1、设计进度安排及主要参考文献设计进度安排开题报告，广泛收集设计相关资料根据收集好的资料认真做好设计，并定期向指导老师汇报进度。定稿准备答辩主要参考文献杨培元,朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，张利平液压气动系统设计手册北京机械工业出版社，刘新德袖珍液压气动手册版北京机械工业出版社,吴宗泽,罗圣国机械设计课程设计手册版北京高等教育出版社,严金申,张培生液压传动北京国防工业出版社,中国石油物资公司轴承手册北京石油出版社,张云电薄壁缸套生产技术北京国防工业出版社,王成焘,倪剑勇,倪学海滚动轴承的配合与装拆工艺北京机械工业出版社,叶君实用紧固件手册北京机械工业出版社,成大先机械设计手册,液压传动篇北京化学工业出版社,。

2、塞支承面中点的距离称为最小导向长度。对般的液压缸，最小导向长度应满足以下要求式中液压缸的最大行程液压缸内径。缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形尺寸长度还要考虑到两端缸盖的厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。级缸缸体内部长度二级缸缸体内部长度缸体外形尺寸为活塞杆稳定性的验算因两级液压缸支承长度，故无须考虑活塞杆弯曲稳定性。定位缸及其主要尺寸的确定液压缸工作压力的确定参见手册液压系统设计简明手册，定位缸的压力取。液压缸内径和活塞杆直径的确定由公式可得其中液压缸柱塞直径液压缸工作压力,初算时可取系统工作压力工作循环中的最大的外。

3、及其环境的布置压装机由机体液压站和控制台三部分组成，液压站和控制台相对主机应该就近布置，现场的钢轨与机体上的导轨应该联结平整。压装机工作时，床身承受很大的拉力和弯矩，因此基础应该捣实摸平，按照基础图的要求完成。机体就位时下部应该垫平，特别是全部地脚螺栓处要垫实。地脚螺栓为受力件，定要埋牢固，以防止在工作中松动从而引起床身变形，影响压装检测精度。设计提纲分析工况及设计要求，绘制液压系统草图计算液压缸的外负载确定液压缸的几何参数压装缸尺寸计算定位缸及其主要尺寸的确定夹紧缸及其主要尺寸的确定液压缸的结构设计夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计液压系统元件的分析和选择液压站的结构液压缸的调整压装机及其环境的布置设计总结鸣谢参考文献。

4、式中液压缸壁厚文献综述液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。其值为无缝钢管级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。同理取活塞杆材料为外径,壁厚的无缝钢管。二级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照表中的尺寸系列来选取标准值。级缸工作行程长度为二级缸工作行程长度为缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下面两式进行近似计算。无孔时有孔时式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径得文献综述最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活。

5、筒强度计算公式估计按经验选取的壁厚完全符合要求。经校核符合要求。液压系统元件的分析和选择确定供油方式本设计中，采用的是双联叶片泵调速方式的选择减少油口在液压原理上实质是利用压力变化的作用，也就是说，大中型滚动轴承压装机在压装过程中，会出现两个油缸不同的情况时可通过观察两个压装油缸上的压力表，而两缸仍能继续同时进行压装。分流阀调节示意图如图图速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路。夹紧回路的选择这里采用失电夹紧方式。定位回路的选择这里采用失电夹紧方式。传感器和调理器的选择本机选用压阻式压力传感器，型号为。调理器是台高精度，低漂移的直流放大器，本机配用型信号调理器。压装。

6、成大先机械设计图册北京化学工业出版社,成大先机械设计手册,联结与紧固篇北京化学工业出版社,赵应樾常用液压缸与其修理上海上海交通大学出版社,指导教师批阅意见指导教师签名年月日本科毕业设计论文开题报告学生姓名彭取学号专业机械设计制造及其自动化指导教师黄开有职称教授所在院系机械工程系课题来源自拟课题课题性质产品设计课题名称大中型滚动轴承压装机设计毕业设计的意义和内容本课题研究的意义由于当时技术水平的限制以及研制者对轴承压装过程的认识不足，经过十多年来的生产实践，滚动轴承在压装过程中记录的时间压力关系曲线的不足之处日趋明显。为了达到轴承压装曲线具有真实反映压装质量的目的，必须采用滚动轴承在压入轴颈过程中记录它的移动量与之对应的。

