1、状不十分复杂和程序较短时，普通车床都可以采用手工编程的方法。•对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。沈阳机床但对于些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者零件的几何元素并不复杂，但程序量很大的零件如个零件上有许多个孑或平面轮廓由许多段圆弧组成，或当铣削轮廓时，数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，而只能以刀具中心的运动轨迹进行编程等特殊情况，由于计算相当繁琐且程序量大，手工编程就难以胜任，即使能够编出程序来，往往耗费很长时间，而且容易出现错误。据国外统计，当采用手工编程时，个零件的编程时间与在机床上实际加工时间之比，平均约为，。

2、于数控加工的内容在选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容通用机床加工效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。不适于数控加工的内容般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列些内容不宜选择采用数控加工占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第个精基准，需用专用工装协调的内容加工部位分散，需要多次安装设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工按些特定的制造依据如样板等加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在。

3、不同的。对于普通车床，进给量为工件主轴每转过转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。其他具结构的设计，再次取决于刀具切削用量的选用和刀具的安装情况。•刀片在切削加工时，要承受很大的切削力，还要承受切屑变形时产生的高温。要是刀具能在这样的条件下工作而不致很快地变钝或损坏，保持其切削能力，刀片必须具备各种特殊的性质。加工工艺卡表该零件的加工工艺过程•表该零件的加工工序卡目录第四章第四章数控编程•数控编程的分类•数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。•手工编程手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件。

4、的特性。毛坯的制造形式毛坯的种类毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。毛坯的种类的选择该零件为轴类零件，采用型材类毛坯，材料选择钢。毛坯的形状与尺寸的选择选择圆柱型型材，根据零件图的尺寸，为了减少加工时间，尽可能在保证精度的情况下选择少的粗加工余量，本题可选择的圆柱型棒料。目录第三章第三章零件工艺规程的设计对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。适。

5、求说需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。•确定加工方案•此工件只需次装夹即可完成加工，采用三爪自定心卡盘装夹即可。•切削用量的选择•切削用量是说明机床在进行切削加工时的状态参数。不同类型的机床对切削用量参数的表述也略有不同，但其基本的含义都是致的。•切削速度切削刃上的切削点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度的单位为米分。在各种金属切削机床中，大多数切削加工的主运动都是机床主轴的运动形成的，即都是回转运动。这样就需要在切削速度与机床主轴转速之间进行转换，两者的关系为Л•式中切削速度工件直径主轴转速•进给量对于不同种类的机床，进给量的单位是。

6、而数控机床不能开动的原因有是由于加工程序编制困难，编程所用时间较长，造成机床停机。普通车床因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂零件的加工问题，沈阳机床采用手工编制程序已不能满足要求，而必须采用“自动编制程序”的方法。•手工编程的意义•手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程。

7、选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量生产周期工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多快好省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。•机床的合理选择•数控机床通常最合适加工具有下特点的零件•多品种小批量生产的零件新产品试制中的零件。•轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。•用普通机床加工时需用昂贵的工艺装备工具夹具和模具的零件•需要多次改型的零件。•价格昂贵，加工中不允许报废的零件。•需要最短时间周期的急需零件。•本题中的零件加工精度要求在普通机床上无法完成，所以选择数控机床进行加工。•加工方法的选择•加工方法的选择原则是同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外还应考虑生产效率及经济性的要求，以及现场生产设备等实际情况。•本题的零件采用数控。

8、可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，沈阳机床得到正确的程序。按输入方式的不同，自动编制程序可分为语言数控自动编程普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。现在我国应用较广泛的主要是图形交互式编程。•编程方法的选择在数控机床发展的过程中，在研制出各种数控机床的同时，也研制出了各种编程方法。至今，主要有手工编程和自动编程两种方法，其他方法可视为这两种方法的扩展，它们各有其适用范围。究竟选择哪种编程方法，通常应根据被加工零件的复杂程度数值计算的难度与工作量大小现有设备相应硬件与软件以及时间和费用等进行全面考虑，权衡利弊，予以确定。般而言，加工形状简单的零件，沈阳机床例如点位加工或直线切削零件，用手工编程所需的时间。

9、床进行加工。•加工顺序的安排•顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行•上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑•先进行内腔加工，后进行外形加工•以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数•该零件只需要次装夹即可加工完成，在程序编制的过程中按照先粗后精从左至右的顺序进行。•工艺的制定•零件上精度要求较高的表面加工，通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量需求机床情况和毛坯条件来确定最终加工方案。•确定加工方案时，首先应该根据主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要。

10、的错误，都不便于查找。手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及对编程中所用到的各种指令沈阳机床代码都非常熟悉。这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时，由于数控机床所用的指令代码程序段格式及其他些编程规定不样，普通车床所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。•自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上。

11、和费用与用自动编程所需的时间和费用相差不大，因此采用手工编程比较合适。而当被加工零件形状比较复杂，如复杂的模具，若不采用自动编程，不仅在时间和费用上不合理，普通车床有时甚至用手工编程方法无法完成。•数控加工程序的内容•常用代码•快速定位•指令格式•指令功能轴轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，两轴是以各自的速度移动，短轴先到达终点，长轴移动剩下的距离，其合成轨迹不定是直线。•指令说明为初态指令•直线插补•指令格式•指令功能运动轨迹为从起点到终点的条直线。•指令说明为模态指令•圆弧插补指令格式指令功能指令运动轨迹从起点到终点的顺时针后刀座坐标系逆时针前刀座坐标系圆弧。指令运动轨迹为从起点到终点逆时针后刀座坐标系顺时针前刀座坐标系圆弧。指令说明为模态指。

12、的发展。•手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，普通车床而且容易产生错误。其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的错误。加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生错误。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程中的错误，还是处理过程。

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