，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合作战，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并加速成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。用电子信息工程等高新技术和先进适用技术改造企业传统的生产模式，将先进技术转化为生产力。制订和完善模具标准，组织模具标准件大批量规模化生产，搞好模具标准件的产需衔接，促进模具行业发展。加强人才培训，提高人才素质。努力发展优质模具钢和各种先进适用的模具加工和测试设备，以及刀具夹具，努力改善模具行业和有关的周边配套条件。冲压模的现状与发展趋势近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。未来冲压模具制造技术发展趋势全面推广技术高速铣削加工发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。模具扫描及数字化系统模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。电火花铣削加工削加工技术是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，目前我国模具标准件使用率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理技术是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展我国长远发展的目标在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。十五期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力重视创新坚持改革开放走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上层楼。国外模具工业的发展情况国外发达国家的模具厂大体分为的模具厂和隶属于些大的集团公司的模具厂，般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。国外模具企业般不超过人，多数在人以下。在人员结构上，设计质量控制营销人员超过，管理人员在以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，而国外模具工业发达国家大多万美元，有的达到万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，而我国才达到。国内模具企业中些私营合资企业人员结构和国外差不多。国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员专多能，般能完成从工艺到工装的设计操作人员具备多种操作技能营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业的技术的应用比较广泛,逆向工程快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。但些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中,大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格般是国内模具的倍，制造周期是倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有座的尺寸与形状与下模座基本相同。在导柱导套的配合方面有细微差别。模具材料的选用选择模具材料应遵循如下原则根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小满足经济性要求。模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢硬质合金和钢结硬质合金等可参见等。由于冲裁模主要用于各种板料的冲切成形,其刃口在工作过程中受到强烈的摩擦和冲击,所以要求模具工作材料具有高的耐磨性冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。在本套工件冲孔落料复合模中，工件所用材料较硬，且模具工作时的冲裁力较大，所以要选用抗冲击韧性大的模具钢。所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐冲击性极强的材料。所有凹模也采用材料。垫板凸模固定板弹顶器打料杆挡料销卸料板内六角螺钉均采用钢。导正销采用材料。弹簧采用材料，硬度为。本章小结本章主要是凸凹模刃口尺寸的计算及凸凹模的结构设计。其第套模具中的凸模结构比较复杂，包含拉深凸模落料凸模。但为预冲孔需在凸模结构中加工出个孔，以便安装预冲孔凸模。同时为方便卸料，也需加工出顶料杆和推板所需要的空间，加工难度大。首套模具中的拉深冲孔凹模加工也比较难，特别是拉深凹模，加工需要特别注意。其他结构比较简单。第章模具的装配图的设计零件技术要求冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕机械损伤锈蚀等表面缺陷。经热处理后的零件硬度应均匀不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按模具大典中表表选用，允许采用性能高于两表规定的其他钢种。零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用极限与配合应符合的规定。固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。冲模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样的要求。零件图中未注公差尺寸的极限偏差按的规定。零件图中未注的形状和位置公差按的规定。冲裁模之凸凹模刃口及侧刃必须锋利，不允许有崩刃缺刃和机械损坏。冲裁模凹模工作孔不允许有倒锥度。装配技术要求装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要注，不允许采用使凸凹模变形的方法来修正间隙。推料卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，般应突出凸凹模表面。各接合面保证密合。落料冲孔的凹模刃口的高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，般应比刃口大冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块楔埠在固定滑动面移动时，其最小面积不少于其面积的半。各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。各卸料螺钉沉孔深度应保证致。各卸料螺钉顶杆的长度应保证致。凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值允许范围内。冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件规定。凸模凸凹模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。模架的上模沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。装配好的复合模,其封闭高度应符合图样规定的要求。复合模具调试的要求模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试模，可以发现模具设计与制造的缺陷，发现问题必须及时解决。找出产生的原因，进行改正。对模具进行适当的调整和修理后再进行试模，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。主要组件的装配模柄的装配，在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好,用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。凸模和凸模固定板的装配配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平。导柱与导套的技术要求及装配，组成模架各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。压入上下模座的导柱导柱离其它安装表面应有的距离，压入后就应牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂纹以及其它机械损伤。模具的装配图根据以上的数据可以确定出模具的装配图，如图。图冲孔拉深落料复合模装配图图冲孔翻边装配图模具的工作过程第套模具冲孔拉伸落料复合模，采取后侧滑动导向模架，正装式结构。其工作过程是开模状态下，先将板料放在落料凹模及冲孔凹模上，挡料销定位，起动压力机，滑块下行，弹压卸料板在橡胶的作用下将板料压紧，随着滑块的下降，对板料先冲中心预孔，随后拉深个凸台，当凸台拉深基本成形即拉深深度为后，落料凸模与落料凹模作用开始落料。开模后，弹压卸料板将废料卸下，打料板将制件推下，中心预孔废料从下模中漏下，完成第道工序的加工。第二套模具冲孔翻边复合模，采用后侧滑动导向架，倒装式结构。工作过程为开模状态下，先将首套模具成型零件放在凸凹模上，起动压力机，模具下行，同时完成冲孔和翻边工序。开模后，零件在顶件环和打杆的同时作用下取出零件。本章小结本章简单的介绍了模具安装和调试的要求和注意事项，整套模具组件的装配技术要求，和些重要的配合尺寸。绘制出两套模具的装配图，并说明了模具的工作过程。其中第套模具冲孔拉伸落料复合模装配须保证。开始工作的顺序为冲中心预孔拉伸个凸台落料，即图中下模中落料凹模冲孔凹模上平面下齐时，上模冲孔凸