动比等。不同形式的立式磨转速均不相同，但物料要求有定的离心力并且相等，即式中物料受到的离心力物料的质量碾磨轨迹半径磨盘的直径磨盘的转速从上可看出，在相同的离心力下，磨盘的转速与磨盘直径的负次方成正比，但各种立式磨比例常数不样，根据有关资料介绍,磨磨据收集到的资料,立式磨磨盘转速与磨盘直本科毕业设计说明书径之间的关系大致为所以此立式磨磨盘的转速大致为磨辊的压力的确定研磨压力的大小,直接影响磨机的产量和设备的性能压力太小,则不能压碎物料粉磨效率低产量小吐渣也大。压力大产量高主电机功率消耗也增大，辊套和衬板的磨损也增大。因此，研磨压力是立式磨非常重要的参数之，确定其大小时既要考虑所要粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗，磨耗等诸多因素。由于辊磨的挤压方式决定了其料床的被挤压区内无论沿磨辊的周向还是沿磨辊的轴向的压力分布都是不均匀的，存在压力分布梯度如下图，且这种压力分布梯度是随磨辊的结构绝对尺寸及辊径与辊宽的比值而变化。假设每个磨辊的总的施加压力，那么作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊周向的平均压力为令并把定义为辊磨的名义压力本科毕业设计说明书，假设作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊轴向的最大压力，为从以上的几个公式可得，将值代入上式得，实验结果表明虽然辊磨的工作压力越大，其消耗的功率就越多，产量也就越高，但是为了保证实际运转中磨辊与磨盘中受挤呀压的料床不失稳，保证辊磨能稳定可靠的运行，对于生料磨其研磨辊轴向的最大压力，应控制在，以下，即名义压力应控制在所以我们取和磨辊的直径，然后在根据磨盘直径即可得出辊径和辊宽和角度都是已知的，然后在根据的最小值从而求出压力所需功率的确定设计台辊磨时，不仅需要考虑到生产工艺上如喂料粒度等方面的要求，而且还需要考虑到具体的机械结构等因素，那么磨辊的名义直径磨辊的名义宽度磨辊的个数等参数就可以确定了，再考虑到和的取值可得辊磨消耗的净功率与其磨盘名义直径的次方成正比，即。那么辊磨的装机功率为。液压缸的确定根据强度计算活塞杆的直径然后再根据活塞杆直径和缸径的比例关系如下图所示本科毕业设计说明书缸径即可选出个缸径，考虑到经济和其他方面的的问题，此次设计选了缸径为。缸的厚度为本科毕业设计说明书第四章液压原理图的确定实现功能根据选定的设计方案，设计了具有液压加压缓冲吸振以及安全保障功能的液压系统。该系统有电动机油泵滤油器溢流阀电磁换向阀液控单向阀电接点压力表压力变送器油缸蓄能器球心截止阀等组成。在磨机启动时，可利用液压系统对油缸左腔冲油，使磨辊抬起，以便磨机轻载起动。磨机起动完毕后，开动油泵电机给油缸腔充油，对物料施加粉磨压力，旦达到所要求的压力，则油泵电机停止工作，液控单向阀对系统保压，蓄能器起缓冲吸振作用使油泵以及系统不会因过载而造成损坏。需检修更换磨辊辊套时，可对油缸左腔冲油，使磨辊翻出机外达到所需要的检修位置，然后关闭球芯截止阀，磨辊就会停留在该位置上，即可进行检修更换。检修更换完毕后。检修维护十分方便。由于立式磨加压系统对加压速度翻滚速度没有要求，且工作时间短，所以就选择了高压低流量齿轮油泵。根据磨辊的质量和其在翻滚过程中的几何位置关系以及行程，确定了其安装位置。液压系统的些元件均采用标准件，以利于保证质量降低造价以及维护保养。本科毕业设计说明书拟定液压原理图图液压原理图本科毕业设计说明书第五章液压元件的选型与计算液压系统主要参数计算选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低些，行走机械重载设备压力要选得高些。该加压装置般情况下，载荷不会太高，参考资料表，初步确定系统工作压力为。液压缸主要参数的确定液压缸设尺寸与重量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。对于活动机械，若尺寸和重量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。本科毕业设计说明书缸体的材料液压缸缸体的常用材料为号无缝钢管。因号钢的机械性能略低，且不能调质，应用较少。当缸筒与缸底缸头管接头或耳轴等件需焊接时，则应采用焊接性能较好的号钢，粗加工后调质。般情况下，均采用号钢，并应调质到。缸体毛坯也可采用锻钢铸钢或铸铁件。铸钢可采用等材料，铸铁可采用间的几个牌号或球墨铸铁。特殊情况下，可采用铝合金等材料。缸体的技术要求图缸体内径采用配合。表面粗糙度当活塞采用橡胶密封圈密封时，为，当活塞用活塞环密封时，为。且均需珩磨。缸体内径图的圆度公差值可按或级精度选取，圆柱度公差值应按级精度选取。缸体端面图的垂直度公差值可按级精度选取。图缸体本科毕业设计说明书当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为级精度的公制螺纹。为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为的铬层，镀后进行珩磨或抛光。