1、“.....严重的缩孔缺陷往往造成铸件的大量报废。目前国内的铝铸件生产厂家主要是通过质量的检测和工艺的改进相结合的办法来减轻西安文理学院本科毕业设计论文第页或消除此类缺陷。产品的试制时间较长，并造成了人力物力的浪费。计算机模拟技术为预测铸件缺陷，确保铸件质量提供了种简便经济的方法。对凝固过程的计算机模拟也成功的用于浇冒口的辅助设计，但大都偏重于铸钢铸铁件的应用，对铝合金的应用研究较少。年代中期以来，随着计算机软硬件技术的飞速发展，凝固过程数值模拟技术在铸造过程中得到了广泛的应用。当前，随着模拟研究的不断发展，模拟研究的重点已经从早期的温度场模拟和近几年较受关注的流场模拟转向了以下两个方面个是向微观组织模拟以及力学性能模拟等方面进行深入的探讨，寻求新的突破另个是在已有的温度场流场的模拟基础上，针对特定的铸造工艺，且对各项参数十分敏感的特种铸造工艺，结合各种工艺因素进行模拟，追求更加准确的模拟结果，为工艺分析与优化提供依据......”。

2、“.....后者具有更加现实的意义。这意味着在未来的几年里,凝固模拟将进步在各种新的铸造工艺中应用。对铝铸件渗漏的研究主要集中于以下方面利用数学的方法分析缩松缩孔形成的热力学和动力学因素,建立数学模型,使用计算机模拟铸件凝固过程,确定铸件中缩孔缩松形成的部位,然后进行分析并改变模型中的工艺参数以达到消除或减轻缩松的目的,最终用于指导铝合金铸件的生产。依据凝固过程的特性,在生产实践中通过反复试验,探索缩孔缩松形成的原因和机理,针对成因改进工艺消除或减轻缩松缩孔,以达到防治渗漏的目的。本课题在国内外的研究状况及发展趋势发达国家总体上铸造技术先进产品质量好生产效率高环境污染少。生产普遍实现机械化自动化智能化计算机控制机器人操作。广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁蠕铁和孕育铸铁工艺稳定合金元素收得率高处理过程无污染，实现了微机自动化控制。在大批量中小铸件的生产中......”。

3、“.....砂处理采用高效连续混砂机人工智能型砂在线控制专家系统,制芯工艺普遍采用树脂砂热温芯盒法和冷芯盒法。在工艺设计模具加工中，采用技术在铸造机械的专业化成套化制备中，开始采用技术。总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。近年开始引进等精炼设备和技术，进步了高级合金铸钢的内在质量应用过滤技术于缸体缸盖等高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了缺陷，改善了铸件内在质量人工智能技术在灰铸铁性能预测中应用铸造尘毒治理污水净化废渣利用等取得系列成果，并开发出多种铸造环保技术如污水净化循环西安文理学院本科毕业设计论文第页回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术等。绿色铸造的呼声正在迅速成为铸造技术发展的指挥棒......”。

4、“.....为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂表面粗糙等问题，推广非占位涂料或高渗透薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。采用精密大型薄壁熔模铸件成形技术采用快速成形技术替代传统蜡模成形技术，简化工艺，缩短生产周期开发复杂薄壁致密压铸件生产技术，推动低压铸造向差压铸造的发展。发展金属半固态连续铸造技术推广树脂砂金属型及覆砂金属型等高精度近无切削的高效铸造技术推广无铸型电磁铸造技术开展喷铸技术的研究和应用。推行计算机集成制造系统，借助计算机网络数据库集成各环节产生的数据，综合运用现代管理技术制造技术信息技术系统工程技术，将铸造生产全过程中有关人技术设备与经营管理要素及信息流物质流有机集成，实现铸造行业整体优化。主要研究内容铸造工艺研究根据输油管零件图计算毛坯图的尺寸并绘制其三维模型确定铸造工艺过程中所涉及到的各参数......”。

5、“.....浇注系统的设计首先计算出输油管接头铸件的毛坯尺寸，根据冒口及整个铸件的高度确定出直浇道的总高度，铸件材料流动性选择浇道形状，根据毛坯的形状选择分型面及型芯的放置位置。补缩系统的设计根据铸造手册以及经验公式分析确定何处会出现缺陷，设计补缩系统。根据铸件的材料所选型砂的强度确定是否需要冒口根据铸件的厚度，查阅手册确定是否要用冷铁及冷铁的尺寸个数。用铸造软件模拟采用进行造型，通过铸造模拟软件进行验证浇注系统和补缩系统是否能西安文理学院本科毕业设计论文第页够保证铸件无缺陷若有缺陷，对其进行优化。西安文理学院本科毕业设计论文第页第二章铸件简述零件名称输油管接头用途输油管接头是用于输油管连接处起连接和转向阻西安文理学院本科毕业设计论文第页此浇注系统为开放式浇注系统，查表得直浇道的直径，。本工艺中取，则，共四条。单个内浇道和横浇道的横截面的形状如图和图所示，直浇道形状和尺寸如图所示，圆形浇口杯的截面积形状和尺寸如图所示......”。

