毕业论文_300mw机组过热汽温系统进行原理分析设计_本科毕业设计论文

如锅炉主燃料跳，汽轮机监视系统和汽轮机紧急跳闸等。

在机组启停过程中，自动化设备又能根据机组启动时的热状态进行相应的控制，以避免机组产生不允许的热应力而影响机组的运行寿命，即延长机组的服役期。

如汽轮机的计算机应力估算和寿命管理系统，汽轮机自启停系统，。

随着电网的发展，对自动发电控制，的要求日趋严格。

是现代电网控制中心的项基本和重要的功能，是电网现代化管理的需要，也是电网商业化运营的需要。

而要实现，单元机组必须有较高的自动化水平，单元机组协调控制系统必须能投入稳定运行。

建国多年来，随着机组容量的增大参数的提高，对于机组安全经济运行的要求不断提高，火电厂的自动化水平也不断得到提高，从传统的机炉电分别人工监控发展到今天的单元机组集控，自动化系统的功能也已从单台辅机和局部热力系统发展到整个单元机组的检测与控制。

而随着整个单元机组自动化的不断完善以及电网发展的需要，火电厂热工自动化的功能必然会和调度自动化系统，相协调而实现电网的自动发电控制。

但必须指出的是，自动化系统毕竟只能按照人们预先制定的规律进行工作。

而机组运行过程中的情况却是复杂随机的。

因此，自动化系统在般情况下虽不需要人工干预，但在特定情况下却要人工给以提示或协调。

无人值班的火电机组虽然尝试，却迄今未获成功，也就是说高度自动化的火电机组并非不需要人的干预，而是需要人的更高层次的干预。

由此可见，自动化水平的机组，要求运行人员也具有更高的技术和文化水平。

过热汽温控制系统发展现状过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之。

过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。

目前，仍采用以分散微机为基础的集散型控制系统。

在过热蒸汽温度控制系统中采用主要有串级控制系统和采用导前汽温微分信号的双回路汽温控制系统。

本文将在分析该系统的特点和可靠性的基础上，针对过热汽温系统在应用中存在的几个带普遍性的问题展开进步的分析和探讨，并提出了相应的解决措施第二章系统简介系统的组成操作监视系统操作监视系统的作用与系统的系统类似，是电厂过程与操作员之间的对话窗口，用于对过程进行操作监视及信息的处理和归档。

它采用在环境下以和标准软件作为标准的统人机界面。

它主要包括如下几个部分操作员终端每个都带有个的功能，可以包含整个机组的操作与监视功能，若台机组配置多台终端，则意味着具有多重冗余。

根据需要每台机组可以配置若干个标准，也可以配置大屏幕终端，该大屏幕可以显示幅的巨大画面，也可以同时显示幅不同内容的画面。

大屏幕技术对现场的调试和运行带来了相当的方便和好处，对机组的安全运行提供了可靠的监控手段。

过程处理单元单元对于机组的实时操作命令和实时过程信息的处理。

对于大型发电机组，般配置两对冗余的单元，可以处理大约个现场点不包括中间量信号，其中对主要用于处理锅炉部分的过程信息，另对主要用于处理汽轮机和发电机系统以及外围系统的信息，设计中要充分考虑两对处理能力的均衡。

服务单元单元用于对历史数据的处理，如形成各类报表历史曲线以及性能计算的数据存储等。

为了增大信息的存储量和提高可靠性，般配置对冗余的，并在机内配置有光驱。

打印输出设备根据发电机组的实际需要，可以配置若干台过程打印机及台彩色图形硬拷贝机，以确保机组数据的长期有效管理和存档。

硬拷贝机可以将任上的画面曲线时间记录等真实地拷贝下来。

所有的过程打印机在功能上是致的，不受物理连接的限制。

操作员可以在任终端包括大屏幕输出报表操作记录及事件记录等至任打印机，为运行人员的归档和分析处理提供便利的手段。

自动系统自动系统用于实现机组的协调控制系统顺序控制系统及信息系统等功能，它接受现场和盘的指令，进行处理及逻辑判断，并进行相应的过程控制。

同时将有关的过程信息实时地传送至系统盘以及系统如果系统处于动态调试模式的话。

自动系统的功能结构属集中分散型，对每个自动系统来说，所有相关的过程信息或指令都通过对冗余的进行集中协调和处理，然后传送至个智能型处理模块，以实现各种的功能和任务。

