1、公差，精度不是主要问题。二夹具设计定位基准选择由零件图可知，螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册表，切削力计算公式为其中，，，，，，与加工材料有关,取与刀具刃磨形状有关,取与刀具磨钝标准有关,取，则在孔两个端面只需要采用开口垫圈和六角螺母适当夹紧后本夹具即可安全工作定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销。

2、比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择决定钻头磨纯标准及寿命由表当时,钻头后刀面最大磨损量取为,寿命切削进度由表④检验机床扭矩及功率根据表当时根据钻床说明书当时根据表当时查设计手册表由于故选择之切削用量可用,即⒊计算基本工时,入切量及超切量由表查出两孔扩孔选择扩刀选择硬质合金扩孔钻钻头几何形状为选择进给量及切削进度查简明机械加工工艺手册表切削速度钻取查表时,根据钻床说明书选择钻头磨纯标准及寿命由表当时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为寿命两孔工序粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表得粗镗半精镗粗镗孔至,单边余量次镗去全部余量进给量根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为查表卧式镗床主轴转速切削工时则半精镗孔切削用量单。

3、面最大磨损取为寿命切削速度进给量查切削手册表铸铁硬度半精绞精绞为均在此范围无切削液根据钻床进给量查设计手册表取查表取计算工时工序切断选择刀具查设计手册表选择中齿锯片铣刀刀具寿命查表高速钢切断铣刀切削用量切走刀切断查表根据卧式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为计算基本工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻螺纹底孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。问题的提出本夹具主要用来钻螺纹底孔，该孔为斜孔，跟拨叉的中线有定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自。

4、完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时,精加工时,由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为,故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表,对称安装铣刀,入切量及超切量则故工序钻扩两孔选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表及表双锥,修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁由于故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量按机床进给机构强度决定进给量根据表当机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表进给量为从以上三个进给量。

5、量则故工序钻锥孔及底孔钻锥孔锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度由钻床说明手册选取计算工时二钻底孔锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度由钻床说明手册选取计算工时工序攻螺纹切削速度则按机床选取则基本工时攻孔工序办精绞精绞两孔选择绞刀查设计手册表选用硬质合金锥柄机用绞刀选择进给量绞刀磨纯标准及寿命由表,当时,绞刀后刀。

6、这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心连线与工作台面成角。计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为。计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为，即。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。钻床夹具的装配图见附图结论通过本次的课程设计，。

7、余量次公差去全部余量进给量根据有关手册,确定卧式镗床切割进度查表卧式镗主轴转速切削工时则工序粗铣半精铣端面选择工具据切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时,精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定。

8、之处，恳请各位老师给予指导。零件分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有个装配时钻铰的锥孔，个的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

9、每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时,精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时,精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型卧式铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型卧式铣说明机床主轴允许功率为故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表,对称安装铣刀,入切量及超。

10、给我的宝贵的指导意见和鼓励。在他的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我设计有帮助的知识和想法。最后，很感谢阅读这篇课程设计的老师。感谢您抽出宝贵的时间来阅读这篇课程设计。序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足。

11、二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故机械砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表,选用铸件尺寸公差等级为。确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表。

12、使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版机械工业出版社,上海理工大学陆剑中孙家宁主编,金属切削原理与刀具版机械工业出版社何七荣主编,机械制造工艺与工装第二版高等教育出版社,李益民主编,机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社邹青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社张进生机械工程专业课程设计指导北京机械工业出版社王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社致谢我要感谢设计指导老师高英杰老师。在设计中，他给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢。

参考资料：

[1]毕业论文：CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（第25页，发表于2022-06-24）

[2]毕业论文：CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（第26页，发表于2022-06-24）

[3]毕业论文：CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计（第20页，发表于2022-06-24）

[4]毕业论文：CA6140车床拨叉[831006]++加工工艺及中间铣断夹具毕业设计说明书资料（第23页，发表于2022-06-24）

[5]毕业论文：CA6140车床拨叉831008加工设计说明书（第28页，发表于2022-06-24）

[6]毕业论文：CA6140车床拨叉831002加工工艺编制及夹具设计（第40页，发表于2022-06-24）

[7]毕业论文：CA6140车床拨叉(831006型号)的机械加工工艺及加工孔φ25的钻床夹具设计（第25页，发表于2022-06-24）

[8]毕业论文：CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具设计（第36页，发表于2022-06-24）

[9]毕业论文：ca6140车床拔叉831006工艺加工（第30页，发表于2022-06-24）

[10]毕业论文：CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计（第43页，发表于2022-06-24）

[11]毕业论文：CA6140车床后托架夹具设计（第40页，发表于2022-06-24）

[12]毕业论文：CA6140车床后托架加工工艺和夹具设计（第39页，发表于2022-06-24）

[13]毕业论文：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计（第29页，发表于2022-06-24）

[14]毕业论文：CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计（第31页，发表于2022-06-24）

[15]毕业论文：CA6140车床主轴箱的数控化改造设计（第25页，发表于2022-06-24）

[16]毕业论文：ca6140车床“手柄座”机械加工工艺规程（第26页，发表于2022-06-24）

[17]毕业论文：CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆毕业论文设计（第47页，发表于2022-06-24）

[18]毕业论文：CA6140杠杆加工工艺及夹具设计2（第54页，发表于2022-06-24）

[19]毕业论文：CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（第41页，发表于2022-06-24）

[20]毕业论文：CA6140机床法兰盘的加工工艺及专用夹具设计说明书（第28页，发表于2022-06-24）