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【毕业论文】矿用U型钢修复机整体毕业设计说明书 【毕业论文】矿用U型钢修复机整体毕业设计说明书

格式:word 上传:2025-12-19 10:41:20
动完成卷板机的加工任务。辅运动是卷板机在卷板过程中的装料,下料及上辊的升降,翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。图三辊卷板机工作原理图由图主运动指上辊绕,下辊分别绕,做顺时针或逆时针旋转。辅运动指上辊的上升或下降运动,以及上辊在垂直平面的上河南理工大学万方科技学院本科毕业论文翘翻边运动等。该机构形式为三辊对称式,上辊在两下滚中央对称位置做垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下滚做旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。弯曲成形的加工方式在钢结构制作中弯制成犁的加工主要是卷板滚圆弯曲煨弯折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。滚圆是在外力的作用下,使钢板的外层纤维伸长,内层纤维缩短而产生弯曲变形中层纤维不变。当圆筒半径较大时,口在常温状态下卷圆,如半径较小和钢板较厚时,应将钢板加热后卷圆。在常温状态下进行滚圆钢板的方法有机械滚圆胎模压制和手工制作三种加工方法。机械滚圆是在卷板机又叫滚板机轧圆机上进行的。在卷板机上进行板材的弯曲是通过上滚轴向下移动时所产生的压力来达到的。它们滚圆工作原理如图所示图滚圆机原理图河南理工大学万方科技学院本科毕业论文图钢板预弯示意图卷板机的发展趋势加入后我国卷板机工业正在步入个高速发展的快道,并成为国民经济的重要产业,对国民经济的贡献和提高人民生活质量的作用也越来越大。预计十五期末中国的卷板机总需求量为万辆,相关装备的需求预计超过亿元。到年,中国的卷板机生产量和消费量可能位居世界第二位,仅次于美国。而其在装备工业上的投入力度将会大大加强,市场的竞争也愈演愈烈,产品的更换也要求卷板机装备工业不断在技术和工艺上取得更大的优势从国家计委立项的情况看,卷板机工业万以上投入的项目达近百项卷板机工业已建项目的二期改造也将会产生个很大的用户群由于卷板机的高利润,促使各地政府都纷纷投资国家投资外资和民间资本卷板机制造。其次,跨国公司都开始将最新的车型投放到中国市场,并计划在中国加大投资力度,扩大产能,以争取中国更大的市场份额。民营企业的崛起以及机制的敏锐使其成为卷板机工业的新宠,民营企业已开始成为卷板机河南理工大学万方科技学院本科毕业论文装备市场个新的亮点。卷板机制造业作为机床模具产业最大的买方市场,其中进口设备用于卷板机同时也带动了焊接涂装检测材料应用等各个行业的快速发展。卷板机制造业的技术革命,将引起装备市场的结构变化数控技术推动了卷板机制造企业的历史性的革命,数控机床有着高精度高效率高可靠性的特点,引进数控设备在增强企业的应变能力提高产品质量等方面起到了很好的作用,促进了我国机械工业的发展。因此,至年,卷板机工业对制造装备的需求与现在比将增长左右,据预测,卷板机制造业对数控机床需求将增长对压铸设备的需求将增长对纤维复合材料压制设备的需求增长对工作压力较高的挤或冲压设备需求增长对液压成形设备需求增长对模具的需求增长对加工中心需求增长对硬车削和硬铣削机床的需求增长对切割机床的需求增长对精密加工设备的需求增长对特利及专用加工设备需求增长对机器人和制造自动化装置的需求增长对焊接系统设备增长对涂装设备的需求增长,对质检验与测试设备的需求增长。在今后的工业生产中,卷板机会直得到很好的利用。它能节约大量的人力物力用以弯曲钢板。可以说是不可缺少的高效机械。时代在发展,科技在进步,国民经济的高速发展将对这个机械品种提出越来越高的要求,将促使这个设计行业的迅速发展。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文第二章方案的论证及确定方案的论证般情况下,台卷板机所能卷制的板厚,既工作能力,是指板材在冷态下,按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时的最小卷桶直径的能力,热卷可达冷卷能力的倍。但近年来,冷卷的能力正日益提高。结合上章卷板机的类型,拟订了以下几种方案,并进行了分析论证。方案双辊卷板机双辊卷板机的原理如图所示图双辊卷板机工作原理图上辊是钢制的刚性辊,下辊是个包有弹性的辊,可以作垂直调整。当下辊旋转时,上辊及送进板料在压力作用下,压人下辊的弹性层中,使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变,压力便向四面传递,产生强度很高,但分布均匀的连续作用的反压力,迫使板料与刚性辊连续贴紧,目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度,既弹性层的变形晕,是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究,压下量越大,板料弯曲半径越小但当压人量达到数值时,弯曲半径趋于稳定,与河南理工大学万方科技学院本科毕业论文压下量几乎无关,这是双辊卷板机工艺的个重要特征。双辊卷板机具有的优点板料不需要预弯成形,因此生产率高可以弯曲多种材料,机器结构简单。缺点对于不安全系数,由机械设计式得计算载荷系数,未找到引用源河南理工大学万方科技学院本科毕业论文查取齿形系数。由机械设计表查得查取应力校正系数。由机械设计表查得计算大小齿轮的,未找到引用源。并加以比较。大齿轮的数值较大。