1、件用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度热处理型芯工件淬硬至平磨磨上下两端面及侧壁圆柱面，用。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求线切割按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量钳工加工抛光线切割面检验对个工作面和配合面的精度粗糙度进行检验本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱齿轮型腔加工齿轮模具设计图齿圈加工图模胚设计图热处理数控车床粗加工，留热处理余量磨床加工外圆板组加工铣床钻孔，留后加工余量坐标磨磨齿圈镶位铣床加工其他模板装配试模模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。模具的装配调配不好，即使模具设计很好，模具加工精度很高，也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命，必须予以足够的重视。

2、腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面要求具有足够的刚度和强度脱模时能推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。该塑件经过修整之后取平均壁厚为。壁厚的设计偏差般为，最终确定其壁厚为。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。由于该模具为热塑性塑料注射模具，将浇口设在小齿轮上表面，另外采用点浇口形式。这样即可快速注塑，还不影响塑件本身。孔的设计为了减少材料，在塑件的大齿轮上开有个大孔和两个小孔，其本身没有什么要求，但脱模时包紧力较大，模具设计时要考虑这点。产品成型参数的计算塑件体积塑件塑件质量塑料密度为,所以得塑件质量为塑件注射机的选定在计算塑件体积的时候要考虑到流道凝料，所以浇口塑件由塑料模具设计经验点评书中提供。

3、上的合理性。在定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时，应全面考虑，并通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的成本最低。有良好的劳动条件。制订工艺规程时，要注意保证工人具有良好，安全的劳动条件，通过机械化自动化等途径，把工人从笨重的体力劳动中解放出来。制订工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样生产纲领毛胚资料及生产条件的状况等。参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验和现有条件，进行工艺文件的编制。型芯的加工工艺规程图下模型芯序号工序名称加工工艺过程备料取体积为的圆柱体锻件为原料锻造锻成直径，高的坯料每件留长工艺夹头热处理对锻件进行退火处理铣刨削铣刨削柱体圆周成形模块磨削磨削上下两端面及侧壁圆柱面，用尺测量相邻两面的垂直度铣削平口钳装夹。

4、艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚斜度圆角孔等。尺寸精度塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。该塑件的尺寸精度要求般，所以模具的制造精度要求也相应较般。表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度应越低。该塑件的表面要求般，只要求生产出的塑件能满足工作要求，其表面主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。般来说，模具的表面粗糙度要比塑件的要求低级，塑件的表面粗糙度般为之间,本塑件取，则模具型腔的表面粗糙度。脱模斜度脱模斜度的大小与塑件的形状壁厚及收缩率有关。本塑件属于旋转成形塑件，由于旋转成形塑件是在阴模中冷却收缩，易于脱模，并且塑件的高度不高，因此，通常可不考虑脱模斜度。壁厚塑料制件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型。

5、机类型螺杆式模具温度密度注射压力收缩率螺杆转速预热温度成型时间注射时间保压时间时间冷却时间成型周期料筒温度前段后处理方法红外线灯中段温度后段时间喷嘴温度适用注射机类型螺杆柱塞说明上述预热条件为采用鼓风烘箱预热时对潮湿环境使用塑料应进行调湿处理，可在水中加热。注射机的校核注射机的校核包括注射量锁模力注射压力模具厚度的校核最大注射量的校核注射量以容积表示机压塑料其中塑件的总体积塑件浇注系统机注射机的最大注射量塑料成型塑件所需塑料的体积压压缩比注射量以重量表示机其中塑件的重量塑件浇注系统机注射机的最大注射量料筒温度和压力下塑料的密度注射压力的校核检验注射机的额定注射压力能否满足塑料成型时所需的压力注公其中注塑料成型时所需的注射压力公注射机设备，同时，还要充分利用现有生产条件。经济。

6、。装配基准的确定塑料模装配时常采用的装配基准般有两种以塑料模中的主要工作零件型芯型腔和镶块等为装配的基准件，模具的其他零件都依装配顺序进行装配。有导柱导套的模具，以模板的侧面为基准进行修整和装配。塑料模的装配顺序塑料模的种类很多，结构各不样，装配要求视零件的技术要求也各不相同，模具的装配顺序应满足模具的装配要求，保证能成形合格的塑料制品，般模具的装配顺序大致如下熟悉模具装配总图及了解装配要求根据图纸要求检验主要工作零件和其他零件的尺寸按装配要求选合适的装配基准④按装配基准件进行相关零件的组装，调整，按装配要求分别加工螺孔销孔导柱孔顶杆孔等并修磨将组装件总装成模具达到装配要求试模检验入库。型芯与固定板的组装采用压入法，将型芯从固定板的通孔中压入。型芯做成台阶形式，固定板的配合孔口应倒角便于。

7、注射成型机型号及技术参数，选定注射机为，具体参数见附录。塑件注射工艺参数的确定的成型工艺参数可根据塑料成型工艺与模具设计表选择成型温度为根据表选择注射压力为。塑件的成型特性对塑件的分析得塑件材料取热塑性塑料，下面对塑料进行成型分析。表为塑料的注射工艺参数图为注射成型工艺过程。塑料的特性聚酰胺通称尼龙，其耐磨性和自润滑性耐低温性优，耐热性机械强度好吸水性偏大熔融粘度低流动性良好容易产生飞边，加工前需干燥处理主要运用于轴承齿轮凸轮垫片高压密封圈阀门零件薄膜的制造。模具温度的成型温度相对较高,模具温度相对较低。般调节模温为,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求,动模温度要求。在注射较大的构形复杂的薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,。

