效容积液压缸的载荷力计算系统性能验算沿程压力损失局部压力损失系统发热量的计算计算发热功率计算散热功率液压系统安装调试维护安装前的技术准左右，保证较高的起升速度，比传统的机械传动钻机节省起升时间。下钻时利用液力变矩器的反转制动特性，下钻均匀，且不用刹把就可实现全程速度控制，操作简单，减小了刹车毂和刹带摩擦块的磨损。由于变矩器有较大的变矩系数，在处理钻井事故时动力设备功率足，传动设备传动力矩大。甩掉猫头，强化井口机械化装置的使用，使操作安全性得到提高。变速和传动装置的噪音有定程度的降低，且可以在运转过程中换挡，简化了换挡操作。黑龙江八农垦大学本科毕业设计该型钻机在试验过程中也暴露出如下问题。使用Ⅰ挡变矩器传动时,液力传动箱的传动油温度上升较快，般温升很快达到，然后散热装置保持温度基本恒定。这说明变矩器的使用效率不高，有部分动能转化为热能。传动油的散热装置设计不合理，造成液力传动箱体积过于庞大，而且风扇及电动机不便于现场维修更换。机械式倒挡离合器不能满足处理井下事故或复杂的工艺要求，摩擦片极易变形而失效。传动油过滤器位置及过滤方式不太合理，尤其是离心泵和过滤器的现场拆装清洗十分困难。液力传动箱的正倒挡之间存在运动的相互干扰问题，在正倒挡之间缺乏互锁装置。液力传动泵组试验在整个钻井过程中对通过液力变矩器传动的机泵组进行了现场试验。钻井深度在之前柴油机转速直稳定在，泵的冲次约为，随着钻井深度增加，泵压从逐渐上升至。之后采取降低柴油机转速的方法，使泵压稳定在。在的连续运转中，除液力变矩器轴头发生漏油外，其它切正常。试验表明，液力传动机泵组具有如下优点。可有效保护原动机。与泵及变矩器配套使用的柴油机，在通过调节充油阀给其加载时，其载荷是缓慢均匀地增加的，避免了柴油机突然增加或减去很大载荷。据现场观察，在使用调压阀调节泵压时，柴油机的转速声音及排烟情况均无明显的变化。这样可杜绝柴油机的飞车现象，延长柴油机的使用寿命。可有效保护工作机。经过变矩器输出的转速是从零开始逐步升高而达到工作需要的转速泵压的，避免了工作机钻井泵的转速突然增加到原动机的转速。省去了气胎离合器装置，提高了泵组工作的可靠性。气胎摩擦片摩擦毂和传动胶带是泵组工作的薄弱环节，容易发生故障和损坏，特别是冬季气路结冰常引起气囊烧坏事故，影响钻井生产的连续性。使用液力变矩器解决了这问题。在保持柴油机的额定转速条件下，可实现泵压的全过程控制，满足钻井工艺在各种复杂情况下的要求，在复杂区块将更能显示其优越性。液力传动泵组在试验及现场使用过程中也暴露出如下问题。黑龙江八农垦大学本科毕业设计由于增加了液力变矩器，泵组的整体质量及传动过程中的能耗也相应增加。在现场条件较差时，泵柴油机传动装置的安装和校正较为困难，影响钻机整拖时效。钻机尚未推广使用，配件供应较为紧张。黑龙江八农垦大学本科毕业设计附录注塑机液压系统设计的方法和注意问题液压技术被引入工业领域已经有百多年的历史了，随着工业的迅猛发展，液压技术更日新月异。伴随着数学控制理论计算机电子器件和液压流体学的发展，出现了液压伺服系统，并作为门应用科学已经发展成熟，形成自己的体系和套行之有效的分析和设计方法。好了，不多说了，现在我和大家来说说液压系统设计的方法和注意问题。举个液压系统在注塑机运用的例子来和大家聊，并欢迎大家提出意见。设计注塑机液压传动系统的依据注塑机的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的注塑机运动种类机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号执行元件的位置及其空间的尺寸范围要求的自动化程度等。注塑机的工作循环执行机构的运动方式移动转动或摆动，以及完成的工作范围。液压执行元件的运动速度调速范围工作行程载荷性质和变化范围。注塑机各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。液压系统的工作性能，如工作平稳性可靠性换向精度停留时间和冲出量等方面的要求。其它要求，如污染腐蚀性易燃性以及液压装置的质量外形尺寸和经济性等。设计液压传动系统的步骤明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。拟定液压传动系统图。根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。黑龙江八农垦大学本科毕业设计液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准或通用元件及辅助元件览表。计算液压系统的主要参数和选择液压元件。计算液压缸的主要参数计算液压缸所需的流量并选用液压泵选用油管选取元件规格计算系统实际工作压力计算功率，选用电动机发热和油箱容积计算进行必要的液压系统验算。液压装置的结构设计。绘制液压系统工作图，编制技术文件。