业学院毕业设计论文利用软件，实现造型及图像自动编程。最为典型的软件是，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标车削线切割的编程。此类软件虽然功能单，但简单易学，价格较低，是目前中小企业的选择。数控磨床的主要技术参数外圆磨床般加工的是轴类零件，在加工过程中，砂轮和工件之间的相互运动，主要是砂轮沿工件轴向和径向运动。般把砂轮工作台沿工件轴向定为轴，径向为轴，通过对轴和轴的控制，数控外圆磨床可以对轴类零件实现直线及圆锥圆弧的各种曲线加工，也可以加工圆柱面端面和梯形轴。下列表格是的主要规格表主要规格项目单位数值工作台面上的回转直径两顶尖间距离砂轮架进给相对工件中心线的角度磨削直径顶尖间工件重量最大砂轮外径内径宽度最大机床使用线速度注必须订购线速度砂轮砂轮架全行程方向快速行程方向根据订货要求快速趋进速度方向最小位移单位方向脉冲湖北汽车工业学院毕业设计论文工作台全行程项目单位数值快速趋进速度最小位移单位脉冲转角头架顶尖锥度莫氏号头架主轴转速尾架顶尖锥度莫氏号尾架行程电气装置砂轮架主轴电机头架主轴电机液压用直接式电机附变量叶片泵磨削冷却水泵电机砂轮架主轴润滑油泵电机砂轮架进给电机伺服工作台进给电机伺服油箱容量液压湖北汽车工业学院毕业设计论文导轨润滑砂轮主轴润滑磨削液项目单位数值占地面积长宽总重量机床的控制功能数控磨床的各个部件的控制由数控系统完成，用户在零件加工程序中可以通过指令实现对磨床各部件的控制，在数控编程中。使用指令指令指令指令以及指令代码描述数控磨床的运动方式，加工种类，主轴启动停止，冷却液开启关闭等辅助功能，以及实现进给速度，主轴转速等。准备功能指令准备功能指令，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹即指令插补功能机床坐标系坐标平面刀具补偿坐标偏置等多种加工操作。指令由字母及其后面的两位数字组成，从到共个代码，如表表准备功能指令指令代码组功能描述轴定位直线插补圆弧插补螺旋线插补正转圆弧插补螺旋线插补反转暂停，准确停止预读控制超前读多个程序段圆柱插补湖北汽车工业学院毕业设计论文预读控制准确停止可编程序数据输入可编程序数据输入方式取消极坐标指令取消极坐标指令平面选择平面选择平面选择英寸输入毫米输入存储行程检测功能接通存储行程检测功能断开返回参考点检测返回参考点从参考点返回返回第参考点跳转功能蠕纹切削自动刀具长度测量拐角偏置圆弧插补刀具半径补偿取消刀具半径补偿左侧刀具半径补偿右侧法线方向控制取消方式法线方向控制左侧接通法线方向控制右侧接通正向刀具长度补偿负向刀具长度补偿湖北汽车工业学院毕业设计论文刀具位置偏置加刀具位置偏置减刀具位置偏置加倍刀具位置偏置减倍刀具长度补偿取消比例缩放取消比例缩放有效可编程序镜像取消可编程序镜像有效局部坐标系设定选择机床坐标系选择工件坐标系选择附加工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系单方向定位准确停止方式自动拐角倍率攻螺纹方式切削方式宏程序调用宏程序模态调用宏程序模态调用取消坐标旋转有效坐标旋转取消深孔钻循环湖北汽车工业学院毕业设计论文左旋攻螺纹循环精镗循环固定循环取消外部操作功能取消钻孔循环，锪镗循环或外部操作功能钻孔循环或反镗循环深孔钻循环攻螺纹循环镗孔循环镗孔循环背镗循环镗孔循环镗孔循环绝对值编程增量值编程设定工件坐标系或最大主轴速度钳制工件坐标系预置每分钟进给每转进给恒周速控制切削速度恒周速控制取消切削速度固定循环返回到初始点固定循环返回到点跟在地址后面的数字决定了该程序段指令的意义。代码分为非模态代码和模态代码。在表中，被，标记的指令代码为模态代码，它在同组其他代码前直有效。也就是说经在个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另代码时才失效。在程序段中经应用模态代码，其后面的程序段中可以不再指令和书写这功能代码，而没有标记的指令代码为非模态代码，只在书写它的程序段中有效。湖北汽车工业学院毕业设计论文进给功能指令进给功能指令，主要用于控制标系原点是修整坐标系原点是工件坐标系原点湖北汽车工业学院毕业设计论文轴的坐标值，将和轴坐标值送进工件坐标系，至此，砂轮修整坐标系设定完毕。设定工件坐标系与砂轮修整坐标系时，要注意用连续运动方式，因为只有连续运动方式才能实现双轴联动。刀补与坐标补偿砂轮在磨削的过程中有磨损，砂轮修整时有修整量，机械进给机构有往复误差，这些势必会影响加工尺寸与精度，那么，怎么消除这些误差呢这就需要合理地设定刀补与坐标补偿。刀补不改变坐标原点，只是在原来的插补指令上增加小小的点偏移，它适合于小的补偿量，在这里，我们把砂轮磨损与机械往复误差的补偿用刀补来完成，而把砂轮修整的修整量用坐标偏移来改变。