缸盖缸盖的材料液压缸的缸盖可选用号锻钢或铸钢或铸铁等材料。当缸盖本身又是活塞杆的导向套时，缸盖最好选用铸铁。同时，应在导向表面上熔堆黄铜青铜或其他耐磨材料。如果采用在缸盖中压入导向套的结构时，导向套材料则应为耐磨铸铁青铜或黄铜等。缸盖的技术要求图直径基本尺寸同缸径活塞杆的缓冲孔基本尺寸同活塞杆密封圈外径的圆柱度公差值，应按或者级精度选取。本科毕业设计说明书图缸盖与的同轴度公差值为。端面与直径轴心线的垂直度公差值，应按级精度选取。导向孔的表面粗造度为。活塞活塞与活塞杆的联接型式活塞与活塞杆的联接型式见表表活塞杆联接型式联接方式备注整体联接用于工作压力较大，而活塞直径又较小的情况螺纹联接常用的联接方式半环联接用于工作压力机械振动较大的情况活塞与缸体的密封活塞与缸体的密封结构，随工作压力环境温度介质等条件的不同而不同。常用的密封结构见表表活塞与缸体的密封结构密封形式备注间隙密封用于低压系统中的液压缸活塞的密封活塞环密封适用于温度变化范围大，要求摩擦力小寿命长的活塞的密封型密封性能好，摩擦系数小安装空间小，密密封圈广泛用于固定密封和运动密封封型密封圈用在压力下往复运动速度较高的液压缸密封圈型密封圈耐高压耐磨性好，低温性能好，逐渐取代型密本科毕业设计说明书封圈密型密封圈可用于压力下，耐久性好，但摩擦阻力大封型密封圈用于以下的系统中，其密封性好，阻力较小型密封圈活塞的材料液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁灰铸铁钢有的在外径上套有尼龙尼龙或夹布酚醛塑料的耐磨环及铝合金等。活塞的技术要求活塞外径对内孔的径向跳动公差值，按级精度选取。端面对内孔轴线的垂直度公差值，应按级精度选取。外径的圆柱度公差值，按或级精度选取。图活塞活塞杆端部结构活塞杆端部结构见表表活塞杆端部结构本科毕业设计说明书结构形式外螺纹内螺纹单耳环结构简图结构形式双耳环半球铰单耳环球头结构简图结构形式销轴柱销结构简图结构形式锥销法兰结构简图端部尺寸端部为螺纹联接时，其尺寸见表表液压缸活塞杆螺纹尺寸系列直径与螺距螺纹长直径与螺距螺纹长直径与螺距螺纹长短型长型短型长型短型长型本科毕业设计说明书活塞杆结构活塞杆有实心杆和空心杆两种，见图。空心活塞杆的端，要留出焊接和热处理时用的通气孔。图活塞杆实心活塞杆空心活塞杆活塞杆材料实心活塞杆材料为号钢空心活塞杆材料为号无缝钢管。活塞杆的技术要求活塞杆的热处理粗加工后调质到硬度为，必要时，再经高频淬火，硬度达。活塞杆和的圆度公差值，按或级精度选取。活塞杆的圆柱度公差值，应按级精度选取。活塞杆对的径向跳动公差值，应为。端面的垂直度公差值，则应按级精度选取。活塞杆上的螺纹，般应按级精度加工如载荷较小，机械振动也较本科毕业设计说明书小时，允许按级或级精度制造。活塞杆上若有联接销孔时，该孔径应按级加工，该孔轴线与活塞杆轴线的垂直度公差值，按级精度选取。活塞杆上工作表面的粗糙度为，必要时，可以镀铬，镀层厚度为，镀后抛光。活塞杆的导向密封和防尘导向套导向套的结构导向套的结构见表。导向套材料导向套常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。导向套的技术要求导向套内径的配合，般取为或，其表面粗糙度则为。表导向套的结构导向方式备注缸盖导向减少零件数量，装配简单。磨损快导向套导向普通导向套可利用压力油润滑导向套，并使其处于密封状态可拆导向套容易拆卸，便于维修。适用于工作条件恶劣经常更换导向套的场合球面导向套导向套自动调整位置，磨损比较均匀杆的密封与防尘选用型密封圈和三角形防尘圈。其结构见参考文献表液压缸的缓冲装置缓冲装置是为了防止或减小液压缸运动时的冲击。通常是通过节流作用产生的内压，抵抗液压推力惯性力和载荷力，降低液压缸的运动速度。本设计选用本科毕业设计说明书锥形变节流面积缓冲方式。本科毕业设计说明书结论本文主要研究了立式磨的总体结构加压装置以及液压原理图。经过此次的改进和完善，型立式磨具有效力高电耗低烘干能力大，产品细度易于调节粒度均匀化学成份容易控制噪音低磨损小扬尘少系统工艺流程简单占地面积小投资省等优点同时型立式磨和以往的立式磨所不同的是将四个排渣口改为个，便于用户处理吐渣。将动臂和摇臂改为体整铸造，减少机械加工难度。确保加工制造质量。提高传动功率充分发挥设备潜力。控制系统不仅满足此立式磨的要求，同时也可对多路模拟量和开关量信号采集和控制。具有广普的应用性。当然,设计过程中也有些考虑欠缺的地方,我们会在今后的设计中不断改进和完善,进步提高产品的性能本科毕业设计说明书致谢从三月底我们就进入毕业设计阶段,首先的段时间,我们熟悉了课题,并收集了些必要的参考资料。四月二十日左右我们便正式开始了我们的毕业课题设计。经过两个多月的艰苦工作，毕业设计即将顺利完成。回顾整个过程，我觉得受益匪浅，在设计过程中，我深刻领悟到温故而知新的道理，重新学到了很多的知识，更加系统的掌握了画图的技能和技巧。学会了有关的资料手册，而且也深刻地体会到了设计人员在设计过程中必须考虑周全细致，谨慎小心，循