8、在这段时间，我对塑料模具设计的各种成型方法，特别是注射成型，成型零件的设计，工艺参数计算，产品缺陷及其解决办法，模具总体结构设计及零部件设计等都有了进步的理解和掌握。在设计的过程中，有定的困难，但在指导老师的悉心指导下同学的帮助和自己勤奋努力，相信会圆满的完成毕业设计任务。敬请各位老师及领导对我的设计进行审阅和检查。由于学生的水平有限，而且缺乏实践经验，设计中缺点和不妥之处在所难免，恳请各位老师予于批评指正。通过本毕业设计，使我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理，塑料模设计等专业基础课和专业课方面的知识，对模具设计及机械设计制造有了个系统全面的理解。为我将来的模具设计及工作事业奠定坚实的基础。谢辞在这里首先感谢我的指导老师黄小能老师，在整个毕业设计过程中，黄老师时刻不忘尽职尽则，直悉心。

9、可采用冷水浴热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。注射压力根据塑料成型工艺与模具设计表知塑料注射时采用较高的注射压力。对小型构造简单厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。注射速度塑料采用较高注射速度效果较好。当注射速度较低时，在高温料筒内停留时间过长，而且熔融状态的热稳定性较差，易发生降解使塑料性能下降。料量控制般注塑机注塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的。如果要提高制件质量及尺寸稳定,壁厚均匀,要求注射量为标定注射量的为宜。表塑料的注射工艺参数序号名称参数值序号名称参数值注。

10、杂，其合模很难找正相对位置，则通常先加工导柱，导套装配孔，作为模具的装配基准。结论毕业设计的完成，基本成了大学校园生活的终点站，大学生活是以优异的成绩结束，或者是以毕设的失败而告终，努力换取成功的时刻的到来了,在即将大学毕业的日子，我完成了大学毕业最后的课程毕业设计。在本设计的完成过程中，我不断的回顾课本知识，翻阅专业书籍，参考和查阅各种模具方面的资料，特别是学习和分析了模具设计中的各种矛盾及问题同时，还对机械制图进行不断的参考，不断的学习，跟同学讨论，请教导师，使我在这几个月的时间里，对模具有了更深的认识和了解。同时也是对我大学四年的课程学习及生产实习综合知识的应用及能力全面的检验。在指导老师的指导和同学的帮助下，我明确了模具的般工作原理结构设计计算过程，并确定了自己课题的系列设计方案。

11、指导我的毕业设计。每周次见导师，黄老师都会关心我们的毕设进度如何，遇到什么困难没有，都会尽力给我们提供资料或给出合理建议，使我少走了很多弯路。同时感谢我们宿舍的各位同学，感谢他们在毕设期间直保持着宿舍良好的学习环境和卫生环境，让我直保持着愉悦的心情去做毕业设计。在这次毕业设计中，通过再次回顾课本知识，参考查阅各种有关模具方面的资料，及指导老师的精心辅导，我在这短暂的时间里，对模具的设计有了个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，主要工艺参数的计算，产品缺陷分析及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。在这次设计过程中得到了老师以及许多同学的帮助，使我受益匪浅。再次对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,参考文献朱光力塑料。

12、芯压入，在组装时保证型芯有正确的方位并注意检查型芯的垂直度。型腔与动定模的组装圆形型腔镶入模板孔中时，要保持平稳垂直及相对位置的准确，由于在型上开设有流道，在型腔上设有定位销来保证两部分流道的致性。镶拼结构，则所有拼合面要用红粉对研，检查密合程度，拼块的镶入要有足够的过盈量，并加平垫铁，使拼块平稳压入模板固定孔，要注意随时检查压入的垂直度，如超过规定的误差应及时修正，最后有平行夹头夹紧。浇口套按过盈配合压入。导柱与导套的装配导柱导套是模具的导向装置，分别安装于动模板与定模板上。为了保证导向精度，动定模板上安装导柱导套孔的加工位置误差要求在以内。导柱导套孔在整个模具装配过程中的次序基本上有两种若选定型芯和型腔装配基准时，则导柱导套孔的加工应安排在完成型芯型腔的组装后进行若因型芯和型腔形状复。

参考资料：

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[2]毕业论文：CCS系统中乙醇胺回收工艺模拟与优化（第26页，发表于2022-06-24）

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[11]毕业论文：CA6140车床零件拨叉的机械加工工艺规程及工艺装配设计（第26页，发表于2022-06-24）

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[14]毕业论文：CA6140车床的拨叉设计说明书（第35页，发表于2022-06-24）

[15]毕业论文：CA6140车床的PLC改造、MCGS制作动画（第65页，发表于2022-06-24）

[16]毕业论文：CA6140车床横向进给系统数控改造设计说明书（第20页，发表于2022-06-24）

[17]毕业论文：CA6140车床横向进给改造设计（第27页，发表于2022-06-24）

[18]毕业论文：CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计（第28页，发表于2022-06-24）

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