目，也是积累经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。适用，经济夹具的通用性直接影响经济。模块化，组合夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重构性，可重构性和可扩展性的特点，以及应用范围广，通用性好，夹具利用率，更快的投资回报率，以反映经济性好。强大的功能元素，使得夹具通用性好，简洁的组件，配套成本低，经济实用的应用程序具有推广价值。本章小结本章的重点是夹具及固定装置的制造机器，装置及工作原理的作用及其发展趋势的份额的重要作用。第二章转向器壳体钻夹具的设计选择转向器壳体的分析为了安装需要钻孔在所述壳体的方向侧的表面上。下面工件。由于没有现成的装置可用，这样流程来设计专用夹具。机床的选择根据所须加工孔的，四孔的基本尺寸。该机有三种可用的机床，数据如下型号最大钻削直径主轴端面至工作台最大距离工作台面积主轴孔莫氏锥度号最大行程转速考虑到装卸和拆卸，和表面积通过对各方面工件的比较，决定采用立式钻床。钻床夹具的选择许多类型的钻孔夹具，可根据孔的分布可以被加工成固定式钻模在使用过程中，例如夹具，固定在钻探工作表面，但般只用于垂直钻孔加工时间。回转式钻模用于处理分布式对在工件上的同圆周上的相同或平行的孔的径向孔的周围。翻转式钻模没有这样的夹具轴和索引方法。在此过程中需要使用个手翻转的。孔中的主处理的小零件几个方向分布。盖板式钻模这样的夹具没有特定的文件夹中，除了钻孔模板钻套，以及所述定位元件和夹紧装置。在加工过程中，钻模板为掩护覆盖同工件上。滑柱式钻模这是种常见的可调夹具与升降钻模板。根据工件的特殊结构，决定采用盖板夹具。它的特点是简单，重量轻，易于清除切屑。对于大型和重型加工工件孔的大小，使用最合适的盖板夹具。对于小批量，在那里钻铰链后，立即倒角，而其他进程，使用盖钻取模式也很方便。钻模式每次需要从工件处理，比较麻烦，覆盖时间，所以不适合大批量生产。选择钻模板钻模板是供安装钻套用的。它有定的刚度和强度，以防止套管和导向精度的影响，位置精度的变形。常用的有以下几种固定式钻模板直接固定到所述上主体，并且是不可移动的。因此，为了获得高的定位精度，但不是很方便的装卸工作件。铰链式钻模板钻孔模板及固定装置铰链连接。因为必须有在铰链的间隙，所以该钻孔加工精度的位置不是固定模更低。可卸式钻模板当工件装卸必须钻去除模板，你应该可以采用可拆卸钻模板。然而，由于处理钻孔模板进行比较费时，而较少精密钻孔的位置，所以般使用时，其它类型的钻孔模板是不容易的使用工件进行安装。悬挂式钻模板该钻模板适合于大量生产的大量的钻在相同的方向平行的孔，并与多轴驱动器或组合使用的垂直钻孔机上。应为工件结构有点独特，要加工孔的位置精度不高，而且是小量生产。它决定采用可拆卸钻模板。钻套的选择在钻孔夹具通常是与钻具对齐设置来实现，处理只需要对齐钻头夹持器，定位精度可以通过钻孔工艺要求来实现。当然，也有增强的工具衬套刚度的影响。因为这些孔的大小相同于在同平面上处理不同的位置，它仅需要使用个衬套。钻套的四种形式固定式钻套钻套入固定式无肩，有肩。肩部主要用于钻孔模板更薄要保持钻头导向套长度时。圆筒形轴套，以或压力直接与此特定钻头或钻模板集的缺点，该文件夹是不容易的更换磨损，它主要用于生产小批量加工钻孔夹具或螺距和球场高精度小孔。