毕业论文_10M3液化石油气储罐课程设计说明书_本科毕业设计论文

从表中我们可以明显看出，温度从降到时，各种成分的饱和蒸气压力下降的很厉害，可以推断，在低温状态下，由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。

由上述条件选择危险温度为设计温度。

为保证正常工作，对设计温度留定的富裕量。

所以，取最高设计温度，最低设计温度。

根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选为设计温度。

设计压力该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。

工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。

因此，不需要设保温层。

根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱和蒸气分压，如表表各种成分在相应温度下的饱和蒸气分压温度，饱和蒸气分压，异辛烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戍烷正戍烷乙烯有上述分压可计算再设计温度时，总的饱和蒸汽压力因为液化石油气丙烷当液化石油气在时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在时的饱和蒸汽压力时，若无保冷设施，则取时丙烷的饱和蒸汽压力作为最高工作压力。

对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为倍的最高工作压力。

所以有。

主体材料位置筒体封头人孔接管法兰鞍座材料选用筒体及封头材料为，取使用温度范围内最低值厚度范围取热轧处理。

第二章工艺设计对于承受内压，且设计压力的压力容器，根据化工工艺设计手册下常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。

筒体的直径查，为了有效的提高筒体的刚性，般取，为方便设计，此处取所以由连解得圆整得筒体的长度查标准钢制压力容器用封头中表椭圆形封头内表面积容积得表，椭圆形封头内表面积容积公称直径总深度内表面积容积封图椭圆形封头由封得圆整得则符合要求。

储罐的容积计计封且比较接近，所以结构设计合理。

储罐的设计储存量参考相关资料，石油液化气密度般为，取石油液化气的密度为，盛装液化石油气体的压力容器设计储存量为第三章结构设计设计条件设计条件表项目内容备注工作介质液化石油气原油热裂解产物工作压力设计压力工作温度设计温度公称容积计算容积计工作容积工装量系数介质密度材质热轧保温要求无其它要求无其中工作容积工保温要求容器内物料温度随季节温度变化，工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压，此储罐为常温压力储存，此类储存不设保温层。

结构设计筒体设计根据工艺设计，筒体的内径，长度。

液柱静压力根据设计为卧式储罐，所以储存液体最大高度。

静由于所以静可以忽略不记。

筒体厚度根据中径公式材料许用应力计算压力内径焊接接头系数因为筒体为双面对接接头形式相当于双面对接焊的全焊透对接接头，采用无损检测，故取。

所以筒体厚度对于低碳钢和低合金钢，需满足腐蚀裕度，取设计厚度对于热轧，取钢板负偏差，因而满足，圆整后取名义厚度有效厚度封头设计根据工艺设计，椭圆形封头公称直径，总深度，内表面积，容积封。

根据标准钢制压力容器用封头，以内径为公称直径的标准椭圆形封头的直边高度只与公称直径有关当时，直边高度。

根据标准椭圆形封头厚度计算公式假设封头厚度，工作条件与筒体相同，则封头厚度取腐蚀裕度设计厚度对于热轧，取钢板负偏差，因而满足，圆整后取名义厚度有效厚度根据查标准钢制压力容器用封头中表得封头质量为接管法兰垫片和螺栓设计接管设计液化石油气储罐应设置液位计接口，放气管，人孔，安全阀接口，排污管，液相出口管，液相回流管，液相进口管，气相管，压力表接口，温度计接口。

根据水压实验压力，取接管公称压力。

根据压力容器与化工设备实用手册时，可选接管公称通径。

接管外径的选用以系列公制管为准，查压力容器与化工设备实用手册流体输送用无缝钢管，选材料为，热轧未标注，冷轧。

对应的接管尺寸如下如表名称公称直径管子外径数量管口伸出量管子壁厚伸长量质量液位计接口放气管安全阀口排污管液相出口管液相回流管液相进口管气相管压力表接口鞍座边角处的周向应力时，时，鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力时，时，应力校核合格合格合格鞍座应力计算水平分力腹板水平应力计算高度，鞍座腹板厚度鞍座垫板实际宽度鞍座垫板有效宽度，腹板水平应力无垫板或垫板不起加强作用，垫板起加强作用，应力判断合格腹板与筋板组合截面轴向弯曲应力由地震配管轴向水平分力引起的支座轴向弯曲强度计算圆筒中心至基础表面距离轴向力时，时由圆筒温差引起的轴向力应力判断合格注带的材料数据是设计者给定的开孔补强计算计算单位接管计算方法等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力接管实际外伸长度接管实际内伸长度接管材料热轧接管焊接接头系数名称及类型管材接管腐蚀裕量补强圈材料名称热轧凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔直径补强区有效宽度接管有效外伸长度接管有效内伸长度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积，小于，需另加补强。

补强圈面积结论补强满足要求。

开孔补强计算计算单位接管计算方法等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力接管实际外伸长度接管实际内伸长度接管材料热轧接管焊接接头系数名称及类型管材接管腐蚀裕量补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔直径补强区有效宽度接管有效外伸长度接管有效内伸长度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积补强圈面积结论根据第节的规定，本开孔可不另行补强。

开孔补强计算计算单位接管计算方法等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力椭圆形封头长短轴之比接管实际外伸长度接管实际内伸长度接管材料热轧接管焊接接头系数名称及类型管材接管腐蚀裕量补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔直径补强区有效宽度接管有效外伸长度接管有效内伸长度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积补强圈面积结论根据第节的规定，本开孔可不另行补强。

开孔补强计算计算单位接管计算方法等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力接管实际外伸长度接管实际内伸长度接管材料热轧接管焊接接头系数名称及类型管材接管腐蚀裕量补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔直径补强区有效宽度接管有效外伸长度接管有效内伸长度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积补强圈面积结论根据第节的规定，本开孔可不另行补强。

开孔补强计算计算单位接管计算方法等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力接管实际外伸长度接管实际内伸长度接管材料热轧接管焊接接头系数名称及类型管材接管腐蚀裕量补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔直径补强区有效宽度接管有效外伸长度接管有效内伸长度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积补强圈面积结论根据第节的规定，本开孔可不另行补强。

第五章技术条件编制本设备按照钢制压力容器进行制造，检测与验收，并接受压力容器安全技术监察规程的监督。

制造筒体用钢板，封头人孔接管用钢板符合及第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。

帯颈平焊法兰接管用应符合，壳体用钢板应逐张进行冲击试验，方法按照的规定。

设备焊接工艺规程按照，焊接工艺评定按照。

所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。

设备中每条类焊接接头应进行射线检测，按照的规定，二级合格。

所用类焊剂接头接管与法兰的类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行表面磁粉检测，按照的规定，级合格。

设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。

最终热处理后，对设备中类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于。

检测数量按照每条类焊接接头测组，每条类焊接接头每隔度测组，每组包括母材热影响区和焊缝各处。

未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。

设备制造完毕后进行水压试验。

水压试验压力取，水压试验合格后应将积水排净吹干。

水压试验合格后，应进行气密性试验，试验压力取设计压力为。

设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆遍，再涂银粉醇酸清漆遍，沿罐体水平中心线用红漆刷道红色色带，宽度为，在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印字样，重心标志的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志字样高度不得小于。

设备的油漆包装运输按照压力容器涂覆与运输包装的规定。

本储罐安装时，其纵