1、加工工艺相对简单，可以先将棒料经过车削加工，并留有适当的加工余量，最后用精磨达到凸模的精度要求。对于凹模的加工，有多种加工方法。主要分有两类加工方法类是将凹凸模分开加工，在加工的时候，按照各自的尺寸精度允许公差及其配合间隙等均按照图纸的设计要求的允许范围内另类是将凹凸模配合加工，对于单件生产的棋具或冲制复杂零件的模具，凸凹模常常采用配合加工，这钟方法是先按工件的尺寸及公差加工凸模或凹模，以此为基准件再加工凹模或凸模。这种加工方法凸凹模的间隙易于保证，因而模具制造的公差可以适当放大。本次设计采用配合加工方法。先加工凸模，然后凹模的尺寸按照凸模的尺寸配作。热处理前可采用钻铰镗等方法进行粗加工和半精加工。热处理后型孔可通过研磨或内圆孔磨削精加工。加工工艺过程卡如下表表凹模的加工工艺卡工序号工序名。

2、面，模具寿命方面，模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面，模具的基础技术与支持方面，新型模具技术及其拓展方面，模具制造关键设备方面，基础零件和配套件技术方面，在普通模具存在的差异，在精密模具方面同样能够存在，另外精密模具与国际先进水的主要差距还表现在以下几个方面模具设计冲压分析能力方面，基础研究队伍方面，模具标注化方面，精冲设备方面。在现在的制造中，冲压模具的应用相当广泛，几乎在每个制造在行业都有应用。在汽车机械仪器仪表通讯军工产品电子家用电器航空航天船舶等领域都占有相当大的比例，大概。随着工业技术的不断发展，冲压模具的使用领域不断扩大和所占的比例还在不断上升。冲压模具之所以得到广泛的应用，主要有以下几个原因经过近百年的发展，冲压技术已经很成熟，而且操作相对简单，对操作工要求低，易于实现。

3、显的毛刺就可以了。由于轴在工作的时候产生的晃动波动较小，因此在强度和刚度方面，要求有定的强度和刚度，并要求有定的耐磨性能，由于间隙较大而且长时间工作产生的热量能够及时散去，因此材料不需要有好的耐热及散热性能。在选用材料方面，由于轴套是个普通的风扇零件，并且使用要求使用性能方面的要求不高，因此选用般的钢材就可以达到使用要求了，为了便于加工，尽量选用塑性较好的钢材。零件的设计图零件如下图所示图具体的尺寸如下图所示图渗碳淬火凹模淬硬导正销定位销淬硬卸料板橡胶块聚氨酯橡胶落料凸模淬硬冲孔凸模淬硬拉伸凸模淬硬凸模固定板垫板模柄套渗碳淬火模柄模柄浮动块切槽刀淬硬侧刃淬硬导柱固定板导柱渗碳淬火导套渗碳淬火模具主要部件的加工工艺模具凹凸模的加工工艺模具所有凸模的横截面都是圆形，所采用的材料也是普通材料。其。

4、了以前单靠经验和机械绘图来完成模具的设计的历史。计算机辅助设计的出现，很大程度地降低了模具设计的成本，也大大地缩短了设计周期提高了模具设计的质量。促进了模具行业的发展。以及随后发展起来的计算机辅助制造计算机辅助分析工程，等软件的应用，特别是现在集成软件的应用，在模具设计中发挥着越来越重要的作用。我国的模具行业在最近的几年才迅速发展起来的，相对其它国家而言，起步很晚，虽然发展很快，目前我国在模具制造中已经取得了很大的成就，甚至在些方面也达到了世界顶级水平，比如我国精冲模方面的多工位与多功能冲压模具已经达到世界先进水平，不但已经取代进口，还有部分出口到发达国家。但是我国的总体水平与世界先进国家还存在很大的差距部分模具还是要赖进口。我国与国外的模具水平差距主要体现在以下几个方面模具设计制造技术方。

