。但由于为了提高其制动效能而必须加制动增力系统，使其造价较高，故低端车般还是使用前鼓式。盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，被称为制动盘。其固定元件则有多种结构型式，大体分两类。类是固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘形。使。

5、比鼓式制动器的小。盘式的摩擦块比鼓式的摩擦衬片在摩损后更易更换，结构简单，维修保养容易。④制动盘与摩擦块的间隙小，这就缩短了活塞的操作时间，并使制驱动机构的力传动比有增大的可能。制动盘的热膨胀不会像制动鼓膨胀那样引起制动踏板行程损失，这也使间隙自动调整装置结构设计得于简化。同时在制动盘上铸有加强筋，以提高制动盘的强度和铸造的工艺性能。另在制动盘上开了许多小孔，加速通风散热提高制动效率。易于构成多回路制动驱动系统，使系统有较好的可靠性和安全性。以保证汽车在任何车速下各车轮都不得能均匀致地平稳制动。能方便地实现制动器摩损报警，以便于工作及时更换摩擦片。盘式制动器在汽车的应用上般是由于受车轮轮毂的外形尺寸限制，在小型车上大量使用的是液压盘式制动器，以配合整车的液压制动回路的匹配随着汽车工业技术。

6、轮毂的结构采用点焊式，结构和制造都较简单，但轮毂宽度不大，因而花键受力较大。如图所示制动器摩擦盘结构图图制动器摩擦盘结构图摩擦材料类型制动器中的个回转零件般为钢铁制造的，而与回转零件相接触，使起制动作用的零件，其材料般为摩擦材料所造的。这摩擦元件是制动器的主要组成部分，它性能直接影响到制动和结合过程。对摩擦材料性能的基本要求是摩擦系数高而稳定，尤其是在定温度范围内，具有稳定的摩擦系数，具有良好的恢复和保持原有摩擦值的能力。制动摩擦片的摩擦系数过高或过低都会影响汽车的制动性能。尤其是汽车在高速行驶中需紧急制动时，摩擦系数过低就会出现制动不灵敏，而摩擦系数过高就会出现轮胎抱死现象，进而造成车辆甩尾和打滑，对行车安全构成严重威胁。按照国家标准，制动摩擦片的适宜工作温度为。但许多劣质制动摩擦片在。

7、动。两压盘内侧面的五个卵圆形凹坑中装有五个钢球，两压盘用三根弹簧拉紧。在中间盖和摩擦盘上，与摩擦盘相对着的表面经过加工。摩擦盘与压盘间，以及摩擦盘与半轴壳和中间盖间，在不制动时都有定间隙。制动时，制动踏板通过斜拉杆使两压盘相对转动，此时凹坑中夹着的五个钢球就从坑底向坑边滚动，将两压盘挤开，两压盘就将旋转着的两个摩擦盘分别推向半轴壳和中间盖，使各相对摩擦表面间产生摩擦扭矩，最终将半轴制动。如果放松制动踏板，则弹簧又将两压盘拉紧复原，使钢球进入坑底，恢复了摩擦盘两侧的间隙。盘式制动器在上述制动过程中有增力作用。当摩擦盘顺时针旋转时作用在压盘上的摩擦扭矩将使它们跟随旋转，但当压盘由于其凸起受到半轴壳上的凸肩的限制而不能转动时，压盘则在摩擦扭矩的作用下将相对于压盘作顺时针转动，协助钢球继续将两压。

8、能较差，磨损较快。纤维类是将短纤维石棉粘结剂和各种添加剂等混合后，再经热压而成，有时根据需要也加入少量有色金属，统称石棉制品，应用较广。由于含有石棉的摩擦材料存在石棉有致癌公害问题已被逐渐淘汰，取而代之的各种无石棉型材料相继进行研制，这也是近年来的发展方向。摩擦材料尚在不断发展，由于材料的组成及制造工艺不同，其摩擦性能往往差别很大，在使用各种摩擦材料时，应注意从制造厂取得相应的数据再进行设计和计算。制动摩擦材料应具有高而且稳定的摩擦系数，抗热衰退性能要好，不应在温升到数值后摩擦系数突然急剧下降，材料应有好的耐磨性，低的吸水油制动液率，低的压缩率低的热传导率要求摩擦衬块在的加热板上作用后，背板的温度不超过和低的热膨胀率，高的抗压抗拉抗剪切抗弯曲性能和耐冲击性能制动时应不产生噪音不产生不良气。

