检测分装实现流水化作业。涉及铝电解电容器引线生产工艺和生产装置的国内专利主要有松下电器产业株式会社的铝电解电容器引线的连接方法及其制造设备专利，年台湾陈汉廷的种电容器芯子引线部位结构的改良及其专用的压模装置专利，年和台湾陈学恒的改良的电容器焊接引线专利，年等，其中以松下电器产业株式会社的铝电解电容器引线的连接方法及其制造设备研究比较完整，但也已经是年的专利,近期未有其它相关方面的知识产权。铝电解电容器引线高效焊接机是在市场上最先进的自动引线焊接机基础上克服了原有设备生产率低产品有毛刺用电量较大等缺点，使生产效率提高近倍，产品质量有大幅度提高。单机双路引线技术无毛刺冲压切边技术无气源自动废边吹扫装置三项技术为我中心开发的专有技术，其中无毛刺冲压切边技术已获得国家发明专利受理。科技查新报告查新结果显示未见有相同的采用双路自动焊接复合切边的铝电解电容器引线生产设备的公开报道，未见有采用无气源自动废边吹扫装置的公开报道。从查新结论可以看出，研究本机在铝电解电容器引线生产设备上将填补国内空白，达到国内同行业的先进水平。四研究本机的国内外竞争情况及产业化前景如前所述，目前电容器引线焊接机的相关技术主要来自于日本和中国台湾，国内有些合资企业已开始生产此类设备，市场上最先进的引线焊接机都实现了自动控制自动焊接自动在线检测自动计数的流水线生产，生产效率最高为根分钟，但生产的引线针脚往往存在毛刺问题，影响了后续的电容器素子的制造，对于采用单机双路引线技术和无毛刺双向复合切边技术的引线焊接机未有报道。目前国内生产电容器引线的企业多集中在华东和华南地区，拥有电容器引线焊接机上万台，其中有很大部分设备通过市场调查，大约有以上设备为年代落后的电容器引线焊接机或分立设备已经陈旧落后，急需更新换代。高效率无毛刺的双路焊接机由于其技术的先进性将具有很强的市场竞争力。此外电容器行业每年产量增长左右。这样，在国内将有台电容器引线焊接机的需求量，按照每台万的价格，市场规模预计达到亿元，产业化前景广阔。本机要达到的经济指标及社会经济效益主要经济指标本产品批量投放市场后,年计划生产销售台，实现产值万元人民币，实现利税万元人民币年计划生产销售台，实现销售收入万元人民币，实现利税万元人民币年计划生产销售台，实现产值万元人民币，实现利税万元人民币。二社会经济效益根据前述分析，现有国内市场此产品的需求量设备更新换代大约有台左右，并且每年还有台左右的增长量，由于本产品比现有产品具有较大的技术优势，本产品的成本只比现有产品成本增加大约左右，而产量增加大约，产品质量有较大提高，因此本产品具有较强的市场竞争力。此外，国外市场的需求量每年也有大约台，本产品在国际市场也有较强的竞争力。据此将来按照市场占有率计算，本产品投放市场后将最终形成每年台左右的销售量，年产值达到万元人民币左右。市场前景广阔。本机主要创新点无毛刺冲压切边技术。采用专利技术的无毛刺冲压切边方法和装置实现两个引线的同时切边，并且切刀采用反向预切三分之，正向切除全部复合切边工艺，使引线两侧边在切刀运动方向无毛刺，提高了产品质量。二无气源废边吹扫技术。利用工作电机在工作间歇期间的动力作用于安装在设备上的个压气装置产生压缩气体，通过计算机控制喷嘴的开闭对剪切完的废边进行吹扫。由于利用机器自身的动能产生压缩空气进行废边吹扫，无需外接气源，省去了套的压缩空气系统，大大降低了能耗，单台机器每月可节省成本近万，节能降耗。本机产品生产工艺流程及装配仿真图工艺流程切断铝丝和线开卷矫直间歇夹送焊接线检测机械手搬运对齐冲压切边和吹扫在落料和装袋。装配仿真图图所示图第二章铝线及送丝装置设计铝线及送丝装置重点解决的关键技术问题单机双线送料机构同时送根线和根铝线同步技术双线送料机构要求同步送进线在镀铜钢丝上再镀锡和铝线，其同步性对电容器引线的长度误差有决定性影响。不同步会导致引线长度出现较大误差，在允许的长度误差的技术要求下，必须保证送线的同步。其技术难点在于由于送线的同时要对二根料线进行矫直，这样造成送线机构的拉力较大，如果夹紧力不够或不均匀会造成料线打滑，造成送进的料线长度不致。解决的办法是专门设计的同步夹紧机构平行四边形机构实现运动同步和夹紧力大小均匀。软件简介计算机辅助设计，简称是种计算机硬软件系统辅助人们对产品或工程进行设计的方法与技术，包括设计绘图工程分析与文档制作等设计活动，它是门多学科综合应用的技术，是种现代设计方法。