1、“.....虚拟制造技术首先在飞机汽车等领域获得成功的应用。目前应用在以下几个方面虚拟企业虚拟企业建立，其中有条最重要的原因是因为各企业本身无法单独满足市场需求，迎接市场挑战。因此，为了快速响应市场的需求，围绕新产品开发，利用不同地域的现有资源不同的企业或不同地点的工厂，重新组织个新公司。该公司在运行之前，必须分析组合是否最优，能否协调运行，并对投产后的风险利益分配等进行评估。这种联作公司称为虚拟公司，或者叫作动态联盟，是种虚拟企业，它具有集成性和实效性两大特点的经济实体。虚拟产品设计例如飞机汽车的外形设计，其形状是否符合空气动力学原理，运动过程中的阻力，其内部结构布局的合理性等。在复杂管道系统设计中，采用虚拟技术，设计者可以进入其中进行管道布置，并可检查能否发生干涉。在计算机上的虚拟产品设计，不但能提高设计效率，而且能尽早发现设计中的问题，从而优化产品的设计......”。

2、“.....从年月开始到年月仅用了年零个月时间就完成了研制，次试飞成功，投入运营。波音公司分散在世界各地的技术人员可以从客机数以万计的零部件中调出任何种在计算机上观察研究讨论，所有零部件均是三维实体模型。可见虚拟产品设计给企业带来的效益。虚拟产品制造应用计算机仿真技术，对零件的加工方法工序顺序工装的选用工艺参数的选用，加工工艺性装配工艺性配合件之间的配合性连接件之间的连接性运动构件的运动性等均可建模仿真，可以提前发现加工缺陷，提前发现装配时出现的问题，从而能够优化制造过程，提高加工效率。虚拟生产过程产品生产过程的合理制定人力资源制造资源物料库存生产调度生产系统的规划设计等，均可通过计算机仿真进行优化，同时还可对生产系统进行可靠性分析，对生产过程的资金进行分析预测，对产品市场进行分析预测等，从而对人力资源制造资源的合理配置，对缩短产品生产周期，降低成本意义重大......”。

3、“.....以庞大的信息流为网线粘连起企业活动的全部活动节点，共同浇结成整块企业机器，实际上从各个方面降低了企业的柔性。而虚拟制造则完全是数字模型的集成，提供了有别于物理集成的虚拟集成方案，将相互孤立的制造技术如等等集成在个虚拟产品制造环境下，以现实对制造过程的对应的模型化映射关系，它相对于物理世界有功能致性结构相似性的特点，是对实体制造企业的产品作业环境及其评价行为等等四个特征的虚拟实现。虚拟现实技术应用于现在的制造系统如，能够大大增强各个子系统之间的协调与并行。面向模型集成各个子系统功能是虚拟制造技术的关键之，由于产品的多样性与制造过程的动态性，虚拟制造环境是个动态多变的集成环境，其过程会产生大量的各种数据，虚拟过程的数据管理变得非常复杂......”。

4、“.....拟实制造的基础是对制造过程即把各种材料变成产品的过程的理论和方法进行深入的了解。有了这些了解，才有可能在计算机上进行拟实制造，从而揭示个产品制造全过程的种种复杂问题。随着拟实制造的发展，它将为工程师们提供个从产品的概念形成设计制造到实现的全过程三维可视及交互的环境它将促使实现制造驱动设计，要求设计者在设计阶段把个产品的构思设计制造统统考虑好。目前，电子类产品，特别是大规模集成电路，相对地比机械类产品简单，制造过程具有通用性，发展得较成熟机械类产品相对较复杂，进展得较慢。另外，拟实制造的实现是建筑在个企业内外实行计算机集成基础上的，只有在大范围采用计算机集成后，才能有效地实行拟实制造，并在这基础上过渡到敏捷制造时代。因此，今天我们在大范围内推广的应用，是有很深远的历史意义的。它将为我国实现跳跃式发展，打下坚实的基础......”。

