差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度，根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状左右对称，最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，按照题目要求，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图毕业论文毕业论文第三节机械加工工艺过程设计定位基准的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。在最初的工序中只能选择末加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准，如轴加工时用的中心孔活塞加工时用的止口等。毕业论文精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。毕业论文加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面粗糙度是有定范围的。任何种加工方法，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加反之，若由技术水平较低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加工误差必然较大，使加工精度降低。所以，选择表面加工方法时，应当使得工件的加工要求与之相适应。加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度车粗车半精车精车金刚石车铣粗铣半精铣精铣车槽次行程二次行程外磨粗磨半精磨精磨精密磨镜面磨拋光研磨粗研精研毕业论文精密研超精加工精精密砂带磨精磨精密磨滚压上表为外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度钻以下以上扩粗扩次扩孔精扩铰半精铰精铰手铰拉粗拉次拉孔精拉推半精推精推镗粗镗半精镗精镗金刚镗内磨粗磨毕业论文半精磨精磨精密磨衍粗衍精衍研磨粗研精研精密研挤滚珠滚柱扩孔器挤压头上表为孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度周铣粗铣半精铣精铣端铣粗铣半精铣精铣车半精车精车细车金刚石车刨粗刨半精刨精刨宽刀精刨毕业论文插拉粗拉精拉平磨粗磨半精磨精磨精密磨刮内点数研磨粗研精研精密研砂带磨精磨精密磨滚压上表为平面各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度选择表面加工方法应考虑的因素选择表面加工方法时，首先应根据零件的加工要求，查表或根据经验来确定哪些加工方法能达到所要求的加工精度。从上表可以看出，满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择加工方法时还必须考虑下列因素，才能最后确定下来。工件材料的性质工件的材料和尺寸毕业论文选择的加工方法要与生产类型相适应具体的生产条件加工阶段的划分工件上每个表面的加工，总是先粗后精。粗加工去掉大部分余量，要求生产率高精加工保证工件的精度要求。对于加工精度要求较高的零件，应当将整个工艺过程划分成粗加工半精加工精加工等几个阶段，在各个加工阶段之间安排热处理工序。加工划分阶段有如下优点有利于保证加工质量合理的使用设备有利于及早发现毛坯缺陷综上所述，工艺过程应当尽量划分成阶段进行。此外，粗精加工分开，使机床台数和工序数增加，当生产批量较小时机床符合率低，不经济。所以当工件批量小，精度要求不太高工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。按照加工实际切削速度工时工步粗车外圆查文献根据机床主轴转速选择取实际切削速度工时工步粗车内孔查文献取工序工步半精车端面查文献根据机床主轴转速选择取实际切削速度工时工步半精车外圆查文献毕业论文根据机床主轴转速选择取实际切削速度查文献取工步半精镗查文献取工时工步半精镗查文献取工步半精镗查文献取工步半精车小凸台查文献毕业论文根据机床主轴转速选择取实际切削速度工时工序工步半精车端面查文献根据机床主轴转速选择取实际切削速度工时工步半精车外圆查文献根据机床主轴转速选择取实际切削速度工时工步半精镗内孔查文献取工序钻通孔查文献毕业论文根据机床主轴转速选择取工时工序工步钻通孔钻通孔查文献根据机床主轴转速选择取工时工步钻孔深查文献根据机床主轴转速选择取工时工步工螺纹主轴转速工序尺寸及公差的确定由于工序尺寸是零件在加工时各工序应保证的加工尺寸，因此，正确地确定工序尺寸及其公差是十分必要的。工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。毕业论文对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸各工序的加工余量各工序所能达到的精度，由最后道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。第五节基本时间的确定时间定额的定义在定生产条件下，规定完成件产品或完成道工序所消耗的时间，叫时间定额。合理的时间定额能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。时间定额是生产计划成本核算的主要依据。对新建厂，它是计算设备数量工人数且车间布置和生产组织的依据。时间定额的组成基本时间直接改变工件尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间叫做基本时间。对于机械加工，它还包括刀具切入切削加工和切出等时间。辅助时间在道工序中，为完成上艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间它包括装卸工件外停机床改变切削用量测量工件等所消耗的时间。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。工作地点服务时间为使加工正常进行，工人照管工作地包括刀具调整更换润滑机床清除切屑收拾工具等所消耗的时间，叫做工作点服务时间。般可按操作时间的来计算。休息与自然需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，叫做休息与自然需要时间。毕业论文它也按操作时间的来计算。所有上述时间的总和称为单件时间准备终结时间加工批零件时，开始和终了时所做的准备终结工作而消耗的时间，叫做准备终结时间。如熟悉工艺文件领取毛坯安装刀具和夹具调整机床以及归还工艺装备和送交成品等所消耗的时间。准备终结时间对批零件只消耗次。零件批量越大，分摊到每个工件上的准备终结时间越小。所以成批生产时的单件时间定额为工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指单件时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数具体计算略，详见工序卡。第六节夹具设计本次设计为连接座钻孔专用夹具。以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。本次夹具设计为加工孔的加工设计专用夹具。毕业论文定位基准的选择由零件图可知加工孔之前，另端面已经完成半精加工，孔已经完成加工，可以作为定位基准面，选择另端面作为面基准，用轴通过孔作为基准，钻模板作为另基准，能实现连接座的完全定位，保证加工质量，具体见装配图。压紧元件的选择在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度制造成本采用螺母对钻模板的夹紧来对工件进行定位。夹紧力的计算该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现基准重合原则且夹具的夹紧力与钻屑力方向相同，夹紧力过大会使工件变形，夹紧力过小会使工件在加工过程中移位，甚至会发生事故，故夹紧力必须适当。刀具高速钢麻花钻，钻头直径为加工材料为钻孔时，钻削力公式中钻头直径进给量修正系数夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工连接座的孔。工件以底平面侧面为定位基准，在定位轴和钻模板的作用上实现完全定位。通过螺母夹紧工件。该夹紧机构结构简单，操作简单夹紧可靠，经济。弱点就是效率不高，适用小批量生产。毕业论文毕业论文毕业论文参考文献王栋，李大蕾机械机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，陈国定吴立言机械设计高等教育出版社刘光启，赵海霞机械制造制图手册北京化学工业出版社，杨家军机械原理武汉华中科技大学出版社，常明，童秉枢画法几何及机械制图第三版武汉华中科技大学出版社，孙训方，方孝淑，关来泰材料力学第四版北京高等教育出版社，周风云，毛志远工程材料及应用第二版武汉华中科技大学出版社，王先逵机械制造工艺学第二版清华大学出版社，杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺简明手册北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社，叶玉驹机械制图手册北京机械工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，王光斗，王春福机