5、对差。冲压工艺对材料的要求并不高，只要有定的塑性就可以了。冲压过程中材料受到较大的冲压力，使其发生塑性变形致使内部晶体发生复杂的改变而增加其内应力，使制件的强度和刚度都有不同程度的提高。风扇轴套零件的设计分析零件的使用要求风扇轴套零件与铂金件类似，是个具有定形状厚度均匀的零件，使用金属板料拉伸冲裁等工序通过冲压模具加工而成。其主要作用是保护风扇的转轴，固定风扇转轴的周向运动，防止轴转动的时候产生晃动。由于塑料的耐磨性很低，避免轴与轴孔直接接触而产生摩擦，使轴孔变大引起较大的晃动，发出噪音并影响使用寿命。安装时将其镶嵌在塑料外壳上，轴与轴套之间有细小的间隙，间隙过小会影响轴的转动，间隙过大却没起到轴套的作用。由此可以知道零件的外表精度要求并不高，轴套属于内部零件，没有过多的外观要求，只要没有。

6、称工序内容设备备料将毛坯锻成型热处理退火粗铣铣上下表面和圆周面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸平面磨床划线划各型孔螺孔销孔位置线，划漏料孔轮廓线凹模型孔粗加工先沿型孔轮廓钻孔，去除中间多余料，再在立铣床上按划线加工型孔，留精修余量单面。也可线切割加工等。铣床型孔精加工钳工锉修型孔加工加工销孔及螺钉安装孔钻孔铰孔热处理淬火回火保证平磨磨厚度及侧基面见光达图纸要求平面磨床型孔精修钳工研磨型孔达图纸要求磨床检验凸模固定板的加工工艺凸模固定板的只是固定凸模，保证凸模的位置精度。要求较低，具体加工过程如下表所示表凸模固定板加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣上下表面和圆周面，厚度留单边磨铣床平磨磨厚度到尺寸平面磨床钳工划各型孔螺孔销孔位置线孔加工加工销孔及螺钉安装。

7、机械化和自动化，从而很适合大规模生产。其加工的全过程都是在常温或者是低温下进行的，很大节约了将材料加热所耗费能源，从而降低了生产成本。对材料利用率高，不需要切屑金属，大部分可以实现少废料生产经过合理排样，部分材料可以达到无废料生产。虽然在初期投入压力机模具等的成本很高，但是在大批量生产中，冲压工艺的生产效率高，周期短，般压力机每分钟可以达到几十件的加工效率，高速冲床可以达到每分钟几千件的生产速度。因此平均到每个零件成本低。制件的精度由模具保证，互换性好制件质量好品质稳定而且融合了制件的质量轻强度大刚度好等优点，是其它加工方法所不能实现的优点。冲压后的制件可以直接装配使用，或者稍作表面修整即可使用。能生产其它加工方法难以实现的复杂零件。以上的是冲压模具明显优于其它加工方法的特点，随着人们对零。

8、间隙模具凹凸模的均匀性对制件的质量以及设备的寿命都有很大的影响。在装配时，必须保证凸凹模间隙的均匀性。间隙调整合格后，才能紧固螺钉并打入销钉。检验调试模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足各项技术要求，并要按照模具的验收技术条件，检验模具个部分的功能。图模具的总装配模具的总装配图如上图所示。零件名称挡块，挡块螺钉，顶杆橡胶，下模座板，顶板，次拉伸顶杆，二次拉伸顶杆，三次拉伸顶杆，凹模板，导正销，落料凸模导正销，卸料板，橡胶板，落料凸模，冲孔凸模，拉伸凸模，拉伸凸模，拉伸凸模，凸模固定板，垫板，上模座板，固定螺钉，模柄固定螺钉，模柄挡圈，模柄，浮动块，定位杆，切槽刀，侧刃，定位杆总装是在模具各部件组装完后进行的，总装时要根据模具的结构持点装配要求等合理地确定上下模的装配顺序,般是将受位置限制。