设计液压传动系统时应注意问题在组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。提高系统的工作效率，防止系统过热。例如功率小，可用节流调速系统功率大，最好用容积调速系统经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷在每工作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高的回路。防止液压冲击，对于高压大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀，减慢换向速度采用蓄能器或增设缓冲回路，消除液压冲击。系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。此外，还应具有互锁装置和些安全措施。尽量做到标准化系列化设计，减少专用件设计。使用液压系统要注意的问题使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。开车前应检查系统上各调整手柄手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。黑龙江八农垦大学本科毕业设计液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至年进行清洗和换油次。工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。检查油面，保证系统有足够的油量。有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。系统中应根据需要配置粗精过滤器，对过滤器应经常地检查清洗和更换。对压力控制元件的调整，般首先调整系统压力控制阀溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力般要大于执行元件所需工作压力的。快速运动液压泵的压力阀，其调整压力般大于所需压力。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时，压力应保持在范围内。压力继电器的调整压力般应低于供油压力。流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳系统产生噪声和振动运动部件爬行系统中压力不足④运动部件速度不正常油温太高换向或启动不正常工作部件产生爬行的原因及排除方法因为空气的压缩性较大，当含有气泡的液体到达高压区而受到剧烈压缩时，会使油液体积变小，使工作部件产生爬行。采取措施在系统回路的高处部位设置排气装置，将空气排除。由于相对运动部件间的磨擦阻力太大或磨擦阻力变化，致使工作部件在运动时产生爬行。采取措施对液压缸活塞和活塞杆等零件的形位公差和表面粗糙度有定的要求并应保证液压系统和液压油的清洁，以免脏物夹入相对运动件的表面间，从黑龙江八农垦大学本科毕业设计而增大磨擦阻力。运动件表面间润滑不良，形成干磨擦或半磨擦，也容易导致爬行。采取措施经常检查有相对运动零件的表面间润滑情况，使其保持良好。若液压缸的活塞和活塞杆的密封定心不良，也会出现爬行。采取措施应卸除载荷，使液压缸单独动作，测定出磨擦阻力后，校正定心。因液压缸泄漏严重，导致爬行。采取措施减少泄漏损失，或加大液压泵容量。摘要本设计在分析了钻床技术要求的基础上,根据立式钻床的特点和要求，进行它的液压系统设计，重点介绍这种钻床的液压系统工作原理液压系统的设计阀块块设计和油箱及液压泵站的设计。该液压系统性能良好,工作稳定。本次毕业设计的题目是钻床液压系统的设计,设计时考虑的功能比较齐全。由于本系统的压力小,流量小,普通的滑阀就能满足其要求。钻床液压泵站是近年来发展起来的设备，自动化程度较高。本文先对钻床液压系统的要求进行了阐述，并对设计要求和设计步骤进行了说明。主要是对阀，泵，马达和缸的选取，油箱，阀块及阀组的设计，系统的性能较核与验算为主。并且对本液压系统的保养与维护有着详细的说明和要求。近年来，由于原子能技术航空航天技术控制技术材料科学微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械数控加工中心冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。关键词液压系统液压技术液压泵站目录前言绪论课题选择的意义液压系统在工程中的应用液压传动系统的优缺点优点缺点液压系统的设计步骤设计要求钻床对液压系统的要求液压系统方案设计制定调速方案制定压力控制方案制定顺序动作方案选择液压动力源绘制液压系统图液压执行元件的设计计算与选用确定液压系统的主要参数钻床机床控制液压系统的主要设计参数初步估算系统工作压力系统工作流量的选择管道尺寸的确定各种阀类的选择