中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该杠杆加工工序的安排顺序为热处理时效处理主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表列出该杠杆的工艺路线。表工序号工序名称设备工艺装备量具粗铣中间下上端面立式铣床高速钢套式面铣刀专用夹具游标卡尺半精铣中间下端面立式铣床高速钢套式面铣刀专用夹具游标卡尺钻扩铰孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻绞刀专用夹具游标卡尺塞规粗铣左边下端面立式铣床高速钢套式面铣刀专用夹具游标卡尺半精铣左边下端面立式铣床高速钢套式面铣刀专用夹具游标卡尺粗铣右边上端面立式铣床高速钢套式面铣刀专用夹具游标卡尺半精铣右边上端面立式铣床高速钢套式面铣刀专用夹具游标卡尺钻铰前孔四面组合钻床直柄短麻花钻专用夹具绞刀游标卡尺塞规钻粗铰精铰左四面组合钻床直柄麻花钻专用夹内径百分孔具绞刀尺塞规钻粗铰精铰右孔四面组合钻床直柄麻花钻专用夹具绞刀内径百分尺塞规去毛刺钳工台平锉中检塞规百分表卡尺等清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用在大中批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如四面组合机床。主要以由表给出。工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具夹具和量具。在工艺卡片中写出它们的名称，如钻头百分表车床夹具等。刀具量具已经在表给出。该零件的生产类型为大中批生产，所选用的夹具均为专用夹具。加工余量工序尺寸和公差的确定该说明书只对对第道工序进行相关计算。毛坯为实心，由指导书中表可查得工序尺寸及余量钻孔粗铰精铰由表可以依次确定精度等级为精铰粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸和公差分别为精铰粗铰钻孔。切削用量时间定额的计算切削用量的计算计算工序钻粗铰精铰左边孔的切削用量。钻孔工步背刀吃量а的确定取а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转进量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由指导书中公式，可求得该工序钻头钻速,根据指导书中表查型立式钻床得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式。粗铰工步背吃刀量的确定取背吃刀量а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由指导书中公式，可求得该工序钻头转速,参照指导书中表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入指导书中公式，可求出该工序的实际钻削速度。精铰工步背吃刀量的确定取双面背吃刀量а。进给量的确定由指导书中表，选取该工步的每转的进给量。切削速度的计算由指导书中表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为。由指导书中公式可求得该工序钻头转速,参照指导书中表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速带入指导书中公式，可求出该工序的实际钻削速度。时间定额的计算基本时间和，其中钻孔工步粗铰工步精铰工步因此，工序的单件时间将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序钻粗铰精铰孔的专用夹具。本专用夹具将用于立式钻床的加工。刀具为麻花钻套式机用铰刀等，制造夹具体毛坯的材料为，通过铸造得到。问题的提出本夹具主要用来设计工序钻粗铰精铰孔。由于工序较多，工艺要求相对较高，加工相对复杂。本夹具的设计工程中应主要考虑如何定位，使用六点定位原理限制六个自由度。同时由于加工过程中受力较大，还应考虑如何才能实现很好的夹紧，以便进行相应的机械加工。其次还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。本专用夹具将用于立式钻床的加工。夹具设计定位方案工件采用面两孔组合定位方案，即以中间孔前孔及中间下端面为定位基准。其中圆柱销平面限制工件个自由度，削边销限制个自由度定平面限制最后个自由度。该定位为完全定位，没有出现欠定位和过定位现象。综上，该定位方案可行。夹紧机构采用手动螺母螺旋配合定位销夹紧工件，通过拧紧上端端螺母压紧工件实现夹紧。夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便使用安全定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个圆柱销个削边销和个平面。因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，所以根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。心得体会在学完机械制造技术基础之后，我们经过了为期周的课程设计。本次课程设计的任务是根据设计加工工件的工艺规程和道工序的专用夹具，我设计的零件是杠杆，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易而放弃学习更多的机会，我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学起探讨更好的设计方法。并了解了其他相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理念。五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。由于我的知识水平有限，之处在所难免，希望老师给予批评指正,参考文献哈尔滨工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，。顾崇衡，机械制造工艺学，陕西科学出版社，。邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程，机械工业出版社，。崇凯，机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社，。周开勤，机械零件手册，高等教育出版社，。大连组合机床研究所，组合机床设计，机械工业出版社，。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社,孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社,李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社，于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社，薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社，赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社,陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社,黄健求机械制造技术基础机械工业出版社,杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社目录杠杆的工艺分析及生产类型的确定零件的作用杠杆的技术要求审查杠杆的工艺性确定杠杆的生产类型确定毛坯选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量拟定杠杆的工艺路线定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择各面孔加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序热处理工序辅助工序确定加工路线机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用工艺装备的选用加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量时间定额的计算切削用量的计算钻孔工步粗铰工步精铰工步时间定额的计算基本时间的计算辅助时间的计算其他时间的计算单件时间的计算夹具设计问题的提出夹具设计定位方案夹紧机构夹具体定位误差分析切削力及夹紧力的计算心得体会参考文献杠杆的工艺分析及生产类型的确定零件的作用题目所给定的零件是杠杆，其主要作用是传递和转换力和运动，其主要工作面是左右两个小孔和左边下端面右边上端面。杠杆的技术要求将该杠杆的全部技术要求列于表表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差中间孔∥左孔∥右孔∥前孔中间上端面中间下端面左边上端面右边上端面审查杠杆的工艺性分析零件图可知，该杠杆四个孔中间两个端面左边下端面和右边上端面均要求切削加工，并且这几处表面粗糙度和公差等级不算太高，所以该零件的工艺性较好。确定杠杆的生产类型依设计题目知台年结合生产实际，备品率和废品率分别是和。代人指导书中公式得件年，则该杠杆的生产类型为大中批生产。确定毛坯选择毛坯根据零件图，零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查阅相关资料可知，生产类型为中批或大批量生产，可采用金属型铸造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量用查表法确定各加工表面的总余量，见表表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明中间端面左边下端面右边上端面由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差中间端面左边下端面右边上端面拟定杠杆