1、满足强度要求键的参数双键，满足强度要求。计算项目及说明结果轴承寿命式中，当量动载荷寿命指数，球轴承，滚子轴承温度系数课程设计说明书输入轴上轴承的寿命计算滚动轴承当量动载荷式中径向载荷系数和轴向载荷系数载荷系数实际径向载荷实际轴向载荷。所用轴承为圆锥滚子轴承，型轴承工作温度低于度，则温度系数每天工作小时，按小时算即轴承寿命为年，按年大修可满足要求输出轴上轴承的寿命计算采用角接触球轴承，型滚动轴承当量动载荷轴承工作温度低于度，则温度系数轴承寿命为年，年大修更换行星轮上轴承寿命计算行星轮上用均匀分布的三对深沟球轴承，选用型轴承，寿命满足要求寿命满足要求课程设计说明书齿。

2、系数查表小轮大轮重合度重合度系数故许用弯曲应力太阳轮行星轮行星轮内齿轮接触疲劳强度校核同上可得实际接触应力行星轮许用接触应力内齿轮许用接触应力实际接触应力课程设计说明书满足接触疲劳强度要求齿轮其他主要尺寸计算太阳轮分度圆直径内齿轮分度园直径根圆直径顶圆直径齿轮的变位采用外啮合角变位，内啮合高变位未变位时，太阳轮与行星轮中心距选取变位系数太阳轮，内齿圈，行星轮太阳轮与行星轮传动的变位系数之和太阳轮与行星轮传动的端面啮合角变位。

3、辅助作用，其大小应大于轴的最小直径，长度小于行星轮上圆盘厚度。，。轴的强度校核齿轮采用的是直齿，因此轴主要承受扭矩，其工作能力按扭转强度条件计算。轴的材料为扭转强度条件为式中，轴的扭转切应力轴所受的扭矩，轴的抗扭截面模量轴的转速轴所传递的功率轴的许用扭转切应力见表取决于轴材料的许用扭转切应力的系数，其值可查表课程设计说明书减速器轴承的寿命计算轴上键的设计及校核转矩静联接，按挤压强度条件计算，其计算式为式中，转矩，轴径键的高度键的工作长度型键型键型键，其中为键的长度，为键的宽度许用挤压应力见表选用型键，，，，取采用双键对称布置。

4、太阳轮行星轮齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考表表选取太阳轮分度圆直径，由式得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置太阳轮齿数在推荐值中选课程设计说明书圆整取齿数比太阳轮转矩载荷系数使用系数查表动载系数由推荐值齿间载荷分配系数由推荐值齿向载荷分布系数由推荐值载荷系数材料弹性系数查表节点区域系数查图重合度系数由推荐值故齿轮模数按表圆整太阳轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽行星轮齿宽太阳轮齿宽课程设计说明书太阳轮行星轮齿根弯曲疲劳强度校核计算有式齿形系数查表小轮大轮应力修正。

5、有与行星轮固联的圆盘，该圆盘与输出轴相连，从而将转矩传递到输出端。输出轴端与圆盘相连，另端通过连轴器输出，轴共分为八段。确定各轴段的直径和长度段根据，并由和选择连轴器，选用型号为,孔径，轴孔长。轴的长度应比毂孔长度短。段第二段轴装轴承端盖，用以使轴承轴向定位以及密封，取其长度为。段该段轴上装轴承，轴承选用型角接触球轴承，，段第四段轴在对轴承之间，上面用套筒保证两个轴承之间的轴向距离，长度取。课程设计说明书段该段轴装另轴承，其要求与第三段相同，所以，段轴肩，使轴承轴向定位，，段该段轴较大，与行星轮上的圆盘相联，是传递运动和动力的主要部分。，段该段轴与行星轮上圆盘相连的同时，其端面有凸起，和弹性垫片起，限制太阳轮的轴向移动。轴起到定位和传递运动和力的。

6、加工工艺具体事项见附录明细表。箱体结构尺寸箱体壁厚，箱盖壁厚箱座上部凸缘高度，箱盖凸缘厚度，箱座底凸缘厚地脚螺钉直径箱盖与箱座螺栓连接轴承端盖螺钉直径外箱壁至轴承内壁距离内齿圈齿根与箱壁距离箱座肋板厚通气孔选择油标选择杆式油标密封件选用毛毡密封载荷均匀分配，每对轴承上的载荷轴承寿命为年，年大修，大修时更换寿命满足要求课程设计说明书附录基本参数项目值项目值基本参数型号输入功率名义速比输入转速名义输出转速输入扭矩名义输出扭矩重要程度般原动机载荷轻微冲击工作机载荷均匀平稳减速器传动效率精度等级满负荷设计寿命小时齿数配比变位类型外啮合交变位,内啮合高变位初定端面啮合角太阳齿轮数行星轮齿数内齿圈齿数行星轮数目实际速比速比偏差装配条件满足初定端面啮合角齿轮类型直齿实际输出。

7、太阳轮与行星轮无侧隙啮合时中心距为即实际中心距为分离系数分离量分度圆分离系数齿顶高变动系数外啮合齿轮具有标准顶隙时，其中心距为课程设计说明书即备注所有数据都在附录中有具体的说明行星齿轮减速器传动轴及其键的设计输入轴的设计与校核输入功率转速输出功率输出转速设计项目及说明结果计算作用在轴上的力转矩初步估算轴的直径选用号钢作为轴的材料，调质处理由式计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响查表取则轴的结构设计确定轴的结构方案轴承靠轴肩定位，左端轴承靠套筒与端盖定位。确定轴各段直径和长度轴材料号钢课程设计说明书段根据圆整，选择连轴器型，连轴器毂孔长，该段应比连轴器短段为使连轴器定位，轴肩高度。

