1、“.....分冲压力落料拉深复合模总冲压力压力机选用压力中心计算落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计落料凸模的结构设计条料定位零件的设计落料卸料板设计凸凹模落料凸模固定板设计凸凹模落料凸模垫板设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计压边圈设计推件块设计标准件确定模架确定弹性组件设计卸料螺钉确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定推杆确定模柄上固定螺钉的确定拉深凸模上固定螺钉的确定下模推杆的确定弹顶器的确定模具闭合高度校验压力机二次拉深模具设计确定模具的结构形式正倒装结构的选择工件定位方式选择推件方式的选择压边方式的选择导向方式的选择拉深凸凹模工作部分尺寸的确定拉深凸凹模刃口尺寸确定原则拉深凸凹模工作部分尺寸和公差二次拉深模的冲压力计算拉深力压边力拉深部分总冲压力压力机选用压力中心计算拉深模主要零部件的结构设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计压边定位圈设计推件块设计限位装置设计标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定模......”。

2、“.....使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之。冲压成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。近几十年来......”。

3、“.....它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。冲压作业方式的进化，冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到个新的高度。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模......”。

4、“.....冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和加入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率较高，操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等......”。

5、“.....冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其保护模柄，在模柄外加个弹性模套，故模柄直径可比模柄孔小个规格。根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献得，选用的模柄，规格为。材料为。该模柄与上模座之间成间隙配合，配合部分直径为，高度，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便推出而设的，其作用是在模具上行时，推杆顶到压力的栋梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，而此时模仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为数量个。材料钢，热处理硬度。模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格......”。

6、“.....此个内六角螺钉规格为。材料钢，热处理硬度。拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模，固定只须用个内六角螺钉与上模座固定。此个内六角螺钉规格为。材料钢，热处理硬度。下模推杆的确定根据下模座高度推出距离和定的余量，必须用个均布的带肩推杆，定位尺寸为。此个推杆规格为材料钢，热处理硬度。弹顶器的确定为了使工件能顺利从拉深凸模上推出，必须设置可靠有足够弹性的推出装置，其共有种零件，共个零件组成。弹簧个，固定盘个，螺母个，双头螺柱个。弹簧在前已经确定了，此处直接采用。矩形截面弹簧规格为。弹簧材料，热处理硬度达。无锡太湖学院学士学位论文模具闭合时高度为，活动距离为。双头螺柱旋入端连接的是下模座，其材料为铸铁，因此旋入端长度取。规格为材料钢，热处理硬度。弹簧支承板尺寸为直径，凸台，材料钢，热处理硬度。螺母规格材料钢，热处理硬度。模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为......”。

7、“.....校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。最大闭合高度，最小闭合高度为，故在此压力机工作台面上不需放置垫块，就能保证压力机对模具正常工作。所以模具闭合高度也符合压力机要求。实际模具工作行程为，滑块高度调节量为，因此符合要求。压力机的行程为，足于保证模具打开和对模具观察等清理工作。压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求。因此压力机主要参数符合要求。轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计二次拉深模具设计确定模具的结构形式二次拉深前产品图二次拉深后产品图图二次拉深前后产品图形和尺寸根据冲压工艺方案，本次是第次拉深，后续还有拉深，因此拉深后的尺寸公差可不作要求，按图所注尺寸计算，如图所示。本次模具选取的是简单的二次拉深工艺模，综合考虑冲压件的形状特点尺寸大小精度要求及冲压设备与制模条件，操作方便与安全，下面主要确定模具结构形式......”。

8、“.....定位压边推件导向方式的选择等等。模具结构图如图所示。图二次拉深模具结构正倒装结构的选择此次二次拉深仅是起中间道拉深作用，因此考虑零件的大小，参照参考文献中的资料，决定选用倒装结构，即拉深凹模装在上模，拉深凸模装在下模。无锡太湖学院学士学位论文工件定位方式选择为保证冲压质量和稳定冲压生产过程，基本保证产品的同轴度或壁厚的匀称，以第次拉深后得到的拉深内径为基准，进行定位，即设计个以第次拉深件内径为定位的零件，从模具整体结构考虑，此定位件也起压边和推件作用。推件方式的选择在整个拉深过程中工件可能会留在两处，是在本次拉深凸模上，其次是在拉深凹模内。因此本模具推出工件应考虑两处，首先是从拉深凸模上推出，其次是在拉深凹模内推出。拉深凸模上推出结构由于此推出与工件定位合二为，因此只须在结构上考虑其可行性。采用弹性推出，弹力来源于在模具下部安装弹顶器，弹顶器主要有弹簧等组成。拉深凹模内推出结构若工件嵌在凹模内......”。

9、“.....推出力来源于冲床横梁。压边方式的选择由于本模具仍是拉深，故在整个拉深过程中为了保证拉深顺利完成，必须采用压边，防止起皱和开裂。本模具上压边圈可以采用与定位推出三者合，故在结构上只要可行，具体只须考虑压边力的大小即可，压边由弹顶器保证，因此关键是弹顶器上弹簧的设计。导向方式的选择般来说，对于拉深模，由于凸凹模的单边间隙较大，压力机滑块导轨的导向精度般能满足凸凹模对中的要求，故各类模具大都不采用导向装置。对于生产批量较小，工件精度较低，冲裁厚料的单工序模，也不考虑导向装置。无导向模的主要优点是加工制造简单，模具成本低，缺点是模具在压力机上的安装调整不方便，且模具寿命和工件的质量不如有导向的模具高。由于本产品壁厚较薄，故对压力机滑块导轨的导向精度要求精度较高，故本模具还是采用导向装置为好，选择滑动导柱导套为导向装置。拉深凸凹模工作部分尺寸的确定此处主要确定拉深凸凹模刃口尺寸和公差，拉深间隙，凸凹圆角尺寸等等......”。