即是通过计算机和软件对产品进行分析计算仿真产品结构和性能的调整与优化工程绘图，把设计人员具有的最佳特性创造性思维形象思维与经验知识综合判断与分析能力同计算机强大的记忆与检索信息能大量信息的高速精确计算与处理能力易于修改工作状态稳定图位移板底座图位移板图前后调整块送料凸轮图号,如图送料轴图号,如图螺钉图号,如图图送料凸轮图送料轴图螺钉弹簧挡板图号，如图铝线压块图号，如图型杆取副块图号，如图图弹簧挡板图铝线压块图型杆取副块前后压杆座图号，如图位移摆杆图号，如图凸轮固定块图号，如图图前后压杆座图位移摆杆图凸轮固定块凸轮图号，如图位移轴图号，如图位移凸轮图号，如图图凸轮图位移轴图位移凸轮线母丝座图号，如图本体图号，如图立杆图号，如图图线母丝座图本体图立杆螺钉图号，如图线压杆图号，如图图螺钉图线压杆第三章典型零件凸轮的数控加工凸轮三维造型过程根据送料装置的工作要求,选定凸轮机构的类型和从动件的运动规律后,可根据其它必要的给定条件,进行凸轮轮廓线的设计利用几何法确定凸轮轮廓曲线误差会比较大，而解析法则比较麻烦。故利用其强大的造型功能,省时准确的设计出凸轮的轮廓下面是描述凸轮的三维造型过程建立参考曲线在面上绘制的圆,拉伸为深度为的圆柱体建立余弦升程曲线从方程，使用笛卡儿坐标系输入方程建立余弦降程曲线从方程，使用笛卡儿坐标系输入方程建立个图形特征名称为进如草绘模式，面为草绘平面。，选择余弦升程曲线然后保存副本，新建名称为，选择余弦降程曲线然后保存副本，新建名称为执行插入模型基准图形名为进入草绘模式以在绘图面绘制个坐标，并以建立水平轴及垂直轴。选择下拉菜单草绘数据来自文件文件系统调出副本余弦升程曲线,比例为,旋转角度为拖动副本曲线,使得曲线下端点与坐标系原点重合同步骤,调出副本余弦降程曲线,比例为,旋转角度为拖动副本曲线,使得曲线下端点与坐标系轴重合补全凸轮从动件运动规律图关系式驱动尺寸驱动关系式确定,然后单击按钮完成图形特征的创建。用可变截面扫描的命令生成凸轮曲面执行插入可变截面扫描命令,选择参考曲线为原始轨迹，执行，仅进入草绘模式绘制如图所示截面，添加关系,确认后得到凸轮曲面。建立其他孔特征执行，进入草绘模式，绘制如下图所示截面，确认完成。建立坐标系保存，然后保存副本，类型为，坐标系选择，输出选择线框曲面，确定。零件数控加工工艺分析选择加工方法凸轮端面采用车削加工对于凸轮曲面加工，可以选择粗铣精铣孔加工方法的选择孔加工之前，首先必须用钻头进行定位，然后在钻孔，此时获得的孔的精度还不高，还必须用镗刀进行镗孔，以期达到预定精度。零件凸轮的工艺卡片见附件凸轮曲面的自动编程操作的基本知识软件是美国公司开发的基于的系统。其系统具有强大完整的曲线曲面实体造型功能，可以与典型的系统进行数据交换，尤其是其具有完整的车，铣，线切割等加工系统，能大大提高设计制造效率和质量，充分发挥数控机床的优势，提高整体生产水平，实现设计制造体化。刀具路径的选择提供了多种加工刀具路径，下面介绍各刀路的特点二维曲线加工外形加工挖槽加工面加工钻孔加工有钻孔攻螺纹镗孔等多种加工方式，以点确定加工位置。曲面开粗曲面粗加工曲面挖槽加工高等外形加工平行加工径向加工投影加工将以有的刀路数据投影到曲面上进行加工。曲面流线加工粗加工残料清除插入式加工曲面光刀曲面精加工平行加工等高外形加工径向加工投影加工曲面流线加工平行陡斜面加工浅平面加工交线清角加工对曲面相交位置进行加工以清除残料。残料清除加工环绕等距加工构建加工模型进入系统的模块，执行主菜单档案档案转换读取命令，选择零件加工模型文件。构建加工范围曲线加工平面曲线位置点。加工模型如下图。自动编程步骤凸轮曲面粗加工执行刀具路径外形铣削串联，然后选择凸轮外轮廓曲线结束选择执行建立新的刀具平刀，设置参数如下定义刀具设置刀具参数如下外形铣削参数设定如下凸轮曲面精加工执行刀具路径外形铣削串联，然后选择凸轮外轮廓曲线结束选择执行建立新的刀具平刀，设置参数如下定义刀具设置刀具参数如下外形铣削参数设定如下生成刀具路径如下执行执行刀具路径操作管理实体验证，设置毛坯为圆柱体。执行执行刀具路径操作管理后处理储存档,命名为,生成代码经修改成为程序刀号刀具类型刀长半径立铣刀立铣刀加工凸轮轮廓的工件其他加工步骤略最后加工出的零件实物图下小结这次毕业设计，使我的设计加工综合能力得到了进步提高，对我们日后工作是有很大的帮助，它教会了分析和解决问题的方法。且为我们以后的社会工作奠定了坚实的基础。社会是个充满竞争的大舞台，我们要在这个大舞台上寻找块自己的立足之地就必须不断的去丰富和充实自己，而紧张又短暂的叁个月的毕业设计已接近尾声，这也就意味着我将以种崭新的姿态走向社会。因此也可以说这次毕业设计是对大学三年所学知识的次综合应用。也只有这样才能认识自己的优缺点，发现自己的不足，同样发挥自己的长处，做到学以致用。回顾这段时间的设计真可以说是思绪万千。从毕业设计中发现，虽然我们已经学过三维实体造型，软件数控加工工艺等专业课程，但实际的应用能力还有定缺欠，特别是灵活应用能力。我的指导老师张福荣老师在设计过程中给了很大的帮助，他帮我理顺思路，仔细讲解，把好多设计方面的经验传授给我。我也始终抱着认真实事求是的态度，丝不苟的去做，在设计过程中，我参阅了许多加工工艺等方面的书籍。克服了许多困难，按时完成了毕业设计。本次毕业设计，我在整个设计过程中，对三年学习的理论知识有了更深刻的理解。特别是数控加工工艺的特点，加工的整个流程，为