5、“.....虚拟制造的核心技术，以及虚拟制造技术应用。关键词制造业虚拟制造虚拟现实引言当今的制造业基本技术日臻成熟，其市场处于以消费者为导向的市场环境下，产品品种上市时间和用户满意度成为企业取得竞争优势的主要因素。制造业这种全球化的激烈竞争不断催生了各种先进制造技术和新的制造哲理，虚拟制造技术将会在本世纪涌向潮头，其朴素的思想和高新的技术手段都为研究领域和业界所推崇。虚拟制造就是根据企业市场竞争的需求，在强调柔性和快速的前提下，美国年代提出的，随着计算机技术和信息网络技术的发展，在年代得到人们的重视，并获得迅速的发展。虚拟制造虚拟制造的基本思想是在产品制造过程的上游设计阶段就进行对产品制造全过程的虚拟集成，将全阶段可能出现的问题解决在这阶段，通过设计的最优化达到产品的次性制造成功。虚拟现实技术是使用感官组织仿真设备的真实或虚幻环境的动态模型生成或创造出人能够感知的环境或现实......”。

6、“.....基于虚拟现实技术的虚拟制造技术在个统模型之下对设计和制造等过程集成，它将与产品制造相关的各种过程与技术集成在三维的动态的仿真真实过程的实体数字模型之上。其目的是在产品设计阶段，借助建模与仿真技术及时地并行地模拟出产品未来制造过程乃至产品全生命周期的各种活动对产品设计的影响，预测检测评价产品性能和产品的可制造性等等。从而更加有效的经济的柔性的组织生产，增强决策与控制水平，有力地降低由于前期设计给后期制造带来的回溯更改，达到产品的开发周期和成本最小化产品设计质量的最优化生产效率的最大化。虚拟制造系统是各制造功能的虚拟集成，它的可视化集成范围包括与设计相关的各项子系统的功能，如用户支持工程分析材料选用工艺计划工装分析快速原型，甚至包括制造企业全部功能如计划操作控制的集成。虚拟制造系统拥有产品和相关制造过程的全部信息......”。

7、“.....虚拟控制制造系统按照功能归集为三种不同类型的子环境，共同构成中心三元耦合的系统模式虚拟制造设计中心给设计者提供各种工具以便虚拟设计虚拟制造，设计出符合设计准则如的产品模型虚拟制造加工中心研究开发产品制造过程模型和环境模型及其分析各种可行的生产计划和工艺规划虚拟制造控制中心评价产品设计产品原型生产计划制造模拟和控制策略等等。虚拟制造技术支持虚拟制造技术是多学科综合的系统技术，需要研究开发相应的硬件集成系统与软件，就软件技术而言，相关的研究支持如下可视化真实直观地再现主观产品与客观制造过程基本环境增强可视化和其它虚拟制造功能的集成系统平台信息描述表达各种信息......”。

8、“.....建模技术虚拟制造系统是现实制造系统在虚拟环境下的映射，是的模型化形式化和计算机化的抽象描述和表示。的建模应包括生产模型产品模型和工艺模型的信息体系结构。生产模型归纳为静态描述和动态描述两个方面。静态描述是指系统生产能力和生产特性的描述。动态描述是指在已知系统状态和需求特性的基础上预测产品生产的全过程。产品模型是制造过程中，各类实体对象模型的集合。对来说，要使产品实施过程中的全部活动集成，就必须具有完备的产品模型，所以虚拟制造下的产品模型不再是单的静态特征模型，它能通过映射抽象等方法提取产品实施中各活动所需的模型。工艺模型将工艺参数与影响制造功能的产品设计属性联系起来，反应生产模型与产品模型之间的交互作用......”。

9、“.....然后在分析的基础上运行此模型，从而得到系统系列的统计性能。仿真的基本步骤为研究系统收集数据建立系统模型确定仿真算法建立仿真模型运行仿真模型输出结果并分析。产品制造过程仿真，可归纳为制造系统仿真和加工过程仿真。虚拟制造系统中的产品开发涉及到产品建模仿真设计过程规划仿真设计思维过程和设计交互行为仿真等，以便对设计结果进行评价，实现设计过程早期反馈，减少或避免产品设计。加工过程仿真，包括切削过程仿真装配过程仿真，检验过程仿真以及焊接压力加工铸造仿真等。目前上述两类仿真过程是发展起来的，尚不能集成，而中应建立面向制造全过程的统仿真。虚拟现实技术虚拟现实技术是在为改善人与计算机的交互方式，提高计算机可操作性中产生的，它是综合利用计算机图形系统各种显示和控制等接口设备......”。