模具生产将继续朝着信息化数字化精细化高速化自动化的方向发展模具企业将继续向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。因此，模具企业也必将进步提升各方面的综合实力和核心竞争力。除了之外，及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用。三是将会有更多的企业越来越重视创新品牌专利高新技术等字眼，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。四是公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。我国模具技术的现状及发展趋势以年全国模具产值亿元为基础，按十五期间年均增速及年期间年均增速左右测算，总量目标为按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。经过十五努力，使我国模具水平到年时进入亚洲先进水平的行列，再经过年的努力，年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。年时的项具体目标具精度达到模具生产周期比现在缩短左右。机床数控化率和技术应用率比现在提高倍。骨干企业基本实现信息化管理，通过等质量管理体系认证。高水平模具比例要有较大提高。大型精密复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的和年的以上。国产模具国内市场占有率从目前不足，年要达到以上，年要达到以上。模具出口以年模具出口亿美元，年模具出口亿美元为目标。要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约提高到年的，年的以上。模具商品化程度从目前的左右达到年的和年的左右。未来年五大热门发展产品汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业半导体精密组件端子连接器上网本手机外壳等配套。模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套为引线脚以上及间隙以下的引线框架配套为精度以上的精密微型连接件配套为直径以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，十五期间应重点发展。精密模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架导向件推杆推管弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。其他高技术含量的模具占模具总量近的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在十五期间也应重点发展。模具工业的发展情况在全球主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数最多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约人，更有规模达上千人的公司，以鸿海转投资的富士康集团员工人数将近,人定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。其具体方法可详细查所示。表模具中常见缺陷和调整方法表缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大刃口不锋利或淬火硬度不够间隙过大或过小，间隙不均匀修磨刃口使其锋利重新调整间隙，使其均匀冲件不平整凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯顶出件与顶出器接触零件面积修磨凹模孔，去除导锥现象更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模凹模形状及尺寸精度差修整凸模凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求凹模被胀裂凹模孔有倒锥度形象凹模孔内卡住废料修磨凹模孔，消除倒锥现象修抵凹模孔高度凸凹模刃口相咬上下模座，固定板凹模垫板等零件安装基面不平行凸模导柱导套与安装基面不垂直调整有关两件重新安装重新安装凸凹模，使之对正调整其垂直度重新安装更换导柱导套送料不畅通，有时被卡死两导料板之间的尺寸过小或有斜度凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞粗修或重新调整装配导料板减小凸模与导料板之间的配合间隙，或重新调整浇注卸料板孔重新调整装配导料板，使之平行通过设计计算，最后确定总装图如图所示。图模具总装图第章模具材料的选用要求和选择原则利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料的选用要求冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料。要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。要根据冲模零件的作用