设计计算对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可取由弯曲强度算得的模数,未找到引用源。并就近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,未找到引用源。,算出小齿轮齿数大齿轮齿数河南理工大学万方科技学院本科毕业论文这样设计的齿轮传动,即满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取,未找到引用源。未找到引用源。二级变速齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数按选定的传动方案,选用直齿锥齿轮传动。已知传动功率,转速。矿用型钢成型修复机属于般工作机,速度不高,故选用级精度。材料选择查机械设计表选择小齿轮材料为调质,硬度为,大齿轮材料为调质,硬度为,二者材料硬度差为。选小齿轮齿数,则大齿轮齿数。,未找到引用源。未找到引用源。确定许用应力河南理工大学万方科技学院本科毕业论文计算接触疲劳许用应力由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,未找到引用源。大齿轮的接触疲劳强度极限,未找到引用源取失效概率为未找到引用源。安全系数,由机械设计式得计算弯曲疲劳许用应力由机械设计图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,未找到引用源。大齿轮的弯曲疲劳强度极限,未找到引用源。取弯曲疲劳安全系数,由机械设计式得工作转矩根据接触疲劳强度,计算小齿轮分度圆直径,未找到引用源。确定公式内的各计算数值初步计算时,取,未找到引用源。,未找到引用源。,般,未找到引用源。试选载荷系数,未找到引用源。未找到引用河南理工大学万方科技学院本科毕业论文源。小齿轮传递的转矩,未找到引用源代入数据进行计算取,未找到引用源。按齿根弯曲强度,计算小齿轮模数由,未找到引用源。未找到引用源。查机械设计得计算大小齿轮的,未找到引用源。并加以比较。大齿轮的数值较大。计算,未找到引用源。不必取整数由,未找到引用源。般取求出模数几何尺寸计算修正小齿轮的齿数,未找到引用源。大齿轮齿数,未找到引用源。,取为,未找到引用源。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文三级变速齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数按选定的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。矿用型钢成型修复机属于般工作机,速度不高,故选用级精度。材料选择查机械设计表大小齿轮材料均选为调质,硬度为。选小齿轮齿数,则大齿轮齿数。按齿面接触强度设计由下面设计计算公式进行试算,确定公式内的各计算数值试选载荷系数,未找到引用源小齿轮传递的转矩,未找到引用源由机械设计表选取齿宽系数,未找到引用源由机械设计表查得材料的弹性影响系数,未找到引用源。由机械设计图按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳强度极限,未找到引用源使用寿命按计算,小齿轮应力循环次数大齿轮应力循环次数河南理工大学万方科技学院本科毕业论文由机械设计图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力。取失效概率为,安全系数,由机械设计式得计算试算小齿轮分度圆直径,未找到引用源。,代入,未找到引用源。中较小的值。计算圆周速度。计算齿宽。计算齿宽与齿高的比值,未找到引用源模数,未找到引用源。齿高计算载荷系数根据,未找到引用源。,级精度,由机械设计图查得动载系数,未找到引用源。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文直齿轮未找到引用源。由机械设计表查得使用系数,未找到引用源。由机械设计表用插值法查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时未找到引用源由,未找到引用源。未找到引用源。查机械设计图得,未找到引用源。故载荷系数,未找到引用源。按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由机械设计式得计算模数。按齿根弯曲强度设计由机械设计式得弯曲强度设计公式为确定公式中各计算数值由机械设计图查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限,未找到引用源。由机械设计图取弯曲疲劳寿命系数,未找到引用源。未找到引用源。计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数,由机械设计式得河南理工大学万方科技学院本科毕业论文计算载荷系数,未找到引用源查取齿形系数。由机械设计表查得查取应力校正系数。由机械设计表查得计算大小齿轮的,未找到引用源。并加以比较。大齿轮的数值较大。设计计算对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可取由弯曲强度算得的模数,未找到引用源。并就近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直径,未找到引用源。,河南理工大学万方科技学院本科毕业论文算出小齿轮齿数由于三轴四轴分别和副辊主辊相连,而主副辊的中心距为,所以这里取小齿轮齿数为,未找到引用源。大齿轮齿数这样设计的两齿轮中心距是,和主副辊的中心距
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