八带轮设计确定计算功率,为工作情况系数，可取工作小时，取选择三角带的型号由和额查表选择型带取，则核算胶带速度初定中心矩，圆整取。计算胶带的长度取核算胶带的弯曲次数计算实际中心距，圆整取核算小带轮的包角确定胶带的根数，，取三根带。大带轮结构如下图所示九计算齿轮模数号钢整体淬火，按接触疲劳计算齿轮模数,查表计算可得轴取，，，，由公式可得，轴取，，，，由公式可得，主轴取，，，，由公式可得，十各级转速校核各级实际转速各级标准转速误差以上各级的转速误差全部满足实际转速标准转速标准转速十齿轮校核轴及齿数主轴主轴模数分度圆直径齿根圆直径齿顶圆直径轴到二轴的小齿轮从上表可知为齿数为查设计手册可得以下数据,接触应力，为传递的额定功率将以上数据代入公式可得弯曲应力，，将以上数据代入公式可得二轴到三轴的小齿轮从上表可知为齿数为查设计手册可得以下数据,，为传递的额定功率将以上数据代入公式可得弯曲应力，将以上数据代入公式可得三轴到主轴的小齿轮从上表可知为齿数为查设计手册可得以下数据,接触应力，为传递的额定功率将以上数据代入公式可得弯曲应力，将以上数据代入公式可得十二主轴校核主轴的前端部挠度主轴在前轴承处的倾角容许值轴承在安装齿轮处的倾角容许值齿平均总取为，主计件，由于小齿轮的传动力大，这里以小齿轮来进行计算主计主主将其分解为垂直分力和水平分力由公式,可得,件件件主轴载荷图如下所示由上图可知如下数据,计算在垂直平面,,齿，齿，齿齿齿齿齿轴承，轴承，轴承轴承轴承轴承轴承计算在水平面,,齿，齿，齿齿齿齿齿轴承，轴承，轴承轴承轴承轴承轴承合成齿齿齿轴承轴承轴承十三轴承的选取带轮因于带轮不承受轴向力，故选用深沟球轴承，型号。轴轴的前后端与箱体外壁配合，配合处传动轴的轴径是，同时轴也不会承受轴向力故也选用深沟球轴承，型号。二轴二轴与轴相似，但是由于工作过程之中传动可能右误差，二轴会承受轴向力，因此二轴与外壁配合处采用圆锥滚子轴承，型号。三轴三轴与外壁配合处采用圆锥滚子轴承，型号。主轴主轴是传动系统之中最为关键的部分，因此应该合理的选择轴承。从主轴末端到前端依次选择轴承为圆锥滚子轴承，型号推力球轴承，型号圆柱滚子轴承，型号，其示意图如十四电气设计为熔断器，起短路保护。为热继电器。起过载保护。，为主电机的正转和反转的接触器。为停止开关。为电机正转开关。为电机反转开关。，分别为电机正转和反转的指示灯。为照明灯。参考书籍金属切削机床课程设计指导书哈尔滨工业大学出版社金属切削机床设计指导上海交通大学出版社机床设计手册两册共四本机械工业出版社机床设计图册上海科学技术出版社金属切削机床设计上海科学技术出版社机械课程设计浙江大学出版社机械设计第四版高等教育出版社机械制造装备中国铁道出版社机械制图高等教育出版社机床电力拖动与控制西南交通大学出版社普通车床主传动系统设计说明书设计题目设计台普通车床的主传动系统，完成变速级数为级。二设计目的通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。培养综合运用机械制图机械设计基础及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。培养使用手册图册有关资料及设计标准规范的能力。提高技术总结及编制技术文件的能力。是毕业设计教学环节实施的技术准备。三设计内容与基本要求设计内容运动设计传动方案设计集中传动，分离式传动转速调速范围公比大公比，小公比和及混合公比确定结构网和结构式传动副前多后少，前密后疏，超速级解决方案增加变速组，采用分枝传动和背轮机构绘制转速图降速前缓后急升速前急后缓三角带设计确定变速组齿轮齿数绘出传动系统图二动力设计传动件的计算转速各轴，各齿轮传动轴轴径齿轮模数主轴设计轴径前径，后径，内孔直径，前端前伸量粗选，支撑形式，计算合理支撑跨距三结构设计四校核个齿轮最小的，校核主轴弯矩，扭矩基本要求根据设计任务书要求，合理的确定尺寸运动及动力等有关参数。正确利用结构式转速图等设计工具，认真进行方案分析。正确的运用手册标准，设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。完成主传动系统图张和机床正反转控制电气原理图张。四设计参数序号加工最大直径主轴转速系列驱动电动机功率与同步转速,选择第二组参数作为设计数据五运动参数设计传动方案设计选择集中传动方案转速调速范围选用混合公比确定结构网和结构式绘制转速图如下图所示确定变速组齿轮齿数先计算第扩大组的齿轮的齿数第扩大组的降速比分别为，故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表取，，则，则，基本组的降速比分别是，故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表有，，则，第二扩大组的降速比分别是，故齿数最少的齿轮在之中，查表有，，则，传动系统图如下六动力参数设计传动件的计算转速主轴的计算转速，取主轴的计算转速为。各轴的计算转速如下轴序号电主计算转速最小齿轮的计算转如下轴序号及最小齿轮齿数主计算转速计算各传动轴的输出功率额主计算各传动轴的扭矩主主主七轴径设计及键的选取轴，，取。带入公式有，,圆整取选花键轴二，，取。带入公式有，,圆整取选花键轴三，，取。带入公式有，,圆整取选花键主轴选择主轴前端直径，后端直径取，则平均直径。对于普通车床，主轴内孔直径,故本例之中，主轴内孔直径取为支承形式选择两支撑，初取悬伸量，支撑跨距。选择平键连接八带轮设计确定计算功率,为工作情况系数，可取工作小时，取选择三角带的型号由和额查表选择型带取，则核算胶带速度初定中心矩，圆整取。计算胶