1、“.....硬质合金车刀将轴颈放在专用夹具的定位孔中,销孔用定位销卡住,夹具倾斜度为度,然后进行车削同上,采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序三车削各级外圆采用多刀半自动车床,将曲柄外圆放在用夹具的形槽内,曲柄销孔用销子卡住,使轴颈曾水平位置,然后进行车削。同上,采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序四粗磨各级外圆采用专用斜置外圆磨床,夹紧原理与工序二的夹紧原理几乎相同,只需将工序二的夹具曾逆时针旋转度,即可进行磨削。同上,采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序五各外圆倒角采用车床，将曲柄外圆放在专用夹具上，并用销子卡住销孔即可进行加工，同上，采用查表法取值，在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序六镗曲柄销孔采用卧式镗床,镗刀。将曲柄的轴颈外圆水平插入专用夹具主体的定位孔中,使曲柄外圆在行块上,夹具上还有孔对应曲柄销孔......”。

2、“.....在夹具的另部分上,用来顶住曲柄的端面,在加工时先将曲柄放在专用夹具的主体上,放好后,另部分采用气动装置推动它将曲柄的外圆顶住即可进行加工。同上,采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序七铣半圆键采用卧式铣床进行加工,夹具原理同工序三相同,同上采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序八钻孔攻丝将曲柄的外圆放在专用夹具的形块上，同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工。同上,采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序九高频淬火采用淬火机,由于曲柄外圆不需进行淬火处理,在高频淬火机上配有专用夹具,即将几个工件的曲柄外圆同时放在形块上,放好后,夹具采用气动,将工件推如淬火机内进行高频淬火,采用高周波。工序十精磨轴颈外圆采用专用斜置外圆磨床,夹紧原理与工序四相同,同上采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为......”。

3、“.....夹紧原理与工序五相同,同上采用查表法取值,查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序十二磁力探伤工序十三退磁处理工序十四清洗采用专用的清洗装置工序十五打印采用销孔间距测定机工序十六终检二方案二的细化工序铣端面采用铣端面扩中心孔专机进行加工,夹具的原理与方案的工序的原理相同,同上采用查表法取值,在表查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序二车各级外圆采用数控车床进行加工,夹具的原理与方案的工序二的夹紧原理相同,同上采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序三钻曲柄销孔采用钻曲柄销孔专机进行加工,夹具原理同方案的工序五的夹紧原理相同,同上采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序四铣半圆键采用卧式铣床进行加工,夹具原理同工序三相同,同上采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为......”。

4、“.....同时保证销孔被定位销卡住，即可进行加工。同上,采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序六高频淬火采用淬火机进行加工,淬火原理与夹紧原理同上。工序七磨多级外圆采用多级成型磨床,夹具的原理与工序二的原理相同,同上采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序八铣销孔端面采用立铣床进行加工,夹紧原理与镗曲柄销孔的夹紧原理相同,同上采用查表法取值,在表中查得进给量，切削速度,机床主轴转速为工序九精镗曲柄销孔采用精镗曲柄销孔专机进行加工,夹紧原理同上,同上采用查表法取值,查得进给量，切削速度,机床主轴转速为。工序十刻标记采用刻标记专机进行加工工序十清洗左半轴采用专用清洗装置工序十二终检三两工序的比较与确定两工序相比较,工序的工序比工序二的工序要分散些。但工序二的工序粗精加工无法分辨,也就是说粗精加工是道工序加工完成的,而现实生产当中,粗精加工工序是分开的......”。

5、“.....粗加工产生的变形可以在半精加工或精加工中得到修正，这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用，逐步修正加工后的变形就能最后砂轮宽度轴纵向进给量工件每分钟转速单行程磨削深度或横向进给量单行程双行程磨削深度或横向进给量双行程切入法磨削进给量切入法磨削深度进给量考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为消除加工面形状误差而进行局部修磨的系数,其值见表,表为磨轮行程长度表工序五镗曲柄销孔至镗削的常用符号和车削相同工序六钻孔攻丝钻削的常用符号机动时间分加工长度深度毫米刀具的切入长度毫米刀具的超出长度毫米及当钻孔时见表表当扩钻时见表当扩孔时见表当铰孔时见表切削深度毫米刀具或零件的进给量毫米转刀具或零件每分钟的转数转分......”。

6、“.....为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件的正确位置固定不动，这任务就是由夹具完成。对于单件，小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往较费时间，并且操作复杂，生产效率低。本零件属于大批量生产，零件外形也不适用于使用通用夹具，为了保证工件加工精度，提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。二方案设计方案设计是夹具设计的第步，也是夹具设计关键的步，方案设计的好与坏将直接影响工件的加工精度，加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟订必须遵循下列原则定位装置要确保工件定位准确可靠，符合六点定位原则。夹具的定位精度能满足工件加工精度的要求。夹具结构尽量简单，操作力小而夹紧可靠......”。

7、“.....问题的指出本夹具为第六，十工序镗曲柄销孔精镗曲柄销孔的专用夹具，安装在卧式镗床上，加工销孔。形块的选择材料钢热处理渗碳深度形块的结构如下形块的计算形块的工作角度取形块基面到定位圆中心的距离形块的开口尺寸定位误差偏心轮的选择材料钢热处理渗碳深度选用叉形偏心轮,结构如下在夹具设计手册中查得偏心轮的尺寸如下三切削力及夹紧力的计算查机械加工工艺手册切削力公式为,,在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以选用气动夹紧机构,则其夹紧力应为扩力比为所以其中为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数则气缸选用当压缩空气单位压力时,气缸推力为，扩力比为,则气缸产生实际夹紧力为气此时，气已大于所需的。的夹紧力，故本夹具可安全操作。四夹具的工作原理本夹具是采用形块偏心轮联合夹紧,偏心轮采用气压传动......”。

8、“.....夹具操作步骤如下活塞排气,带动偏心轮旋转,偏心轮带动连杆压块向上运动,将压紧块松开,然后将零件放在形块上,放好后活塞进气,带动偏心轮旋转,偏心轮带动连杆压块向下运动,将工件夹紧,即可进行加工气压简图如下第九章技术经济分析工艺成本的计算工艺成本包括两种种是与年产量有关的可变费用另种是与年产量无关的不变费用。不变费用用表示，包括调整工人工资调专用机床折旧费专机专用夹具折旧费专夹。可变费用用表示，包括材料费材机床工人工资资机床维护费护通用机床折旧费旧刀具维护费及折旧费刀通用夹具维护费及折旧费夹。可变费用用材料费材钢取公斤切屑重量公斤元切屑单位在量的价格公斤零件毛坯重量公斤元材料单位重量的价格式中件元毛屑屑屑毛料屑屑毛料材件元屑屑毛料材机床工人工资资。，工伤等......”。

9、“.....实际上后三项费用很小，可忽略不计，主要计算电费。刀具维护费及折旧费刀。元每磨次费用分钟刀具耐用度可磨次数刀具价格式中件元磨磨刀基磨磨磨刀刀件元单磨磨磨刀刀通用夹具维护费及折旧费夹单单夹夹夹夹夹具利用率每年工作时间小时维护费百分数约为每年般以三年计算夹具折旧率夹具价格夹夹夹夹单单夹夹夹夹元件不变费用调整工人工资调杂费。调整次的零件数量元调整工人每小时工资分钟每调整次所需时间式中年元调调调调调调调调元件专用机床折旧费专机维护费百分数，约为年计算，每年夹具折旧率，般以三夹具价格式中年元夹夹夹夹夹夹专夹年元夹夹夹专夹专用夹具折旧费专夹。维护费百分数，约为年约为机床本身的折旧率......”。