技术上也是最好的。然而由于其国家的社会条件和社会经济的发展水平各不相同，所以他们也个具有自己的特点。以科学研究为目的是美国发展机床的主要思想，由于美国的军队对机床的需求量较大，其次，美国政府对机床的研究和发展给予了非常高的重视，所以美国对机床科研以及设计所投入的科研经费较多。而且美国还吸纳全世界的许多人才为其工作，在工作上也非常注重效率。所以美国在机床的发展方面十分的先进，拥有大量顶尖的技术。比如说，在年时成功的研制出了世界上首台数控机床，然而在年的时候又建立了加工中心。在年代初时期，研制取得了成工，于是在年，又相继推出了开放式数控机床系统等。因为美国是第个实现把汽车的生产，以及轴承的生产相互结合起来。所以建立了大批自动线来实现自动化的需要。除此之外，美国在电子和计算机的领域远远的领先其他国家。所以，美国在数控系统的设计和机床的制造发面拥有非常扎实的专业基础，由于美国有着十分注重创新和科研的态度，所以使得其数控机床的技术远远的超先于其他的些国家。在当今，美国的机床已越来越发达。他每年都生产大量的高性能机床给大型的客户，同时也为小中客户提供廉价的机床，比如像等些公司。在数控机床的发展过程中，由于美国重于数控机床的研究，而不注重于数控机床的应用，导致机床的发展进程逐渐的变慢。所以，在年的时候，日本的数控机床产量第次超过美国，并逐渐实现大量出口。当从年起，美国逐渐加强机床的应用性，慢慢的美国的数控机床才实现量产。德国机床开发非常注重实用功能。所以德国政府重要战略地位是机床工业的发展，且非常讲究效率与实际。他们坚持和谐发展，同时又注重工人之间的相互交流。并且建立了大量的自动生产线。在年的时候，研制出了首台数控机床，并且十分注重发展，把理论联系实际，逐渐稳步的发展机床工业。同时也非常注重科学研究，把科学的研究和应用技术两者相互并合起来，大型企业和些好的大学共同进行学术研究，从而使机床得到很好的发展。在对加工工艺和用户产品以及机床布局的结构和数控机床的共性与特性进行了大量而且比较深入的研究。在产品的质量上可谓是精中求精啊。德国生产的数控机床的性能比较好，且其产品的功能性较强，并且实用性较高，机床广泛的出口国外。特别是在些重型以及较大大型和精密数控机床等方面。德国海比较重视机床配件的实用性与先进性，比如说电机，刀具，量具等配件。德国数控系统中的各种功能部件质量和性能等方面都是领先于世界各国的。比如说，公司的精密光栅世界闻名，同时西门子公司的数控系统也是世界闻名，所以他们均被各国竞相采用，并且销量很大。然而日本的数控机床，是先进行仿制，然后在进行自主创新的。机床工业的发展在日本也得到十分的重视。日本政府通过相关的规划和立法来帮助日本数控机床行业发展，并规划其发展的方向。日本政府通过给予大量的经费，以此来帮助企业机床的发展。再人才方面实行引进，并且派人到德国进行学习。学习德国的配件质量，在管理和数控机床技术上则向美国进行学习。通过综合两国的优点，于是在机床发展方面取得了巨大的成功。日本企业大量发展大自动化技术，并且加大力度的发展柔性生产自动化的数控机床。在年时期，日本成功的研制出首台数控机床。在年时，数控机床的产量首次超过美国，并且数控机床大量出口，出口数量排名世界第。在发展的策略上，日本的数控机床同样是先进行仿制，然后在进行自主创新。第是生产许多的中端数控机床，这有利于抢占大量的销售市场。然后在年时期，通过自己的努力研究和学习，逐渐的向高端数控机床发展。日本期间努力的向美国学习质量管理，进而转变成自己的管理体系，这样有利于产品质量的保证。其次日本把电子与机械融合起来，形成了机电体化，为数控机床的发展开创了捷径。在发展数控机床的过程中，日本企业注重数控机床的技术，并且注重研发以此来发展数控机床。日本的公司，也是先进行仿制，然后在进行自主创新的。发展了各种高中端数控机床，以此来满足市场的需要。其公司不仅在技术上非常的先进，而且在产量上也是世界第。其销售额不仅在国内占了，而且在国外市场也占了，即促进了日本数控机床的发展，也促进了世界数控机床的发展。我国数控技术的发展趋势更加的高速化，更加的可靠化和精度化，还有更加自能化，柔性化，复合和开放化以及集成化，这些都是今后数控机床的发展趋势。数控和技术的发展大约已经有多年了，数控技术它是门综合性很强的学科，它包括机械，电子，控制以及计算机等多门学科的综合而成的，随着社会的发展，机械制造业的增强，对数控技术的要求也越来越高了。更加的高速，可靠以及精确化加大机床主轴的转速，提升工件的进给速度是高速化的体现所在。