9、的要求和模具的功能等要求越来越高，新的冲压工艺的不断出现以满足不同的需要。人们可以根据零件的形状大小精度生产批量以及材料的不同，选用不同的模具。冲压模具除了在大批量的生产中使用，有些时候在小批量或者是在单件生产时也使用模具。比如对于些对强度，刚度重量等方面有特殊要求的零件或者是复杂零件，其它加工方法无法达到要求，即使是单件生产，也使用单独的模具。虽然冲压模具有各种优点，但是其所具有的缺点是不可忽略的，仍然是有待改善的作为生产工具，为了保证制件的精度，整套模具必须具有很高的强度刚度精度，因此模具工作部分都是使用价格较贵的模具钢制作的，配件的精度要求也很高，因而制作成本较高初期投入成本较大需要压力机模具厂房等，在小批量或者是单件生产中显得很不经济压力机工作的时候发出很大的噪音，工人的工作环境相。

10、床或刨床加工模座的上下平面等，再在平面磨床磨削其上下平面达图纸要求。而后在坐标镗床坐标铣床或双轴钱孔机上加工导柱孔下模座和导套孔上模座，最后加工定位销孔及螺钉孔等。导柱导套的加工导柱导套属于模具的导向零件，在模具制造行业中已经实现标准化系列，提供选择。模具的装配模具的装配就是把各类合格的模具零件按规定的技术要求装成满足使用要求的模具。模具所加工出零件的质量不仅与模具零件的质量有关，也与模具的装配工艺有关。般有以下几点要求选择装配基准件选择基准件的原则是依靠模具主要零件加工的精度来确定的。组件装配组件装配是将两个或者是多个合格零件按照要求连接在起的装配工作，主要作用是保证模具的装配精度。总体装配总体装配是将零件和组件结合成副完整的模具过程。按照预先选定的基准将零件有顺序的安装在上面。调整凸凹。

11、大的上模或下模先装，再用下模或上模去调整位置。冲压位置精度尺寸精度要求较高，采用导柱且凹模装在下模座上时，般先装下模于工作台上，将带导套的上模套入导柱中，开启寸动行程使滑块停于下死点，装好上模并调整检测凸模凹模的问隙到合理要求。在本次的设计模具中，按照图中的要求将零件装配后。开始冲裁时，依靠侧刃来定位步距精度，在冲裁末端依靠定位钉和落料模工作端的钉来定位。模具的经济性分析在实际生产中，必须讲究产品的经济性。如果以最小的投入成本获得最大的经济效益，那就是说经济性好。对于模具而言，既要考虑使用寿命也要考虑生产成本。根据模具的实际使用需求，选用不同的材料和不同的工艺方法，也可降低生产成本。在大批大量生产中，应尽量采用高效率长寿命的连续冲模及发展硬质合金冲模。硬质合金冲模的刃磨寿命和总寿命比钢模具。

12、钻孔铰孔钻床线切割按图切割各安装孔要求线切割机床钳工在各安装孔处倒圆角检验模架的加工模架是整个模具的基础，由模座导套导柱及模柄等主要零件组成。上模座通过模柄安装在冲床滑块上作上下往复的冲压运动，下模座通过压板和螺栓固定在工作台上。导柱导套主要是保证凸模和凹模或凸凹模之间有较好的配合精度。模架大多已标准化了，主要是合理选购。非标准的模架才要求自己设计和制造。模座的加工模具的所有零件都是直接或间接地固定在上下模座上的。对模座的加工要求有模座上下平面应保持平行，其上表面对下表面的平行度误差Ⅰ级精度为。模座上安排导柱导套的型孔，安装孔距应致，导柱导套安装孔的轴线与基准面的垂直度。模座般是用铸铁或者是铸钢制造毛坯，通过切屑加工的方法先加工平面后加工孔先粗加工后精加工先加工基准面后加工其它表面。先用铣。

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