1、“.....零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车右端面车外圆车右台阶面车小凸台端面粗镗镗内圆工序二粗车左端面车左台阶面车外圆车内圆工序三长沙学院课程设计第页半精车外圆半精车右台阶面半精车右端面半精车内圆工序四半精车左端面半精车半精车左台阶面半精车外圆工序五钻孔工序六在个工位上钻孔钻深盲孔，攻螺纹深工序七在个工位上钻孔工序八终检工艺路线二工序粗车右端面粗车右台阶面粗车外圆粗车小凸台端面长沙学院课程设计第页粗车内圆面工序二粗车左端面粗车左台阶面粗车外圆粗车内孔工序三钻孔锪的孔工序四半精镗内圆孔工序五半精车右端面半精车右台阶面半精车外圆倒角工序六半精车左端面半精车左台阶面半精车内圆面倒角工序七钻通孔工序八钻低孔螺纹攻螺纹长沙学院课程设计第页工序九钻通孔工序十终检工艺路线比较上述两个工艺路线的特点在于方案是严格遵循先加工端面，后钻孔的加工原则。而方案二先将孔和加工出来，然后再半精加工左右端面......”。

2、“.....先将主要孔钻出来，然后在精加工两端面，这样反复加工既保证了端面的跳度要求，又能满足端面的各项精度要求。为了提高端面的加工精度，也便于工件的加工，将半精车改为半精铣。所以最终方案路线如下表格所示拟定工艺过程工序号工序内容简要说明砂型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面粗车右台阶面粗车小凸台端面粗车外圆粗镗内圆面粗车左端面粗车左台阶面长沙学院课程设计第页粗车外圆粗车内孔钻孔锪的孔半精镗内圆孔半精车外圆面半精车右端面半精车右台阶面倒角半精车左端面半精车左台阶面半精车内圆面半精车外圆面倒角钻通孔钻底孔螺纹攻螺纹钻通孔去毛刺钳工检验，入库长沙学院课程设计第页第章加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成......”。

3、“.....普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床车床用,钻床用。下面是这两台机床的具体资料车床用本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车削各种公制英制模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。结构特点系列产品，以型为基型，派生出几种变形产品。型主轴孔径，型主轴孔径。型液压仿形。型精密型。床身宽于般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。机床操作灵便集中，滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。钻床用表钻床参数产品说明型号最大钻孔直径主轴最大进给抗力长沙学院课程设计第页主轴最大扭距主电机功率主钻孔锥度主轴转速级主轴每转进给量级主轴行程主轴箱行程手动工作台行程工作台尺寸外型尺寸包装尺寸机床净重毛重刀具的选择选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头......”。

4、“.....加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工为。具体见工序卡。长沙学院课程设计第页第章确定切削用量和基本工时的确定加工分析切削速度进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以表示。其计算公式式中工件待加工表面的直径车床主轴每分钟的转速工件每转周，车刀所移动的距离，称为进给量，以表示车刀每次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，般按粗车精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗车以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下切削深度，进给量，切削速度取切钢。粗车铸锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖......”。

5、“.....第次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。粗车应留有作为精车余量。粗车后的精度为,表面粗糙度值般为。精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。般精车的精度为，表面粗糙度值,所以以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度和较小的进给量，切削速度可取大些。精车的另个突出的问题是保证加工表面的粗糙度的要求。减上表面粗糙度值的主要措施有如下几点合理选用切削用量。选用较小的切削深度和进给量,可减小残留面积，使值减小。适当减小副偏角,或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使值减小。适当加大前角，将刀刃磨得更为锋利。用油后加机油打磨车刀的前后刀面，使其值达到,可有效减小工长沙学院课程设计第页件表面的值。合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度值。低速精车使用乳化液或机油若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件......”。

6、“.....确定切削用量和基本工时车右端面进给量根据加工要求，查工艺手册表，可得。切削速度根据切削手册表，查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得，所以粗车小凸台进给量根据加工要求，查工艺手册表，可得。切削速度根据切削手册表，查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得，所以长沙学院课程设计第页钻通孔进给量根据加工要求，查工艺手册，可得。切削速度根据切削手册表，查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得，所以粗镗内孔进给量根据加工要求，查工艺手册表，可得。切削速度根据切削手册表，查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，根据切削用量手册表，查得......”。

7、“.....取，其切削速度为机动工时半精车左端内孔进给量工艺手册表机床主轴转速，取，其切削速度为机动工时半精车右端面及外圆进给量工艺手册表机床主轴转速，取，其切削速度为机动工时长沙学院课程设计第页第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻的孔的专用夹具。本夹具将用立式钻床，刀具为麻花钻。确定设计方案在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。而且生产只是中等规模，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单。本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。由于零件的特殊性，我特意在轴盘上打个孔使与孔匹配然后用销钉匹配，这就使每加工完个工件后钻头与孔自动对齐。这就解决了上面的难题。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时......”。

8、“.....采用分度盘对定分度。切削力和夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为则轴向力见工艺师手册表式中,转矩式中功率长沙学院课程设计第页在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。长沙学院课程设计第页设计心得与以往的课程设计相比,对于此次课程设计,我有些不同的认识和看法,这不仅仅是在专业知识的学习方面更重要的是在面对困难的态度，解决问题的方法等方面有了进步的认识和提高。具体说来有以下方面首先，通过这次课程设计，对于自己的专业知识有了进步的巩固和提高。以前有点不明白自己这几年来到底学到了什么，学了有什么用，但经过设计，发现学的东西还是比较全面，也明白了每门功课具体学了什么......”。

9、“.....总之，可以说这次课程设计是对我以往的学习的次检验，也对我的知识起到了查漏补缺的作用。其次，我发现勇于面对困难接受挑战对个人能否成功很重要。说实话，刚开始时，没有头绪，不知道要做什么，要怎样做，达到什么样的目标。但是，慢慢的通过老师的指导自己多方面的查阅资料，终于有了点点头绪，激情也有所增长，随着任务步步的完成，收获点点的增加，自己兴趣倍增。到了这时候，发现许多问题迎刃而解了，并不是想象的那么困难。因此，我说勇于面对困难接受挑战对与个人的成功起很重要的作用。再次，在工作和学习中要有团队精神，遇到自己真正难于解决的问题要和同事同行共同探讨虚心请教。虽然此次课程设计的课题不尽不同，但是通过讨论总能互帮解决。在设计过程中,任何人不可能不遇到困难。这时请教指导老师是种途径，但和同学共同探讨也是种很好的方法，通过讨论可以发现自己的设计的优点和不足，同时也可以得到些启发，也可以帮助有困难的同学。总之，个人的力量是有限的......”。