般来说，数控系统的可靠性比数控设备的可靠性要高出几个等级，也并不是说数控可靠性越高越好，它主要还受商品的性价比影响。机床的高精度化就是说精确度是不是能够精确到微米乃至纳米级。更加。图工作台结构示意图手轮离合器工作台台面调整螺母固定螺母丝杠花键套筒纵向离合器工作台底座锥齿轮传动轴导轨的设计导轨类型的选择机床常用的导轨种类非常的多，但是滑动导轨具有结构简单制造方便刚度好抗振性高等优点，而且运动精度较高，不容易毁坏且好操作。滑动导轨在机床上应用也十分广泛。所以，本次设计采用滑动导轨。导轨截面形状的选择铣床工作台导轨不仅要求有较大的承载能力而且要求有较高的运动精度，燕尾槽导轨运动精度较高，且操作方便，平稳性也好，同时具有很好的载重能力，所以本次设计选择选择燕尾槽导轨。操纵机构设计手动进给操纵机构在工作台正面安装了个手动摇柄，使操作更加方便灵活，通过对锥齿轮和直齿圆柱齿轮带动纵向离合器转动，从而使丝杠转动，以此来实现纵向进给。自动进给操纵机构工作台操纵机构自动部分安装在工作台底座上，纵向操作手柄以及横向和升降操纵手柄都有两副，是可以联动复试的操纵机构。当手柄在中间位置时，模板的凸出部位把杠杆给顶紧，从而杠杆板上的销子就把轴往右边推，因此轴此时便可以通过拔叉把离合器脱开，这样可使工作台不在工作的状态。要是把手柄向两边任何个方向拨动个位置后，通过轴来拨动模板。要是模板随便摆过个角度，这样杠杆板上的销和模板斜面之间就可能出现了间隙。因此，轴在弹簧的作用下移动，轴通过拔叉的作用又使离合器进行啮合。由轴通过锥齿轮传来的进行运动，通过离合器带动纵向丝杠使工作台来进行纵向进给。纵向工作台的运动方向，由手柄处的两个电器开关进行控制。如果手柄往左推，纵向台则向左移动，反之亦然。手柄在左中右三个位置是用定位板来进行定位的。所以板上有三个形得缺口，由于在弹簧的作用下可使用定位板相对于销子有三个稳定的相对位置。又因为定位板是与杠杆起进行转动的，所以通过杠杆和模板可使手柄稳定在这三个位置。离合器的选择在这次毕业设计过程中，我选的是齿形离合器，因为与牙嵌离合器相似，结构比较简单且紧凑。其外形的尺寸也相对来说比较的小，并且接触时的几率相当的高，而且齿形离合器也适用于转矩比较大的场合。综合以上的观点，所以我选择齿形离合器。第四章纵向工作台的方案设计计算锥齿轮的选择与校核本次两个锥齿轮均选用级精度，材料为。并都进行调质处理，硬度为且齿数均为，传动比为齿根弯曲疲劳强度计算计算纵向丝杆的功率电其中选取机械传动效率计算纵向丝杆扭矩其中转速，以此来确定最大的扭矩查锥齿轮弯曲疲劳强度设计公式为计算载荷系数图得动载系数得由表查得由表的载荷分配系数由表查得所以计算弯曲疲劳许应用力由图得由图查得取安全系数代入上式求得由表查取齿形系数由表查取应力校正系数般取齿宽系数传动比把以上各数据带入式圆整取齿宽圆整把代入式所以齿根弯曲疲劳强度符合要求。齿轮接触疲劳强度计算其中对于的直齿锥齿轮，取计算接触疲劳许用应力。取安全系数由图取接触疲劳寿命系数由图查得齿轮接触疲劳强度极限所以由表查取弹性影响系数把以上各数据带入下式中综上可得模数应取即所以锥齿轮的齿轮接触疲劳强度符合要求由上所求可知齿轮宽度其中常取圆整宽度。轴承的选择与校核根据生活中的使用情况，我们可假定他的预期寿命为然而丝杆即受到纵向力，也受到轴向力，因此，我在这里采用角接触球轴承。两对轴承选用相同的型号，且成对称分布。轴承所受径向力轴承所受轴向力其中上式中由上面的锥齿轮计算可得又因为两个轴承型号样，即选择受载荷力大的个进行计算确定丝杆的直径查表德取所以根据轴承型号的国标取丝杆的直径所以选取角接触球轴承代号为，查机设手册其额定动载荷为计算派生轴向力由铣床纵向工作台结构图可知轴承被压紧，轴承被放松所以又由表得角接触球轴承代号为时，派生力计算轴向力由表查得判断系数所以所以计算当量重载荷取温度系数载荷系数所以又因为因此轴承较低些所以按轴承进行计算所以寿命所以选择角接触球轴承符合要求滑动丝杠和螺母的选择与校核丝杆要求的精度比较高，选用级精度，所以丝杆材料选择然而螺母要求略低选用级精度，所以选用钢，螺纹型号选择梯形螺纹。确定丝杆的直径查表德取所以耐磨性计算螺纹中径又因为对于梯形螺纹，般而由表查得许用压力摩擦系数又因为般取所以综上可查机械手册按国标选取螺纹直径，螺距且螺母高度螺母大径所以耐磨符合要求。螺杆的的强度计算因为查机械手册其中截面面积由表查得由表查得所以把以上数据带入所以螺杆的强度符合要求。螺母螺纹牙的强度计算螺纹牙危险截面剪切强度的条件为其中对于梯形螺纹牙根厚度由表查得