自动系统用于实现控制及汽轮机远方跳闸功能，主要包括油枪油阀的启动及保护火检监测磨煤机组保护主燃料跳闸逻辑以及汽轮机远方跳闸逻辑等监控。

，温度变送器概述温度变送器接收毫伏输出的信号，这类传感器包括热电偶或阻性传感器，例如热电阻。

它所接受的信号必须在允许的输入范围之内。

允许输入电压范围为到，电阻范围为到欧姆。

功能描述硬件每个板的功能介绍如下图硬件构成方框图多路转换器多路转换器将变送器端子接到相应信号调理板上，以保证在正确的端子上测量电压。

信号调理板他的作用给输入信号提供个正确的值以满足转换。

转换器转换器将输入信号转换成数字形式传给。

信号隔离他的作用在输入和之间隔离控制信号和数字信号。

中央处理单元和是变送器的智能部分，主要完成测量，板的执行，自诊断和通信的管理和运行。

系统程序存储在中。

用于暂时存放运算数据。

在中存放的数据旦断电立即消失，所以数据必须保存在不易丢失的中。

例如标定，块的标识和组态等数据。

通信控制器监视在线动态，调整通信信号，插入，删除预处理，滤波。

电源变送器电路通过现场总线电源供电。

电源隔离像信号隔离样，供给输入部分的信号必须要隔离，电源隔离采用变压器将直流供电电源转换成高频交流供电。

显示控制器从接收数据送给显示器的显示部分，此时显示器必须处于打开状态。

本机调整它有两个磁性驱动开关，它们必须由磁性工具来驱动而不是机械或电的接触。

图指示器温度传感器像前面所描述的那样，可以兼容多种类型的传感器。

为使用热电偶或热电阻测量温度进行了特殊设计。

此类传感器的基本内容如下所述热电偶热电偶由两种不同的金属或合金在端连接在起所组成的，被称为测量端或热端。

测量端必须放在测量点上，热电偶的另端是打开的连接在温度变送器上，这端称做参考端或冷端。

在大多数应用中，塞贝克效应可以充分解释热电偶的工作原理。

热电偶是如何工作的塞贝克效应当金属丝的两端有温差时，在金属丝的没端都会产生个小的电动势，这种现象就摘要本次毕业设计论文是通过对机组过热汽温系统进行原理分析可靠性论证现场实地观察，提出的保证该系统长期稳定控制的方案。

锅炉蒸汽温度自动控制包括过热蒸汽温度控制和再热蒸汽温度控制。

锅炉过热蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的重要锅炉过热蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的重要参数，现代锅炉的过热器是在高温高压的条件下工作。

必须通过自动化手段加以控制，维持其出口蒸汽温度在生产允许的范围内。

因此，需要采用适当的减温方式改变过热器入口的蒸汽温度。

从而控制出口的过热蒸汽温度。

目前大多数机组都采用二级喷水减温控制方式。

在再热蒸汽温度控制中，由于蒸汽负荷是由用户决定的，所以几乎都采用改变烟气流量作为主要控制手段，例如改变再循环烟气流量，改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量或改变燃烧器火嘴的倾斜角度。

关键字自动控制过热蒸汽喷水减温Ⅱ，目录摘要第章引言课题背景及其选题意义火电厂自动化控制水平过热汽温控制系统发展现状第二章系统简介系统的组成系统的应用特点集散控制系统的特点及在火力发电厂的应用第三章过热汽温控制概述过热汽温控制的任务过热汽温控制对象的动态特性第四章过热汽温控制系统的组态分析过热汽温控制系统的特点级减温控制系统级减温控制系统第五章过热汽温控制系统的整定级减温控制系统的整定级减温控制系统的整定第六章仿真结论参考文献致谢附录组态图中的功能模块及其图附录二过热汽温控制系统组态图附录三过热汽温控制图附录四外文翻译第章引言课题背景及其选题意义随着电力事业的飞速发展，火电厂机组容量的不断扩大，参数不断提高，如何保护单元机组的安全经济运行，减少事故，提高设备的可靠性和运行的经济性，是十分重要的问题。

大量事实证明，采用先进的热工自动化技术是提高机组安全经济运行水平的行之有效的措施。

自动控制装置在机组启动时，根据启动要求进行控制，启动后按较高的热效率较低的煤耗和厂用电进行运行。

当运行出现异常时，自动控制装置能迅速按照预先规定的顺序进行处理，以尽快恢复正常运行，当故障发展到可能危及设备和人身安全时，采取停炉停机等保护措施，避免事故进步扩大。

大型火电机组热工自动化技术，包括以下四个方面控制报警监测和保护，简称。

这四个方面既相互，又相互联系。

例如，运行参数由监测装置进行自动监视，当参数异常时自动发出报警信号，同时调节装置进行自动调节，而当设备异常或运行参数达到危险值时，保护装置动作，以保护设备及人身安全。

火电厂自动化控制水平目前，机组以从早期的手动控制发展到现在的自动控制，从就地控制发展到现在的炉机电集中控制。

过去，运行人员通过手动操作执行机构和人工记录报表，如今，现代化大型机组普遍采用计算机控制大屏幕显示和高分辨率的监视操作，从而将复杂的机组运行参数集中处理，并以图表文字形式实时显示，供运行人员操作指导。

由此可见，大机组自动控制不仅可减轻运行人员的劳动强度，而且可减少运行人员，节省劳动力。

我国热工自动控制水平应按照中上水平及以满足保证机组安全和满足经济运行的要求进行设计，并应积极慎重地有步骤地推广国内外先进技术，以推动我国电厂自动控制水平的提高。

目前，大机组的特点之是监视点多机组点多达个，随着发电机变压器组和厂用电源等电气部分监视时纳入之后，点以超达个，参数变化速度快和控制对象数量大机组超过个，而各个控制对象又相互关联，所适应像这样大型单元机组监控的要求。

如果将大机组的监视与控制操作任务仅交给运行人员去完成，不仅体力和脑力劳动强度大，而且很难做到及时调整和避免人为的操作失误，因此必须由高度计算机化的机组集控取而代之。

在机组正常运行过程中，自动化系统根据机组运行要求，自动将运行参数维持在要求值，以期取得较高的效率如热效率和较低的煤耗，厂用电效率等。

对望亭发电厂台机组使用美国西屋公司的微积分散控制系统的运行经济效果的初步分析表明仅分散控制系统的自动控制和在线效率监控功能的投用，就分别降低机组供电煤耗和，综合降低的机组供电煤耗可达以该机组年发电量亿计算，每年可节约标准煤，可见其经济效益是很显著的。

在机组运行工况出现异常，如参数越限辅机跳扎闸时，自动设备除及时报警外，还能迅速及时地