为了防止切屑进入钻孔设置钻头套筒的上端和下端应稍突出钻孔模板为宜，通常不大于钻孔模板更小可换钻套可互换的衬套的实际功能和个固定的轴衬，如在较大数量时，它可以被磨损后立即更换。避免穿钻模板，钻套不直接安装在钻模板或个特定的文件夹但或与衬套孔，具有防旋转螺钉以防止摩擦处理当用工具解除工具，芯片和钻孔的钻套护套产生旋转作用或回缩，并夹在衬套或钻模板与特定的使用或。快换钻套快速变化的位持有人受到相同的孔中使用的多个加工步骤。因为在这个过程中，这反过来需要更换，取下钻套，以适应不同的切削工具的需求，宜采用快换钻套。特殊钻套根据在顺序的具体情况而设计，以补充组标准钻头性能不足。通过比较，结合工件结构，决定采用固定钻套的型无肩钻套。数量为四个钻套导引孔尺寸和公差的确定设置的选择标准钻孔结构时，引导衬套孔的尺寸和公差需要根据以下原则确定导套基本尺寸钻孔直径应等于最大极限尺寸指南工具，以防止卡住而死亡并与导向孔刀具的钻头套筒，轴应根据选择系统中，因为这些工具的结构和尺寸已经标准化。刀具和导向套筒之间的钻孔应确保有定的配合间隙，以防止堵塞。根据所选刀具的类型和精度要求导孔公差引导，钻孔和扩孔选原油相比选举精度被选择比。标准钻孔的最大尺寸被处理的基本尺寸，钻导向孔的基本尺寸和孔的加工公差的相同的基本尺寸取。如果工具不开机的切削部分，但与导柱的定位元件。如各种固定支承钉。可调支承支承点的位置可调节的定位元件。如可拧动的螺钉。自位支承支承本身在定位过程中所处的位置，随工件定位基准面的变化而自动与之适应，其作用相当于个固定支承，只限制个自由度。由于增加了与定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚性和稳定性。适用于工件以粗基准定位或刚性不足的场合。辅助支承这类支承只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件而不起定位作用。圆孔表面定位元件这类定位元件常用于圆孔表面。般定位元件有定位销刚性心轴锥度心轴等。外圆表面定位元件这类定位元件常用于外圆表面定位。般有定位套支承板型块等。定位套对工件外圆表面主要实现定心定位支承板实现对外圆表面的支承定位型块则实现对外圆表面的定心对中定位。锥面定位元件主要用于加工轴类零件或些要求精度定心的零件时，以工件上的锥孔作为定位基准。可提高工件轴向的定位精度。根据工件在工件孔，类似于悬臂的向下的力，钻头的部分，扭转力矩和重力的力和作用时引起的钻孔的工件的平面结构的特殊性。工件通过重力下垂的作用，而使从所述定位元件将工件定位基准。同时，也使工件的振动，从而导致损害的工具，最终影响加工质量。根据这特点，决定采用辅助支持。在工件的下部可能需要的孔的辅助支持。在第预定位置，然后在主重新定位和所有的接触元件的准确定位的夹紧力的作用下。所述支撑构件是球形的支柱。考虑四个孔被加工，并且孔的位置不是对称的，该分布是大的，所以使用两个这样的柱子。这样的支柱，具体如上图。对于工件的后部，由于采用了个定位轴，所以要保证定位轴的定位。决定端用定位螺钉，端用压紧螺钉。导向元件的选择行动导向元件被用来确定刀具与工件的相对位置时，刀具导向作用正确播放。时也定位元件都可以使用。这些元素包括各种钻模板，钻套，铰链盖和引导支持等钻模板我们已经选择了可拆卸钻模板。但是普通的可拆卸钻模板还不能满足我们的加工孔的要求，所以要另外设计。因为孔是两套并行处理孔不对称的。