1、“.....开模锻开模锻的显着特征是用不同模具成形时，金属没有被完全限制。大多数开模锻使用平砧形砧或型砧模圆形砧和形砧成对使用或和个平砧起使用，上模装在压力机的压头上，下模装在锤砧上，开模压力锻时装在压力机床身上。锤锻或压锻时，将工件在模具间重复锻打，直至金属达到最终尺寸，如图所示。锻打后，零件再粗加工和精加工，作为个加工余量的实例，根直径英寸的轴的锻打直径为英寸。在钢的开模锻中，个经验数据是每平方英寸横截面需磅锻击力。型腔模锻型腔模锻的最简单实例是，将两个模具相互靠拢，其间的工件经受塑性变形直至其周边充满模具为止图。少量材料被压出型模膛，形成薄薄的飞边。飞边迅速冷却，增加了变形阻力，变成了模具的部分，帮助在工件内部产生压力......”。

2、“.....封闭模锻是种特殊的型腔模锻，不依赖飞边的形成，叮完整充填模具。因此，封闭模锻更多地依赖于模具设计。因压锻经常在次冲程中完成，因此应仔细控制工件体积，做到既能完全充填，在模具中又不产生多余压力，使材料滋出。挤压锻造如同冷墩，挤压常通过冷加工完成。挤压锻主要有三种形式的金属塑性流动，即正与反挤压管挤压和冲击挤压，如图所示将金属置于容器中，通过压头移动加压直至金属内部压力达到流动应力。金属完全填满容器，进步加压导致金属通过小孔流出，形成挤压产品。挤压产品既可以是实心件也可以是空心件。管挤压用来制造空心产品，如容器和管道。反向冲击挤压用于铝罐的大批量生产，压头高速冲击模具中的金属原料，通常，应力是金属屈服强度的巧倍，这使金属瞬间成形。其他常用的空心挤出产品是气雾罐，唇膏筒......”。

3、“.....它们经常需要进步的加工，比如卷边，螺纹滚压，做出波纹和机加工来完成产品制作。通常，钢的冲击限制在冲头直径的倍以内。由于行程长度速度等其有较大的变化范围及其他经济优点，液压机用于载荷超过吨场合。公差随材料和设计而变，但生产上通常需要英寸的公差辊轧锻造最简单的辊轧锻造是将根加热的棒通过对轧辊，使其沿长度方向变形图与传统棍轧过程相比，辊轧锻造的轧辊直径较小，相当于安装锻打工具的心轴。工具的工作表面只占轧辊圆周的部分通常半，来容纳棒料的整个横截面。棒料辊锻次的横截面减少量受到材料扩展和形成不必要的毛边的限制，毛边可能被压进锻件表面，在后续操作中形成缺陷工件每重复送进轧辊次，都要转度。环状轧制环状轧制可得到均质的周向纤维流，易于制造和加工，可用于多种尺寸。要将原材料制成个，先要卜料......”。

4、“.....再冲孔和贯穿。对环型坯料的尺寸没有限制，小至轴承套，大到直径英尺面高英寸的圆环。适当地成形被动轧辊和空转轧辊可轧制出不同轮廓的制品。锻造中的已日益应用于锻造之中。利用计算机设计的被加工零件的三维描述，就能沈阳理工大学学位论文生成相关锻件的几何形状。因此，锻件横截面叮通过个通用数据库获得。使用众所周知的方法，可获得锻击力和应力，对每种截面可选择飞边尺寸，这里金属的流动近似为二维平面应变和轴对称。对相对简单的截面形状，可用计算机仿真来评价对预成形横截面的最初设想旦预成形的几何形状修改到符合设计者的要求，可用儿何数据库来书写数控加工程序，得到数控加工纸带或磁盘。金属的热处理退火在前面描述冷拔加工材料的软化并重新获得塑性的热处理方法时，就已经用退火这个词。当用于同素异晶材料的热处理时......”。