9、挤开，使操纵省力。当摩擦盘反时针旋转时，和上述过程相似地起增力作用。因此不管运输车辆前进还是倒退，制动时盘式制动器都有增力作用。盘式制动器与传统的鼓式制动器的比较盘式制动器在液气压的控制下制动力大且稳定，其制动效能远高于鼓式制动器。鼓式制动器，由于散热性能差，在制动过程中会聚集大量的热量。制动蹄片和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形，容易产生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。盘式制动盘直接裸露在空气中，散热性很好。但是盘式制动器结构相对于鼓式制动器来说比较复杂，对制动钳管路系统要求也较高，而且造价高于鼓式制动器。在轿车领域中，盘式制动有逐渐取代鼓式制动的趋向。随着材料科学的发展及成本的降低，盘式制动器将逐步取代鼓式制动器。在输出同样大小的制动力矩的条件下，盘式动器的质量和外形尺寸。

10、好的热稳定性和磨合性，广泛用于重载机器。金属摩擦材料强度高，对水的浸入不敏感，温度升高时摩擦系数下降快，胶合趋势大，因而制动不稳定。非金属摩擦材料这类材料有石棉摩擦材料，它的应用最广，有机摩擦材料，如橡胶皮革和木材主要用于小功率低速机器制动纸基摩擦材料，主要用在油介质中工作的制动器，它有摩擦系数稳定，磨损小，静和动摩擦系数很接近的特点碳基摩擦材料，是较晚出现的种材料，耐高温性能好，可在，摩擦系数稳定，耐磨性好。制动器上用的摩擦材料，绝大多数是石棉制品，其基本成分是石棉粘结剂和用以调节摩擦性能的各种有机或无机填料。石棉摩擦材料又分为纺织类和纤维类纺织类石棉制品有石棉橡胶制动器片石棉浸油或耐油制动器片石棉铜丝和石棉树脂制动器片等，这类制品抗冲击强度好，在常温下有较高而稳定的摩擦系数，但耐高温。

11、，应尽量采用污染小和对人体无污染的摩擦材料。当前，在制动器中广泛采用着模压材料，它是以石棉纤维为主并与树脂粘结剂调整摩擦性能的填充剂由无机粉粒及橡胶聚合树脂等配成与噪声消除剂主要成分为石墨等混合后，在高温下模压成型的。模压材料的扰性较差，故按衬片或衬块规格模压，其优点是可以选用各种不同的聚合树脂配料，使衬片或衬块具有不同的摩擦性能及其他性能。摩擦衬块的磨损受温度摩擦力滑磨速度制动盘的材质及加工景况，以及衬块本身材质等许多因素的影响，因此在理论上计算磨损特性极为困难。但试验表明，影响磨损的最重要因素还是摩擦表面的温度和摩擦力。从能量的观点来说，汽车制动过程即是汽车的机械能的部分转变为热能而耗散的过程。在制动强度最大的紧急制动过程中，制动器几乎承担了汽车全部动能耗散的任务。此时，由于制动时间。

12、度达到时，其摩擦系数就会急剧下降，而此时制动就会完全失灵。般来说，按照标准，制动摩擦片生产厂商都会选用级额定系数，即摩擦额定系数为。耐摩性好。为了减轻磨损，除提高材料和粘结剂的耐热性耐磨性外，还应使摩擦表面光滑。有定的表面硬度和良好的加工工艺性。制动摩擦片的寿命与表面硬度并没有定的关系。但如果表面硬度高时，制动摩擦片与制动盘的实际接触面积小，往往会影响使用寿命。而影响制动摩擦片寿命的主要因素包括硬度强度摩擦材料的磨损性等。般情况下，前制动摩擦片的寿命为万，后制动摩擦片的使用寿命为万。有定的耐油耐湿抗腐蚀和抗胶合性能。摩擦材料有金属摩擦材料和非金属摩擦材料两大类。金属摩擦材料金属摩擦材料有粉末冶金材料铸铁钢和青铜，其中粉末冶金有较高的摩擦系数，导热性好，工作温度可达，许多强度可达,耐磨，有。

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