的分析表明，它们与中间孔之间的垂直连接成角。为了确保加工的精度，钻模板可以被设计成三角形花键连接，花键齿的中心线角，只是垂直的设计宽度的形式。花键与拉削或钻孔加工，热处理后的方法用于提高定心面的磨削精度。三角形与外花键齿铣机，热处理后的磨削方法也可用于改善定心表面的精度和侧翼，具体设计如下三角花键根据查表内花键弧齿槽宽和外花键弧齿厚偏差取齿数模数分度圆ξ齿顶圆直径ξ齿根圆直径ξ公称圆ξ内花键齿根圆弧起始点直径内花键齿槽宽ξ内花键齿槽角外花键基圆ξ内花键齿根高ξ内花键齿顶高ξ外花键齿根高ξ外花键齿顶高ξ内花键齿顶圆直径ξ分度圆周节内外表面光洁度的粗糙度必须在之间。而芯轴也就设计如下图第四章定位误差的分析与计算定位误差定位误差是由于个过程取向所造成的步长通常指的是加工表面的距离的步长的基础上，或者处理的位置的要求是不允许的。的定位方案，通过分析其可能的定位误差，只要大于约至的工件的公差的尺寸或位置减计算。这个取向的程序，通常被认为是能满足精密加工工艺的要求。工件在夹具中的位置是由定位件确定的，旦工件的定位面时，与定位部件或夹具的整体接触，该位置将决定工件。然而，对于个数的工件，由于每个工件的表面是介于约彼此在尺寸和位置上的差在容许范围内。是钳和相应的定位元件本身之间的大小和位置公差。因此，工件的定位虽然，被定位于特定的表面的每个元素将具有自己的位置变动量，造成了步长大小，并且处理的位置的要求。定位误差的组成及计算方法定位误差是加工调整法，该法只允许因定位所造成的进程大小或位置的要求，尽最大可能的变化过程中工件的数量。该定位误差由基准误差占主导地位，并引用没有重合误差两部分组成。因此，在夹具的设计中，定位方案的任何个，由多个定位工件，直接计算的参考步骤的最大波动范围的两个极限位置，该定位误差为定位程序。孔的工件的最大直径和当所述定位销,相对于上述圆筒状工件和工件的尺寸，最小步长的最高位置时的相对位置针的定位销的最低条件沿工件的几何形状，以最大升力的底部位置的上述圆筒状工件的最大尺寸下，定位误差的过程，此时，我们可以看到的在工件定位销孔的直径的大小和最大的最小条件的直径中，当相对于定位销在最高位置与上述圆筒状工件小时的尺寸工件时，最小步长的，当相对于定位销向下沿外侧的工件的底部位置的工件圆的最大大小，则处理大小为最大扬程时，定位误差在这个时间步长大小被称为定位根据定位误差产生的原因也可按定位误差的组成进行计算定位位置不重在工件的装夹配合当中，由于芯轴与工件采用的是过渡配合，故认为基本为。所以定位即为芯轴公差的半。第五章工件的夹紧夹紧力的计算夹紧力的方向由于在整个加工过程是以工件底面为准，钻模板压在上面，所以上面可以用螺母直接夹紧。根据材料的磨损和耐用度标准位查表孔尺寸后刀面最大磨损极限，刀具切削速度表中钻切削速度的计算公式查表钻削时轴向力，扭距和功率的计算公式，简化朝向中心,芯轴的轴向力和旋转力矩,当钻削在如图的孔时力矩最大,故计算这个便可预紧力根据芯轴许用应力验算公式芯轴表,螺钉,螺柱和螺母的力学性能等级考虑到安全性螺母。由于横向负荷，在这里不作计算。参考文献机床夹具零部件第机械工业部机床研究所吴克坚主编机械原理高等教育出版社吴宗泽主编机械设计高等教育出版社吴可想主编机械设计及其自动化李明亚主编机床夹具设计李伟主编机械设计手册机床夹具设计手册上海科学技术出版社机床夹具上海科学技术出版社机床夹具及良具设计白海清主编致