面单侧加工四工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出各孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出其它孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。零件表面加工方法的选择本设计任务给的零件需要加工的表面有端面，内孔等，其加工方法如下下表面大面积表面虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。上边缘面不是重要表面，粗铣即可。各孔处的上端面是重要表面，表面粗糙度，可以进行粗铣后，再进行半精铣或精铣。后端面是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度，进行粗铣再半精铣或精铣。个孔的前端面表面粗糙度，只需进行粗铣。个孔的加工表面粗糙度，以下端面为基准，粗镗出个孔普通镗床即可。孔的加工表面粗糙度，可用镗床进行镗孔，粗镗或扩孔均可。孔的加工表面粗糙度，是要求较高的孔，可进行粗镗半精镗，或者孔精扩，既可满足要求。园角有,几种园角，可用立铣刀周铣出园角。三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。由于是单件小批量生产，故加工工艺采用工序集中原则。方案表工序号工序内容铸造时效涂漆铣端两侧面铣端两端面铣端两端面钻通孔与钻通孔钻通孔镗孔，孔口倒角度检验入库方案二表工序号工序内容铸造时效涂漆铣端两端面铣端两端面铣端两侧面钻通孔与钻通孔镗孔，孔口倒角度钻通孔检验入库工艺方案的比较与分析因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左端面上孔放后面加工。初步拟订加工路线方案。方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如，铣端两端面与铣端两侧面，两工序前后对调,这样保证了加工面的定位精度。工序镗孔及孔口倒角度应在工序最终完成，使孔面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。通过以上的两工艺路线的优缺点分析，最后确定工艺路线方案为该零件的加工路线。该工艺过程详见附表和附表，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。四选择加工设备及刀夹量具机床的选择工序用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床型万能卧铣床即可。工序用的是镗床进行端面的镗削加工，使用普通的镗床即可。工序加工个孔，个孔，工序加工个孔，采用花盘加紧，在立式钻床即可。可选用型立式钻床。选择夹具本零件结构比较复杂，不成规则，故夹紧定位比较困难，可采用花盘来定位，并可以使用些垫块来辅助定位加紧。例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用些垫块垫住，然后用花盘加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。选择刀具在工工序铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有定的加工余量，供精铣工序加工。钻孔有孔，需要留定的加工余量，可用麻花钻直接钻出来。镗孔需要镗三种孔有粗镗和精镗，粗加工可用,精加工可用。选择量具本零件是单件小批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时精铣选择刀具根据工艺手册表，选择用把硬质合金端铣刀，铣刀外径，铣刀齿数确定铣削深度由于单边加工余量，故次走刀内切完，则确定每齿进给量由切削手册表，用硬质合金铣刀在功率为的铣床加工时，选择每齿进给量，半精铣取较小的值。现取选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，现取，根据切削手册表铣刀直径的硬质合金端铣刀的耐用度。确定切削速度根据切削手册表可以查由ƒ，查得ƒ根据型立铣床说明书表ƒ横向计算基本工时所以本工序的基本时间为工序镗工序粗镗余量参考文献表取粗镗为，精镗切削余量为,钻孔后尺寸为,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为,与左右端面的位置精度为,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册机见切削手册表和工艺手册表查见切削手册表按机床选取机按工艺手册表所以实际切削速度基本工时取按工艺手册表公式计算粗镗孔时因余量为,故,查文献表取去进给量为查文献的ˊ取机床效率为故机床的功率足够。下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时精镗时取总机动时间六填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。七夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。按指导老师的布置，设计工序铣端两端面铣床夹具与镗镗床夹具。铣端两端面铣床夹具问题的提出本夹具主要用于铣端两端面，由于该端面精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。二夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知，端两端面应对下端面有垂直度要求，并且左右两端面有平行度要求。为了使定位误差为零，应该选择以孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以和下端面为主要定位基面。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金端铣刀见切削手册表其中，水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数。其中实际加紧力为加其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为其中，解得此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力加，故本夹具可安全工作。心轴取材料为查表得的许用弯曲应力为弯曲应力许用弯曲应力定位误差分析由于基准重合,故轴,径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位，下端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差现规定为与零件内孔有公差相同。因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了铣端面所得到的尺寸和下端面形位公差要求。三夹具结构设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用活动手柄，以便装卸，夹具体底面上的对定位槽可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。镗镗床夹具定位基准的选择由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，准备采用手动夹紧方式夹紧。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献得镗削力镗削力矩式中夹紧元件及动力装置确定采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精镗切削才能满足加工要求。故选用固定钻套以减少更换钻套的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。夹具设计及操作的简要说明镗孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。主要参考文献段明扬主编现代机械制造工艺设计实训教程桂林广西师范大学出版社,段明扬主编现代制造工艺设计方法桂林广西师范大学出版社,李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社,东北重型机械学院等编机床夹具设计手册上海上海科技出版社,华楚生主编机械制造技术基础第二版重庆重庆大学出版社,互换性及测量技术东南大学出版社朱冬梅等编画法几何及机械制图北京高等大学出版社,机械制造工艺学课程设计任务书题目转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容零件毛坯合图张机械加工工艺规程卡片张夹具装配总图张夹具零件图张课程设计说明书份原