8、厚下偏差内齿圈齿厚上偏差内齿圈齿厚下偏差太阳轮齿距累积公差课程设计说明书行星轮齿距累积公差内齿圈齿距累积公差太阳轮齿圈径向跳动公差行星轮齿圈径向跳动公差内齿圈齿距累积公差太阳轮径向综合公差行星轮径向综合公差内齿圈径向综合公差太阳轮齿形公差行星轮齿形公差内齿圈齿形公差太阳轮齿距极限偏差行星轮齿距极限偏差内齿圈齿距极限偏差参考文献程志红主编机械设计南京东南大学出版社，程志红唐大放编著机械设计课程上机与设计南京东南大学出版社，王洪欣编著机械原理南京东南大学出版社，中国矿业大学机械制图教材编写组编画法几何及机械制图徐州中国矿业大学出版社感想在老师把课程设计题目布置下来之初,大家都是头雾水，不知从何下手。只能反复的观察行星轮变速器的结构，在了解了行星轮变速器的运动过程后，我们又经过了个星期的反复。

9、，孔倒角取,且符合标准密封内径，取端盖宽度，端盖外端面与半连轴器相距则段该段装轴承，轴承为型圆锥滚子轴承，为了使定位可靠，轴段长度应比小。。段该段为两个轴承之间，应比轴承内径略小，装套筒以使轴承轴向定位。段该段装轴承，为型圆锥滚子轴承，同第三段，段该段用于轴承的轴向定位，是轴肩，取段该段与连轴器相连接，选用型连轴器，轴孔直径，孔长轴的强度校核齿轮采用的是直齿，因此轴主要承受扭矩，其工作能力按扭转强度条件计算。扭转强度条件为式中，轴的扭转切应力钢课程设计说明书轴所受的扭矩，轴的抗扭截面模量轴的转速选用作为轴的材料，由式计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响查表取轴的结构设计确定轴的结构方案行星轮。

10、分度圆直径端面压力角太阳轮齿顶高内齿轮齿顶高行星轮齿顶高太阳轮齿高行星轮齿高内齿轮齿高太阳轮齿顶圆直径课程设计说明书行星轮齿顶圆直径内齿轮齿顶圆直径传动端面重合度传动端面重合度传动纵向重合度传动纵向重合度传动总重合度传动总重合度太阳轮当量齿数行星轮当量齿数内齿圈当量齿数太阳轮跨测齿数太阳轮公法线长度行星轮跨测齿数行星轮公法线长度内齿圈跨测齿数内齿圈公法线长度太阳轮弦齿高太阳轮弦齿厚行星轮弦齿高行星轮弦齿厚内齿圈弦齿厚内齿圈量柱直径内齿圈量柱测量距插齿刀齿数插齿刀变位系数插齿刀齿顶高系数齿轮精度精度等级太阳轮公法线长度上偏差太阳轮公法线长度下偏差行星轮公法线长度上偏差行星轮公法线长度下偏差内齿圈公法线长度上偏差内齿圈公法线长度下偏差太阳轮齿厚上偏差太阳轮齿厚上偏差行星轮齿厚上偏差行星轮齿。

11、敲并设计出了设计方案。在这当中我们确实遇到了很多专业性的问题，为解决问题，我们查了不少资料，扩展了不少思路。课程设计引导我们尽可能多地运用所学知识点，通过问题分析和任务定义体现我们的分析问题的能力通过逻辑设计体现我们的抽象能力通过详细设计体现我们解决课程设计说明书问题的能力通过结果分析体现我们认识问题的能力通过编写课程设计报告体现我们书写程序文档的能力。很庆幸,它终于在我们的痛苦之后基本完成了,虽然还有着些不足的地方,和存在着设计方面的,但是我们能很自信也很自豪的说,我们宝贵的处女作诞生啦,因为它的缘故,我们对行星轮减速器有了进步的把握,有了更进步的了解,我们学会了很多东西对于这次的课程设计我们也有很多的收获首先,它提高了我们的自学能力，让我们通过查阅资料,参考别人的优秀作品,学到了许。

12、扭矩同心条件角变位后满足实际输出转速材料和热处理选择太阳轮材料太阳轮热处理渗碳淬火回火太阳轮热处理硬度太阳轮热处理硬度太阳轮接触疲劳极限太阳轮弯曲疲劳极限课程设计说明书行星轮材料行星轮热处理渗碳淬火回火行星轮热处理硬度行星轮接触疲劳极限行星轮弯曲疲劳极限内齿圈材料内齿圈热处理表面淬火内齿圈热处理硬度内齿圈接触疲劳极限内齿圈弯曲疲劳极限初算中心距载荷不均匀系数单对传递扭矩齿数比齿宽系数综合系数接触疲劳极限初定许用接触应力系数初算中心距初算模数实际模数实际螺旋角实际中心距未变位中心距实际端面啮合角实际端面啮合角齿轮宽度几何参数和精度传动变位系数之和传动变位系数之和太阳轮变位系数行星轮变位系数内齿圈变位系数变位系数优化方式自动优化几何参数计算按何种工艺滚齿太阳轮分度圆直径行星轮分度圆直径内齿。

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