6、“.....用个横浇道和个内浇道填充铸件。全部内浇道的截面相等，内浇道的长度为横浇道的截面横浇道总长为。圆柱形直浇道涡的直径为，高度为，其截面的圆心与直浇道圆心重合。浇注系统与铸件的空间位置如图所示。直内内横西安文理学院本科毕业设计论文第页图各浇注系统与铸件的空间位置冒口的计算由于采用中注式浇注系统，为了补缩铸件顶部部分可能出现的缺陷，并且便于集渣和排气，所以将冒口设置在下图所示的位置。如上零件图，铸件热节所在处的高度不大，而水平尺寸较大，要求冒口有横向补缩作用时，冒口的尺寸大小计算公式为取，则冒口截面尺寸为，。冒口高度计算公式顶冒口，则取。综上所述，所设计冒口为圆柱体，尺寸为。其中冒口部分环绕在砂芯上，如下图所示......”。

7、“.....实现铸件质量预测和控制，其中缩孔缩松预测是个重要内容。传统依靠经验反复试错开发新工艺的方法已不能满足需求。铸造充型凝固过程的数值模拟，可以有效地预测各种缺陷及其大小部位和发生的时间，确保铸件的质量，缩短试制周期，降低生产成本。本设计中采用的模拟软件是比利时金属加工中心开发的铸造过程模拟辅助设计商业软件。可以模拟凝固过程温度场固相线分数液态金属停止流动的时间以及充型过程中的速度场等，主要用于铸造缺陷预测和浇注系统设计。利用软件生成铸件的实体模型，将铸件模型保存为文件，将其导入软件进行网格剖分。网格划分越细，计算结果越精确。虽然细化网格有助于计算结果的精确性，但会导致计算时间过长。铸造工艺方案的凝固过程模拟选择合适的壁厚和剖分网格单元数万个等参数后，网格划分工作由软件完成。输入铸件的相关参数如下铸铝材料为，凝固初始温度为，砂型初始温度为。设定凝固过程计算相关参数后......”。

8、“.....对计算过程中储存的温度场分布和缺陷位置，用软件自带的图像处理技术生成虚拟铸件图，从而能直观地观察到凝固过程和铸件凝固结束后的缺陷分布状况。缺陷分布状况见图，图中透明部分表明其所含金属的比例在以上，颜色不同的部位代表其所含的金属量不同。凝固过程见图，图中透明的部分表明此部位的金属已经凝固。铸件从秒开始凝固，当凝固时间为秒时，整个铸件已经基本完全凝固。从图中可以看出，在时铸件的外部较薄的部位已经凝固，到的时候浇注系统基本完全凝固，铸件的内部还有部分未凝固，浇注系统不能够给这些部位提供补缩，这些部位将产生缺陷。最终所产生的缺陷如图所示。西安文理学院本科毕业设计论文第页图带浇注系统的铸件凝固缺陷预测图西安文理学院本科毕业设计论文第页图带浇注系统的铸件的凝固过程利用软件设计冒口冒口对于浇注系统起着关键的作用，除了补偿铸件的液态和凝固时期体收缩，还起到排气集渣和调节铸件温度分布的作用，铝合金易产生分散性缩松......”。

9、“.....本铸件采用铸造模拟软件来设计冒口。根据单个铸件的凝固过程模拟结果，利用软件的冒口计算功能，算出冒口的重量和体积，本工艺选择冒口的形式为圆柱形明冒口。冒的形状及三维图如图所示，其中，高度。对带冒口的铸件进行凝固过程的模拟，模拟计算的相关参数与单个铸件的模拟计算相同。经计算后，得到缺陷预测图见图，从图中可知冒口能有效地补缩铸件，有效地消除了铸件的缩孔缩松等缺陷。凝固过程见图，铸件从秒开始凝固，当凝固时间为秒时，整个铸件已经完全凝固。图冒口的截面形状及三维图西安文理学院本科毕业设计论文第页图带冒口的铸件凝固缺陷预测图西安文理学院本科毕业设计论文第页图带冒口铸件的凝固过程由图知，铸件先于冒口凝固，说明冒口有效补缩铸件凝固时所产生的缺陷，但铸件仍有少量缺陷。为充分补缩铸件凝固时所产生的缺陷，故将冒口改为梯形收缩形冒口，冒口的截面形状如图。对改进的冒口的铸件进行凝固过程的模拟......”。