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挤压和退火工艺对AZ31镁合金组织及性能影响的研究毕业论文答辩PPT模板 挤压和退火工艺对AZ31镁合金组织及性能影响的研究毕业论文答辩PPT模板

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1、分别为,最高延伸率分别为。陈述完毕!敬请各位老师批评指正!致谢最后,本人向长期以来,在学业生活等诸多方面上给予过我热情鼓励大力支持悉心帮助的各位领导老师同学和朋友们致以深深的敬意!系别机电工程系专业材料成型及控制工程指导教师学号答辩人答辩时间年月日第章绪论镁合金的主要应用本课题的主要研究内容第章实验材料及方法实验。

2、这种情况在较低速时出现较多,随着保温时间延长,和速度下得到的棒材经过退火后可获得较细小的晶粒,组织较均匀。分析不同退火时间和退火温度对镁合金棒材图四种挤压速度下的金相组织退火温度对镁合金棒材组织的影响••图保温分钟不同温度退火后组织图保温分钟不同温度退火后组织退火时间对镁合金棒材组织的影响图退火温度不同保温时间后。

3、,而和时降低不大。研究四种挤压速度对镁合金棒材力学性能的曲线和相应的最优退火工艺,在不同的挤压速度时,获得最优退火工艺也不样,随着挤压速度的增大,延伸率均降低,强度先增大后降低再增大。挤压速度不是获得细小的等轴状晶粒的直接手段,而是为了获得细小的再结晶晶粒创造条件。镁合金是对挤压速度敏感的金属,获得的棒材的屈服强。

4、火温度对镁合金组织的影响,随着退火温度的升高,晶粒逐渐变大粗化,不同的挤压速度下得到的粗化程度不同。同样温度和保温时间,挤压速度越高得到的棒材的组织越粗大,组织越不均匀。挤压速度较低时需要更高的退火温度和更长的保温时间。探讨了退火时间对不同挤压速度得到的棒材的组织的影响,般情况下,晶粒随着保温时间的延长晶粒长大,。

5、,这种情况在较低速时出现较多,随着保温时间延长,和速度下得到的棒材经过退火后可获得较细小的晶粒,组织较均匀。分析不同退火时间和退火温度对镁合金棒材的力学性能的影响。在时,退火温度为保温分钟时延伸率可到达。随着挤压速度升高,保温时间变短。对于镁合金这种脆性材料出现屈服平台和劲缩。退火温度升高,和时的屈服强度大幅度降。

6、材料实验及检测设备答辩的主要内容第章挤压和退火工艺对镁合金组织和性能的影响挤压工艺对镁合金显微组织的影响退火温度对镁合金棒材组织的影响退火时间对镁合金棒材组织的影响退火工艺对四种挤压速度棒材组织的影响退火工艺对挤压镁合金力学性能的影响第章结论镁合金的主要应用本课题的主要研究内容挤压工艺对镁合金显微组织的影响退火工。

7、组织图退火温度不同保温时间后的组织退火工艺对四种挤压速度棒材组织的影响保温保温保温保温图四种挤压速度保温不同时间后组织保温保温保温保温图四种挤压速度保温不同时间后组织退火工艺对挤压镁合金力学性能的影响图四种挤压速度保温分钟不同退火温度真实应力应变曲线图四种挤压速度保温分钟不同退火温度真实应力应变曲线第章结论研究了。

8、金相组织分析方法金相组织观察在蔡司倒置式金相显微镜上进行。对镁合金棒材通过室温镶嵌磨光抛光后,采用醋酸水苦味酸和乙醇的腐蚀液进行腐蚀。腐蚀完毕用醋酸酒精冲洗掉试样上所附腐蚀剂,然后用电热风吹干。在光学显微镜下观察棒材在温挤压状态和退火处理状态下的金相组织。金属平均晶粒度测定采用截线法。挤压工艺对镁合金显微组织的影。

9、同退火温度对镁合金组织的影响,随着退火温度的升高,晶粒逐渐变大粗化,不同的挤压速度下得到的粗化程度不同。同样温度和保温时间,挤压速度越高得到的棒材的组织越粗大,组织越不均匀。挤压速度较低时需要更高的退火温度和更长的保温时间。探讨了退火时间对不同挤压速度得到的棒材的组织的影响,般情况下,晶粒随着保温时间的延长晶粒长。

10、好是液压机上挤压。因为液压机的行程速度比较慢,可以保证镁合金挤压时有良好的变形速度条件只要变形温度合适,不管应力状态如何,镁合金都具有较高的塑性,可以挤出所需形状尺寸的挤压件。本实验共得到了种挤压速度下的镁合金,之后对其进行不同温度和时间的退火实验,测定退火温度和时间对其显微组织和力学性能的影响。挤压冲头的速度为。

11、图四种挤压速度下的金相组织退火温度对镁合金棒材组织的影响••图保温分钟不同温度退火后组织图保温分钟不同温度退火后组织退火时间对镁合金棒材组织的影响图退火温度不同保温时间后的组织图退火温度不同保温时间后的组织退火工艺对四种挤压速度棒材组织的影响保温保温保温保温图四种挤压速度保温不同时间后组织保温保温保温保温图四种挤。

12、对挤压镁合金显微组织的影响退火工艺对四种挤压速度棒材组织的影响退火工艺对挤压镁合金力学性能的影响。实验材料本实验研究原材料选择镁合金次挤压棒材,规格尺寸为圆柱棒。坯料的成分如表,力学性能指标如表,组织见图。表镁合金的热挤压棒坯化学成分表实验用材料力学性能图镁合金原始坯料组织挤压实验设备•镁合金属于低塑性材料,所以。

参考资料:

[1]按钮注塑模具设计毕业论文答辩PPT模板(第12页,发表于2022-06-24)

[2]按钮产品造型与模具设计毕业论文答辩PPT模板(第18页,发表于2022-06-24)

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