表面倒角。工序以孔的上端面为基准，铣孔的下端面工序铰，以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出后端面。工序铣，以后端面为基准，铣出个的孔的前端面。工序以孔下端面为基准，预钻出孔，留出左右的加工余量工序以后端面为基准，预钻出个孔，留出的加工余量工序精铣，以下表面为基准基准，对这个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到的要求。工序铰，铰床上进行铰孔，粗铰孔粗铰个孔倒角。工序精铰孔使粗糙度达到的要求工序钳工去毛刺。工序终检。工序涂油入库。选择毛坯转速器盘是个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料，铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。定位基准的选择本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。先铣出下表面，以下表面为基准，加工出上端面和上表面，再以上端面为基准加工下端面，以上端面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以上端面和为基准，在铣床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。图下表面上表面上端面下端面下表面上表面上端面下端面图工艺方案的经济技术比较在加工过程中，也可以用车床或刨床来加工表面，用铰床来铰孔。但是由于工件的结构较复杂，用车床或刨床加工的话会给加工带来很大的困难，给工人增加很大的工作难度如果用铰床来铰孔，也是可以的，但是本设计给的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的钻床就可以加工达到设计的要求。选择工艺路线比较合理,机床的选择工序，和，用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床型万能卧铣床即可。工序和工序是铰孔工序，分别是粗铰和半精铰。使用普通的铰床即可。工序，加工个孔，个孔，个孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用型立式钻床。选择夹具本零件结构比较复杂，不成规则，故夹紧定位比较困难，可采用花盘以及专用夹具来定位，并可以使用些垫块来辅助定位加紧。例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用些辅助支撑，然后加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。ⅠⅡⅢ前端面后端面选择刀具在工序，铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有定的加工余量，供精铣工序加工。钻孔有三种孔，需要留定的加工余量，可用,麻花钻直接钻出来。铰孔需要铰三种孔,和，有粗铰和精铰，粗加工可用,精加工可用。选择量具本零件是单件大批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第种方法。选择平面的量具由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为，选用分度值为，测量范围为的游标卡尺就行了，因为其不确度为，显然满足要求。选择内孔的量具此零件对孔的精度要求较高，其中例如孔的下偏差要求在之内，故可选用分度值为，测量范围为的内径百分尺，其不确定度为，满足测量精度的要求。加工量计算表工序加工位置毛坯粗加工半精加工精加工总加工余量上表面上端面双面双面双面下端面双面前端面双面双面双面后端面双面孔孔孔工序加工尺寸尺寸公差使用量具分度值为，测量范围为的游标卡尺分度值为，测量范围为的游标卡尺分度值为，测量范围为的游标卡尺分度值为，测量范围为的内径百分尺分度值为，测量范围为的游标卡尺注本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。确定工序尺寸工序主要是加工端面，如图是各个端面之间的相互位置，其中工序，的是精加工的尺寸链，即加工孔的上端面的尺寸。是零件下表面到最上面的端面的距离，是下表面到孔中心的距离，是孔中心到上端面的距离，是孔中心到孔下表面的距离，是孔两率为，机床的传动效率取，取则机床电动机所需功率，则主轴的转速合理。钻和孔铰的余量为单边。孔因是次钻出，故钻削的余量为,各工步余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸钻孔钻孔参考文献表，取钻的进给量为，切削速度由此算出转速为按钻床实际转速取则实际切削速度为查有关资料得则钻孔的和如下已取铰孔进给量参考文献表，取，则转速按钻床的实际转速取实际切削术度为铰和孔粗铰以后的孔径为。各工步余量和工序尺寸公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸铰单边铰铰以粗加工后的下端面为定位基准。因为孔和下端面在粗精加工时互为基准，即可以互相校正孔与下端面的垂直度。铰孔时因余量为，故取进给量因为取则铰孔取机床的效率为，则机床所需的功率为﹤，故机床功率足够。精铣上表面走刀次粗铣前端面和后端面参考文献表查得加工余量为，。已知上端面的总余量为，则前端面总加工的余量为。参考文献表取粗铣的每齿进给量粗铣走刀次，取主轴转速，则校核机床功率铣削时的切削功率为取，代入从机床的参数的机床的功率为，机床的传动效率取，取则机床电动机所需功率，则主轴的转速合理。精铣前端面后端面因为要求不高，所以可以次铣出，其工序余量即等于总余量。定位和尺寸基准为粗加工后的前面。取粗铣每齿进给量粗后端面的切削用量都和粗铣前端面的样，但小于粗铣面的值，所以机床功率足够。钻孔参考文献表取钻床实际转速，则实际切削速度第章夹具设计本次设计的夹具为第道工序精铣上表面该夹具适用于立式铣床。铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽键槽花键缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种类型。靠模铣床夹具这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。铣床夹具的设计要点由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意夹紧力要足够且反行程自锁夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键对刀装置夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。定向键定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，般用两个，安在条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻铰床夹具也常使用。定向键有矩形和圆形两种，定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。对刀装置对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为,制造公差。对刀块和塞尺均已标准化设计时可查阅相关手册，使用时，夹具总图上应标图明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的端。图夹具体设计为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，般有，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。若夹具体较宽，可在同侧设置两个与铣床工作台形槽间等距的耳座对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。确定设计方案这道工序所加工的平面与孔Ⅰ有跳动要求，按照基准重合原则，以心轴孔定位。用根小于的螺栓穿过心轴孔，用螺栓把它夹紧。铣削时用个支撑来支撑悬空的加工面。图削力及夹紧力计算因为铣平面时的切削力大，所以在计算夹具的加紧力时应按铣削平面的切削力来计算和校核。铣刀轴向力式中扭矩式中螺栓产生的加紧力的力安全系数所以，有则选用螺栓夹紧。设计心得此次课程设计是在我们学完了大学三年的全部基础课程技术基础课程以及部分专业课的基础之上进行的，是次深入的综合性的应用和总结，也是次理论联系实际的训练，为我们大四的毕业设计打下基础和铺垫。就我个人而言，这次课程设计包括三个部分前期资料的搜集和整理这是很重要的个环节，因为设计离不开资料的参考和搜集。工艺工艺是生产中最活跃的因素，落实在由工件刀具夹具机床量具组成的工艺系统中。夹具设计夹具是为特定的工序正常的进行所设计的特殊工具，通过它的设计，可以了解它在设计中的地位，为加工的顺利进行提供了保障。在缩短加工时间，减小加工难度，提高生产效率都有重大保证。此设计历时两周的时间，通过自己的认识计算研究设计查手册得到了最终结果，真正地起到了训练自己的目的，希望此次设计能为以后的工作打好定的实践基础，也提供些宝贵的经验。最后，感谢老师们的辛勤指导和帮助,谢谢,参考文献马智贤主编实用机械加工手册辽宁科学技术出版社年李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社年现代机械制造工艺装备标准应用手册委员会主编现代机械制造工艺装备标准应用手册机械工业出版社年王先逵主编机械制造工艺学第二版机械工业出版社年韩荣第周