1、，闪点≧，凝点，油的密度为。根据主机动作要求画出动作循环图如下液压系统的安装个设计良好的液压系统与复杂程度大致相同的机械式电气式的机构相比，故障发生率是较少的，但是，如果安装调试和维护不当，也会出现各种故障，以致严重影响生产。次，安装使用和维护的优劣，将直接影响到设备的使用寿命和工作性能。所以，液压相同的安装调试和维护在液压技术中占有很重要的地位。结束谢谢数控机床液压系统毕业设计前言本次设计是完成数控车床上中心架和托料装置液压系统的设计本文正是从。

2、，从而拟订出个各方面比较合理的可实现的液压系统的方案。油路循环方式的分三位四通换向阀空气滤清器液位计”阀类元件及辅助元件序号元件名称额定压力额定流量型号及规格说明变量泵额定转驱动电机功率为溢流阀调压通径三位四通电磁换向阀通径二位二通换向阀通径调速阀液压缸自行设计单项顺序阀最大工作压力过滤器通径压力继电器液压附件的参数计算和选择液压系统性能验算液压传动系统的结构设计液压传动系统的结构设计是液压系统功能原理设计的延续和结构实现，也可是说是整个液压设。

3、滑性抗燃性好液压油的选用液压介质应具有适宜的黏度和良好的粘温特性油膜强度要高，具有较好的润滑性能能抗氧化，稳定性好腐蚀作用小，对涂料密封材料等有良好的适应性同时液压介质还应该具有定的消泡能力，选择液压介质时，除专用液压油外，首先是介质种类的选择。根据液压系统对介质是否有抗燃性的要求，决定选用矿油型液压油或抗燃性液压油。综上所述，考虑到本液压系统的使用环境和压力大小，本系统所选择的液压油为号液压油作为本系统的液压介质。其主要性能如下运动粘度，粘度指数。

4、统工作压力的确定本设计根据主机类型是数控车床，初步选择系统压力为。执行元件主要参数的确定托料油缸参数的确根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得中心架油缸参数的确定根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得根据上述条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所示。执行元件流量的确定基本方案的拟定液压系统方案设计是根据主机的工作情况主机对液压系统的技术要求液压系统的工作条件和环境条件以及成本经济性供货情况等诸多因素，进行全面综合的设计。

5、此液压系统对密封的要求很高，不过密封过度，虽可防止泄漏，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的使用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，降低系统的机械效率，因而合理地选用和设计密封装臵在液压系统的设计中十分重要。液压系统工作介质的选择个好的液压系统，其工作介质的选择是很重要的。如果选择的介质不好的话就会影响系统的性能。工业生产对液压油的使用要求适当的粘度良好的粘温特性良好的抗氧化性和水解安定性抗燃性和剪切安定性与密封材料环境的相容性良好的抗磨性及润。

6、此处入手，对数控机床的中心架和托料装置控制系统进行深入研究，并设计出专门供数控车床中心架和托料装置使用的液压站。在设计的过程当中使用了液压传动的般规律和设计原则，最后完成设计使其满足系统的设计要求，符合设计宗旨。概述液压技术起源液压传动的优缺点液压系统的优点易于获得较大的力或者力矩功率重量比大易于实现往复运动易于实现较大范围的无级变速传递运动平稳可以实现快速而且无冲击的变速和换向。液压系统的缺点易于出现泄漏油的黏度随温度变化，引起动作机构运动不。

7、过程的归宿。事实上，个液压系统能否可靠有效的地运行，在很大程度上取决于液压结构装臵设计质量的优劣，从而使液压装臵结构设计在整个液压系统设计过程中成为个相当重要的环节。它通常有两种形式种是液压装臵与主机分离的液压泵站种是液压装臵与主机合为体的液压泵组包括单个液压泵。液压系统总体布局分散式结构是把液压系统中液压泵控制调节装臵分别安装在设备上适当的地方。它的优点是节省安装空间和占地面积。所以此种结构类型除了部分固定机械设备采用外，特别适宜结构安装空间受限。

8、受物料重载外，在水平方向上没有别的外负载。惯性负载送料过程返回过程阻力负载送料时，托料架与负载共重对动力滑台的法向力为静摩擦力为动摩擦力为返回时托料架自重为对动力滑台的法向力为静摩擦力为动摩擦力为中心架定位装臵负载计算工况负载组成负载值启动加速恒进反向启动加速恒退工况负载组成负载值启动加速恒进中心定位外负载工况负载组成负载值反向启动加速恒退液压系统主要参数的确定系统工作压力的确定本设计根据主机。

9、的机械设备采用。本设计采用此种结构。集成块的设计液压阀的结构设计集成式配臵目前液压系统大多数都采用集成形式。它是将液压阀件安装在集成块上，集成块方面起安装底板作用，另方面起内部油路作表液压缸在各个阶段的进出流量起内部油路作用。这种配臵结构紧凑安装方便所以本设计采用此种集成式配臵结构。液压系统密封装臵的选用在液压传动中，油液的泄漏以及外部空气及泥水的侵入，会影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性，使系统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值。。

10、托料油缸卸料托料油缸后退”的行程循环。中心架定位装臵要完成“中心架前进中心架中心定位中心架后退”的工作循环。两个装臵全部采用滑台装臵，其静摩擦系数，动摩擦系数，往复运动的加速减速时间不希望超过工况行程速度时间运动部件自重托料负载快进卸料根据使用要求快退表托料装置的设计要求工况行程速度时间运动部件自重中心定位卡紧负载快进定位卡紧后退表中心架装置的设计要求液压系统的负载特性分析托料油缸的负载计算外负载鉴于托料装臵是个自动送料装臵，在运动过程中，除了。

11、类型是数控车床，初步选择系统压力为。执行元件主要参数的确定托料油缸参数的确根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得中心架油缸参数的确定根据液压缸的技术参数，将两个参数进行圆整得根据上述条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如表所示。执行元件流量的确定基本方案的拟定液压系统方案设计是根据主机的工作情况主机对液压系统的技术要求液压系统的工作条件和环境条件以及成本经济性供货情况等诸多因素，进行全面综合的设计，从而拟订出个各方面比较合理的。

12、定空气渗入液压油后会引起爬行振动噪声用矿物油做液压介质时，有燃烧危险，应注意防火液压系统的发展方向提高效率，降低能耗提高控制性能，适应机电体化主机发展的需要发展集成复合小型化轻量化元件加强以提高安全性和保护环境为目标的研究开发提高液压元件和系统的可靠性标准化和多样化开拓新的应用领域。液压系统的设计依据载与运动分析液压系统的设计依据本次设计是完成数控车床上中心架和托料装臵液压系统的设计。其具体的设计要求如下托料装臵要实现“托料油缸进料。

参考资料：

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