1、市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有定的竞争力，因此其企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造。

2、了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少。模具行业是技术资金劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备。

3、度冲模用于精密冲件生产按生产适应性通用冲模专用冲模通用冲模适用于小批和试制性生产的冲件按生产管理大型冲模中型冲模小型冲模往往以不同的行业而有所区分据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模总产出约为亿元其中出口亿美元，约合亿元。根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模亿美元，约合亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模市场总规模约为亿元。其中国内市场总需求为亿元，总供应约为亿元，市场满足率为。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压。

4、模具进出口之比为，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布。

5、平坯料或工序件变为空心件，或者把空心件进步改变形状和尺寸成形模用以将材料变形，使工序件形成局部凹陷或凸起冷挤模使材料在三向压应力下塑性变形挤出所需尺寸形状及性能的零件按照导向装置无导向装置的模具有导板导向的模具有导柱导向的模具对生产批量较大，冲件精度较高，模具寿命要求较长的模具必需采用导向装置。应用导柱导套来导向的模具最为普遍按送料方式手工送料模具带有自动送料装置的模具带有自动送料装置的模具，在调整完成后不需要人工进行操作，适用于多工位级进模按冲模制造的难易程度简易冲模普通冲模高精度冲模简易冲模成本低，制造周期短，特别适用于新产品试制和小批生产，主要有通用组合冲孔模分解式组合冲模钢皮冲模薄板冲模锌基合金模聚氨酯像胶冲模等普通冲模是目前用得最多最广的冲模高精。

6、在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。模具技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享。值得强调的是，模具数字化。

7、比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。专业化标准化商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。

8、十年来取得了异常迅速的发展,已摆脱了属地位而成为的行业,并成为基础工业的重要组成部分年美国日本,西德的模具产值分别达到亿美元,亿美元,亿美元,比年增长了约倍,并超过了这些国家机床工业的产值据有关资料介绍,工业发达国家的工业产品生产中对模具的需求量日益增多,美国,日本约有的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观近年来,由于工业发达国家的工费用增加,模具生产有向东南亚国家转移的趋势本国的生产以高,精模具为主,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决以模具出口大国日本为倒,其年模具进口额为亿日元,至年已上升到亿日元十年间提高了倍由此可见,中低档模具的国际市场潜力十分巨大,只要我国模具的质量能有提高,交货期能有保证,模具出口的前景是十分乐观的此外,国际市。

9、塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。冲压模的分类和占有量冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。根据工序的复合性单工序模复合模级进模单工序模只完成个工序复合模是在压力机次行程中，在同工位上完成两道或更多工序的冲模级进模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进工位，从而使冲件逐步成形根据工序性质冲裁模弯曲模拉深模成形模冷挤模冲裁模使部分材料或工序件与另部分材料工序件或废料分离弯曲模使材料产生塑性变形，从而被弯成有定曲率定角度的形状拉深模。

10、术在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动,填充,冷却情况及模具的浇口配置,浇道大小,冷却加热系统和模具的刚度,强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍国外的注塑模具中,多型腔,多层,大型精密模具已占,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料模具加工技术国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具,特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高模具的加工周期减少以上,成本降低以上,生产效率提高以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段模具在工业生产中的作用将日益重要工业发达国家的模具行业在近。

11、对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大,目前我国只有塑料模具模架有少量出口四模具设计方案零件三维造型图图工件实体图模具总体方案设计及可行性分析确定工艺方案此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为碳素工具钢，厚度为。具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，有个直径和的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，即孔与孔孔与工件边缘之间的最小壁厚大于。工件的尺寸落料按级，冲孔按级计算。尺寸精度般，普通冲裁完全能满足要求。零件材料，此种钢强度硬度很低，而塑性韧性高，具有良好的冷变形性，由于此种钢的塑性很好，所以主要用来制造冷冲压件。关键点为本零件尺寸比较大，两孔之间的精度要求较高，故采用倒装复合模结构。因为若采用连续模具制造，模具较大，且制造困难，浪费材料。复合模具是。

12、是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识保存知识，还可以挖掘知识繁衍知识。新代的模具数字化将是个集工程师的智慧和经验计算机的硬件和软件数值模拟和数控技术工艺及工程管理为体的模具优化的开发设计和认证的系统工程。精密数控电火花加工机床电火花成形机床快走丝线切割和慢走丝线切割机床不断在加工效率精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于的超精加工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工将得到发展。模具设计技术工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图据有关资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术,香港的模具厂也开始采用这项技。

参考资料：

[1]开题报告：Φ3空心铆钉机总体及送料系统设计（第5页，发表于2022-06-24）

[2]开题报告：Φ3空心铆钉机总体及冲压系统设计（第4页，发表于2022-06-24）

[3]开题报告：Φ125专用仪表数控车床进给系统设计（第8页，发表于2022-06-24）

[4]开题报告：ZZ1141H5315W型重型载货汽车离合器的设计（第8页，发表于2022-06-24）

[5]开题报告：ZXH54型铣槽机分度箱部件设计（第12页，发表于2022-06-24）

[6]开题报告：ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计（第4页，发表于2022-06-24）

[7]开题报告：ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计（第4页，发表于2022-06-24）

[8]开题报告：ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计（第5页，发表于2022-06-24）

[9]开题报告：ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（第5页，发表于2022-06-24）

[10]开题报告：ZLG-0.4型试验用冻干机的设计（第9页，发表于2022-06-24）

[11]开题报告：ZL80装载机液力变矩器设计（第6页，发表于2022-06-24）

[12]开题报告：ZL50装载机轮毂轴承的强度与寿命分析（第8页，发表于2022-06-24）

[13]开题报告：ZL50装载机总体及变速箱设计（第6页，发表于2022-06-24）

[14]开题报告：ZL15轮式装载机变速器设计（第4页，发表于2022-06-24）

[15]开题报告：ZL15轮式装载机变速器的设计（第5页，发表于2022-06-24）

[16]开题报告：ZK5132数控立钻电气部分设计（第5页，发表于2022-06-24）

[17]开题报告：ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计（第4页，发表于2022-06-24）

[18]开题报告：ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计（第4页，发表于2022-06-24）

[19]开题报告：ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及右主轴箱设计（第4页，发表于2022-06-24）

[20]开题报告：Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计（第4页，发表于2022-06-24）