件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造精锻冷轧冷挤压粉末冶金异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得该工件的生产纲领件年毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图第三章机械加工工艺过程设计定位基准的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。在最初的工序中只能选择末加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准，如轴加工时用的中心孔活塞加工时用的止口等。定位基准的选择原则应先精基准，再粗基准。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则选择重要表面为粗基准选择不加工表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准选择较为平整光洁加工面积较大的表面为粗基准粗基准在同尺寸方向上只能使用次表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面粗糙度是有定范围的。任何种加工方法，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加反之，若由技术水平较低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加工误差必然较大，使加工精度降低。所以，选择表面加工方法时，应当使得工件的加工要求与之相适应。表外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工性质加工经济精度表面粗糙度车粗车留面积，使值减小。适当减小副偏角,或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使值减小。适当加大前角，将刀刃磨得更为锋利。用油后加机油打磨车刀的前后刀面，使其值达到,可有效减小工件表面的值。合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度值。低速精车使用乳化液或机油若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，般不使用切削液。具体计算略，详见工序卡。第五章基本时间的确定时间定额的定义在定生产条件下，规定完成件产品或完成道工序所消耗的时间，叫时间定额。合理的时间定额能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。时间定额是生产计划成本核算的主要依据。对新建厂，它是计算设备数量工人数且车间布置和生产组织的依据。时间定额的组成基本时间直接改变工件尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间叫做基本时间。对于机械加工，它还包括刀具切入切削加工和切出等时间。辅助时间在道工序中，为完成上艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间它包括装卸工件外停机床改变切削用量测量工件等所消耗的时间。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。工作地点服务时间为使加工正常进行，工人照管工作地包括刀具调整更换润滑机床清除切屑收拾工具等所消耗的时间，叫做工作点服务时间。般可按操作时间的来计算。休息与自然需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，叫做休息与自然需要时间。它也按操作时间的来计算。所有上述时间的总和称为单件时间准备终结时间加工批零件时，开始和终了时所做的准备终结工作而消耗的时间，叫做准备终结时间。如熟悉工艺文件领取毛坯安装刀具和夹具调整机床以及归还工艺装备和送交成品等所消耗的时间。准备终结时间对批零件只消耗次。零件批量越大，分摊到每个工件上的准备终结时间越小。所以成批生产时的单件时间定额为工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指单件时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数具体计算略，详见工序卡。第六章夹具设计本次设计为连接座钻床专用夹具。以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。本次夹具设计为加工孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高但是设计和制造周期长产品更新换代时往往不能继续使用，适应性差费用高等特点。定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准设计基准来满足孔加工的尺寸要求。由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制个自由度。压紧元件的选择在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制。切削力及夹紧力的计算该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现基准重合原则参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹轴向力夹扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算，由式有式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式有式中参数由机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底面侧面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。定位精度分析定位误差主要由基准不重合，基准位置误差引起。由于基准重合，不考虑工件外圆尺寸的公差形块的夹角所以夹具能满足零件加工精度的要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工连接座的孔。工件以底平面侧面为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用液压控制压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。结论机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，和次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通