5、“.....完全退火的目的是降低硬度增加塑性，有时也提高高碳钢的切削加工性，否则这种钢很难加工。这种热处理方法也用来减少应力，细化晶粒，提高整个材料的结构均匀性。退火不总是能提高切削加工性，切削加工性词用来描述几个相关因素，包括材料切削时获得好的表面光洁度即较小的表面粗糙度值译者的能力。，当完全退火时，普通低碳钢硬度较低，强度较小，对切削的阻力较小，但通常由于塑性和韧性太大以致切屑离开工件表面时会划伤表面，工件表面质量比较差，导致较差的切削加工性。对这类钢，退火可能不是最合适的处理方法。许多高碳钢和大多数合金钢的切削加工性通常可经退火大大改善，因为除在最软条件下，它们的硬度和强度太高而不易加工。亚共析钢的退火方法是将钢缓慢加热到线以上大约，保温段时间，使整个材料温度相同......”。

6、“.....然后随炉或埋在石灰或其他绝缘材料中缓慢冷却。要析出粗大铁素体和珠光体，使钢处于最软最韧和应变最小的状态，必须缓慢冷却。正火正火的目的多少类似于退火，但钢不是最软状态且珠光体是细匀而不粗大。钢的正火能细化晶粒，释放内应力，改善结构均匀性同时恢复些塑性，得到高的韧性。这种方法经常用来改进切削加工性，减少应力，减少因部分切削加工或时效产生的变形。正火方法是将业析钢或过共析钢分别缓慢加热到线或线上约，保温段时间以便形成奥氏体，并在静止空气中缓冷。要注意，含碳量超过共析成分的钢要加热到线以上，而不是退火时的线以下。正火的目的是在奥氏体化过程中沈阳理工大学学位论文试图溶解所有渗碳体，从而尽可能减少晶界上的硬脆铁碳化合物，而得到小晶粒的细珠光体最小白由铁素体和自由渗碳体......”。

7、“.....它可使铁碳化合物以小球状分布在铁素体基体上。为了使小颗粒球化更容易，通常对正火钢进行球化退火。球化退火可用几种不同的方法，但所有方法都需在线温度附近通常略低保温很长时间，使铁碳化合物形成更稳定，能级较低的小圆球。球化退火方法的主要目的是改进高碳钢的切削加性，并对淬硬钢进行预处理，使其淬火后结构更均匀。因为热处理时间长，因此成本高，球化退火不如退火或正火常用。钢的硬化钢的大多数热处理硬化方法是基于产生高比例的马氏体。因此，第步用的是大多数其他热处理用的方法产生奥氏体。亚共析钢加热到温度以下大约，进行保温，使温度均布，奥氏体均匀。过共析钢在线温度以上大约时保温，钢中仍残留部分铁碳化合物。第二步是快速冷却，力图避免在等温曲线鼻部产生珠光休转变......”。

8、“.....按冷却能力降低的顺序排列。高的温度梯度产生高应力，会引起变形和开裂，所以淬火只有在非常需要产生特定结构时才使用。淬火时必须小心，使热量均匀扩散以减小热应力。比如，根细长棒需端部淬火，即将它垂直插进冷却介质中，这样整个截面同时产生温度变化。如果这种形状的工件的边比另边早降温，尺寸变化很可能引起很高的应力，产生塑性流动和永久变形。用几种特殊的淬火方法可减小淬火应力，减小变形开裂倾向，种称为分级淬火，其方法是将奥氏体钢放人温度高于马氏体转变起始温度的盐浴中，放置定的时间直到温度均匀，在开始形成贝氏休之前取出，然后放在空气中冷却，产生与从高温开始淬火时同样硬的马氏休......”。

9、“.....在略高点温度下的类似方法称为等温淬火，这时，将奥氏体钢放在盐浴中，保持很长时间，等温处理的结果是形成贝氏体。贝氏体结构不如在同样成分时形成的马氏休硬，但除了减少钢在正常淬火时受到的热冲击外，不必要进步处理，就可获得在沈阳理工大学学位论文高硬度时好的冲击韧性。回火调整淬硬钢以便使用的第三步通常是回火。除了等温淬火钢通常在淬火状态下使用外，大多数钢都不能在淬火状态下使用。为产生马氏体而采取的激冷使钢很硬，产生宏观内应力和微观内应力，使材料塑性很低，脆性极大。为减少这种危害，可通过将钢再加热到线低温转变以下温度。悴火钢回火时产生的结构变化是时间和温度的函数，其中温度是最重要的。必须要强调，回火不是硬化方法，而是刚好相反。回火钢是将经热处理硬化的钢，通过回火时的再加热......”。