刀补磨削第个外园面时，它的尺寸靠仪表来保证，假设仪表测量的值绝对准确，则仪表发讯时，轴理论上的坐标值应该是。仪表发讯时，宏参记录下当时的轴坐标值，通过换算得出轴坐标值，这个值是轴的实际坐标值，这两个值的差，便是刀补值。用这个值来更改刀补偏值表，并在其他的轴径磨削中激活这个刀补，就可以消除误差，保证无仪表测量面的加工精度。程序如下坐标补偿我们补偿砂轮修整量采用的方法是坐标补偿，所谓坐标补偿，就是通过改变坐标原点来补偿误差的方法。本系统固化有坐标补偿的程序，只需把坐标补偿语言编入零件程序，运行零件程序时就可以进行坐标补偿。的坐标补偿程序如下第章编程实例湖北汽车工业学院毕业设计论文加工零件如图所示是汽车变速器第二轴，材料,热处理渗碳淬火，硬度加工内容磨外圆，磨外圆磨外圆磨外圆磨削工艺按加工内容的次序逐级磨削各级外圆的磨削余量为，端面的磨削余量为各级磨削都分为粗磨精磨超精磨和无进给磨削四阶段，砂轮线速度为工件转速见加工程序使用砂轮单斜边砂轮④使用磨削液加工程序加工程序中参数的设置主要包括加工的终点尺寸磨削余量工件转速主轴转速和进给转速等。粗磨进给速度是设置有速度和磨削量两种参数，速度为磨削时的进给速度磨削量是指单位时间内磨削掉的金属体积精磨和超精磨的进给分别为粗磨速度的和。磨削程序主程序关防护门零件夹紧主轴选择湖北汽车工业学院毕业设计论文砂轮偏转角度砂轮线速度修整砂轮调用，工件轴向定位下面段程序是外圆轴肩的程序，外圆，端面同时磨削，砂轮在两个方向同时进给，零件加工实际是由子程序根据设置的参数控制完成的。方向终点尺寸方向终点尺寸起始点方向起始点方向速度磨除速度，工件转速，线速度无进给磨削时间调用用在线检测下面段程序是磨外圆的程序，只有方向进给。方向终点尺寸方向终点尺寸起始点方向起始点方向精磨超精磨切换点，微米速度磨除速度，工件转速，线速度无进给磨削时间调用无在线检测分别是磨外圆和磨外圆的子程序与磨外圆的程序基本致，最后都调用相同子程序略湖北汽车工业学院毕业设计论文略松开工件开门程序结束砂轮修整子程序砂轮修整程序中关键部分是修整后的补偿。子程序主轴选择砂轮偏转角度砂轮平衡两次修整之间零件加工数修整次数砂轮线速度每次修整的修整器补偿每次修整的修整器补偿计算方向修整量开冷却液砂轮修整略调用修整量补偿计算调用修整结束关冷却液子程序结束第章数控技术的展望超高速切削超精密加工等技术的应用，以及柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。湖北汽车工业学院毕业设计论文高速度高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标，在高速度下实现高精度，直接关系到加工效率和产品质量。数控系统正朝着高位数高频率的处理器的方向发展，光纤通信技术的大量运用，可提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为的结构形式电主轴，实现了变频电动机与机床主轴体化，主轴电动机的轴承采用磁浮轴承液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。多功能化。配有自动换刀机构刀库容量可达把以上的各类加工中心，能在同台机床上同时实现铣削镗削钻削车削铰孔扩孔攻螺纹等多种工序加工，从而实现最大的柔性加工。现代数控机床还采用了多主轴多面体切削，即同时对个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多结构和分级中断控制方式，即可在台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的前台加工，后台编辑。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。智能化。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对数控系统本身，以及与其相连的各种设备进行自诊断检查。旦出现故障，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位原因等。还可以自动使故障模块脱机，并接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工程序，以实现与的集成。随着技术的发展，当前又出现了集成的全自动编程方式，它与系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工给出，而直接从系统内的数据库获得。可靠性最大化。数控机床的可靠性直是用户最关心的主要指标。数控系统将湖北汽车工业学院毕业设计论文采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，