1、“.....就将发生共振。振幅大增，加工表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削工程中。如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。可靠性机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。机床寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作......”。

2、“.....取得最大的经济效益。确保和提高机床的寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。二经济效益在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。三人机关系在设计中，还应该重视人机关系问题。机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作和故障......”。

3、“.....保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低，不仅噪声声级要达到规定值以下，而且不能对人耳有强烈的不适感对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。第二节多轴钻床总体布局分析机床布局的设计是个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。操作观察与调整对总体布局的影响机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。机床各部件的相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置较重件除外。为适应般操作者的身材高度......”。

4、“.....应将床腿或床座垫高。根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常工作区和最佳工作区之分。为了便于检修，要考虑人体蹲下是较适于工作的区域。还应考虑到操作者可能达到的最大视野和反应敏锐的视野区等。二零件的加工工艺方法对总体布局的影响专用机床加工工件的工艺方法是多种多样的。在设计多轴钻床时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的传动部件配置以及结构等产生系列的改变。因此在确定专用多轴钻床的总体布局时应首先分析和选择合理的加工工艺。三机床的运动分配对总体布局的影响钻床的工艺方案确定后，刀具与工件在加工时的相对运动也随之被确定了。但此相对运动可以完全分配给刀具，也可以完全分配给工件，或由刀具和工件共同完成。下面我们拟定几种分配方案，分析比较不同方案的优缺点，选择最佳运动方案。钻削加工的相对运动由刀具实现在轮辐专用多轴钻床上钻孔时，主运动和进给运动都有刀具完成，钻头的轴向移动为进给运动......”。

5、“.....主运动和进给运动形成了切削加工时的全部相对运动。钻削加工时的相对运动由刀具和工件共同完成在多轴钻床设计中，扩铰轮辐孔时主运动分配给钻头，进给运动由工件完成，即钻头的向下运动和工件的向上移动，该方案用于工件重量不大的设计中。方案比较把运动完全分配给刀具的方案，般用于重型工件的加工。由于多轴钻床所加工的轮辐重量不是很大，故本设计采用第二种方案。具体方案如下图固定四精度等级对总体布局的影响由于多轴钻床的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为了获得所要求的加工精度和光洁度，在机床总体布局上应保证有足够的刚度和抗震性。通常情况下，支承形式为封闭的框架时，其刚度较好。机床在加工过程中产生震动传递给工件和刀具，会使被加工表面产生震动，降低表面光洁度震动变形和接触变形。在本设计中，载荷是通过立柱兼作导轨施加到底座上去的，其变形包括底座的变形，立柱的变形等。在设计时不可忽略局部变形和接触变形，它们有时甚至占主要地位......”。

6、“.....主要是拉压，弯曲和扭转。其中弯曲和扭转是主要的。因此，支承件的自身刚度，主要应考虑弯曲刚度和扭转刚度。其次，如果支承件的壁较薄，特别是支承件的内部如果肋板不足或布置不够合理，受力后会发生截面形状的畸变。自身刚度主要取决于支承件的材料形状尺寸和肋板的布置等。局部刚度局部变形发生在载荷集中的地方。接触刚度两个平面接触，由于两个面都不是理想的平面，而是有定的宏观不平度，因而实际接触面积只是名义接触面积的部分又由于微观不平，所以真正接触的只是些高点。这些都会影响到支承件的接触刚度。三支撑件的动态特性设计支撑件时，仅满足静刚度的要求，往往还是不够的。还应满足动态特性的要求。即支撑件的固有频率与激振频率相重合应具有较高的动刚度共振状态下，激振力的幅值与振幅之比和较大的阻尼。当支撑件受到定幅值周期性激振力的作用下，受迫振动的振幅较小。支承件的重量往往占机床总重的以上，其性能对整台机床的有很大的影响。因此，合理的设计支承件......”。

7、“.....第二节导轨立柱的设计概述导轨的作用是使运动部件沿定轨迹运动导向，并承受运动部件及工件的重量和切削力承载。在导轨副中，运动的方叫做动导轨，不动的方叫做支承导轨。导轨按运动性质可分为主运动导轨，进给导轨和移置导轨。主运动导轨的动导轨与支撑导轨之间，相对运动的速度较高进给运动导轨的动导轨与支撑导轨之间，相对运动的速度较低。按摩擦性质可分为滑动导轨和滚动导轨本设计采用滑动导轨。导轨应满足下列要求精度高，寿命长导轨在空载下运动和在切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度。保证动导轨的准确度，是保证导轨工作质量的前提。几何精度直线运动导轨的几何精度般包括导轨在竖直平面内的直线度简称项精度导轨在水平平面内的直线度简称项精度两导轨面间的平行度，也叫扭矩简称项精度。接触精度影响精度保持性的主要因素是磨损。提高耐磨性以保持精度，是提高机床质量的主要内容之，也是科学研究的大课题。常见的磨损形式有磨料磨损......”。

8、“.....磨粒夹在导轨面间随之相对运动，形成对导轨面的切削，使导轨面产生划伤。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损很难避免，是导轨防护的重点。刚度及承载能力大摩擦阻力小，运动平稳结构简单，便于加工，装配，维修成本低。设计导轨的任务选择导轨的结构类型选择导轨的截面形状设计导轨的尺寸设计导轨磨损后的补偿和间隙或预紧力调整装置选择导轨的材料，表面加工和处理方法，表面硬度匹配决定导轨的润滑形式，减小摩擦，磨损，发热和爬行设计完善的防护装置确定导轨的技术要求。二导轨的设计材料的选取对导轨材料的主要要求是耐磨性高，工艺性好和成本低。导轨的常用材料有铸铁，钢件等。铸铁是种成本低，有良好的减振性和耐磨性，易于铸造和切削加工的金属材料。本设计采用孕育铸铁，选择牌号为。制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体和细片状石墨的金相组织......”。

9、“.....由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。本设计为专用多轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。但考虑到安装需要，导轨上半部分实质上为立柱，此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如下图立柱尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸，是机床加工精度保障的前提。具体尺寸见上图......”。