7、负载液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不容易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。文献综述液压缸的机械效率，般。由计算得到的数据，根据液压缸活塞杆直径系列再结合实际，圆整为。液压缸壁厚和外径的计算和选取其壁厚按下面的公式计算式中液压缸的壁厚液压缸的内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的定液压缸工作压力的确定夹紧缸主要起到的是径向的推力，从而推动顶杆，使之夹紧轮对，这里夹紧缸的工作压力最大不超过。选取计算。液压缸内径和活塞杆直径的确定由公式根据液压缸内径尺寸系列将所得数值圆整为。根据活塞杆直径可由值计算所得，由计算所得的根据工作压力和参考液压气动系统设计手册，结合活塞杆直径系列。

8、选择和设计液压元件液压缸结构设计运算绘制正式工作图编制设计说明书轴承压装机液压缸的设计及计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图以下是液压系统原理图图计算液压缸的外负载压装缸已知压装力为，最大压装力为并保压夹紧缸根据压装时的夹紧结构设计，初步确定夹紧力为文献综述顶起定位缸因为是两个缸对称分布，而轮对重，所以每个缸的负载为确定系统的工作压力系统分别有高压和低压，高压处最高为，低压处最高为，不得超过此数值，具体请参考液压原理图确定液压缸的几何参数压装缸尺寸计算液压缸工作压力的确定工进时为，快进时为液压缸内径和活塞杆直径的确定由公式有其中为最大压装力为机械效率为最大输出压力为系统背压，在这取计算，即无背压。则。

9、活塞杆直径可选取。液压缸壁厚和外径的计算和选取按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚的计算按经验选取，在这里选取。液压缸壁厚算出后，即可以求得缸体的外径为式中值按经验选取。液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，在这里，夹紧缸的工作行程为。属于活塞行程参数系列的第优先组。缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，无孔时，其有效厚度按强度要求可用下式计算这里按经验选取缸盖厚度为。最小导向长度的确定参考液压缸结构设计工具书，将夹紧缸的最小导向长度定为。缸体长度的确定缸体长度取，没有超出规定的要求，符合条件。计算液压缸主要零件的强度和刚度这里用厚壁。

10、和压装盖，并对控制系统的有关参数进行修改后，可以压装和两种轴承。本毕业设计任务简介及设计的基本思路本毕业设计任务简介本次设计主要是针对大中型轴承压装机的机械部分进行设计，而控制部分和液压站部分不需要进行设计，根据已有的资料和到现场进行观察，从而设计出达到要求和需要的轴承压装机。液压传动系统是液压机械的个组成部分。液压传动系统的设计要同主机的文献综述总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机的结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单，工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。本毕业设计的基本思路明确液压系统设计要求工况分析动力分析运动分析确定主要参数编制液压元件工况图拟订液压系统。

11、查表取查表取。,。液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚友液压缸的强度条件来计算。查公式有式中液压缸壁厚文献综述液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。其值为无缝钢管级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。同理取活塞杆材料为外径,壁厚的无缝钢管。二级缸的内径计算查表及表采用外径为,壁厚为的无缝钢管。液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照表中的尺寸系列来选取标准值。级缸工作行程长度为二级缸工作行程长度为缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下面两式进行近似计算。无孔时有孔时。

12、力值组成的位移压力曲线。大中型滚动轴承压装机正式为了适应这种要求而研制生产的新代滚动轴承压装机。毕业设计的内容梗概大中型型滚动轴承压装机以下简称压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备。压装机由机体液压站和控制台三部分组成。三部分相对，必要时可单独使用在不同场合。机体由床身支座主油缸辅助油缸及轮对夹紧机构组成。本机床身支座在强度和刚度上较以前有很大的提高，主油缸设计独特，具有良好的使用性能。液压站的结构和液控原理经过多年的考验，密封性能好，可靠。集成块主体采用锻刚制造，六面磨削加工。控制台为流行的计算机操作台结构，强弱电分柜安装，抗干扰能力强。压装机既能两头同时压装轴承，也可以单头压装轴承，通过更换压装缸前端的引导套。

参考资料：

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[13]开题报告：外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计（第8页，发表于2022-06-24）

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