毕业论文：全棉色织织物工艺设计

织布机见表表型剑杆大提花机该产品用途及性能型挠性剑杆织机，它结合了系列织机的各种优点，并在此基础上进行了系列改进，产品适应性更加广泛，针对市场需求着重提高了对厚重织物的织造能力，适用于将天然纤维棉毛麻人造纤维和合成纤维交织成轻薄中厚厚重织物。

本机釆用可变程控制多色选纬半自动供油，配多臂机，有断经断纬自停项目技术特征公称筘幅车速纬密度范围根盘片直径电机功率纬纱选择四色六色选色纬停装置有各种选色装置，可单色混纬或六色选纬，纬停采用压电晶电子感应器，断纬或缺纬时，感应灵敏，停车迅速。

传动装置采用电磁离合制动器启制动，可按织造需要任意调节织机的停车位置。

曲轴与送纬装置采用单级齿输传动，具有传动准确干稳噪音低等特点送经装置外侧式自动送经装置开口装置凸轮控制的多臂开口提花机开口两种，可供用户任选。

引纬装置釆用挠性剑杆中央交接，能准确完成引纬运动。

传剑轮剑头和剑带均釆用强度高重量轻和耐磨性好的材料，适应高速运转。

装置。

采用优质剑头剑带等零部件，从而保证了整机质量性能。

该机具有外形美观适应范围广性能稳定等优点，是款能满足纺织市场织造要求及性能价格比最佳的剑杆织机。

配台计算经纱支数用纱系数经纱织缩率各种经纱总经根数经纱用量百米因经纱为股线，则经用纱量为百米纬用纱量各种纬纱支数花纬纱根数各种纬纱在花中的占百米因纬纱为股线，则纬用纱量为百米加成率客户订单投产米数，加成率为百米经用纱量投产米数经纱总用量百米纬用纱量投产米数纬纱总用量络筒机产量台络筒理论产量台时间效率定额产量天产量所需天数定额产量经用量经纱所需天数修正为天定额产量纬用量纬纱所需天数修正为天络筒所需要总天数为天整经产量理论产量整经大滚筒线速度织轴卷绕线速度即倒轴线速度，织轴的总经根数整经绞数定额产量天产量天天整经定额产量经用量整经天数修正为天浆纱产量台理论产量台实际产量天浆纱天数修正为天穿停经片产量根台天总根数天天产量总根数穿综天数织造产量台织造产量天产量台天天数修正为天织部设备配台表见表表配台工艺表第章上机工艺设计络筒工艺计算络筒工艺设计的内容主要有络筒速度络筒张力清纱工艺定重定长结头规格等。

络筒速度络筒速度的大小主要取决于络筒机产量与时间效率纱线品种与性能纱线喂入形式络筒机型等因素。

二络筒张力络筒张力般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的。

在络筒机上通过调整张力装置的有关参数来改变络筒张力，这与具体的张力装置形式有关。

同品种各锭的张力必须致，以保证各筒子卷绕密度和纱线弹性热稳定性好。

与疏水性纤维的粘附性不够分纱困难易结皮易起泡。

退浆废液对环境有污染。

浆料配方变性淀粉油脂，丙烯类上浆率回潮率伸长率调浆工艺表见表表调浆工艺表项目单位参数浆液含固率浆液体积粘度秒温度值煮浆时间小时供浆温度浆液配方变性淀粉油脂丙烯类织造工艺设计见表表织造工艺设计大提花的工作特点是大提花不用棕框，而用龙头通丝目板棕丝的比较复杂的组合二是大提花的纹板帘般很长，在个提花回位中有根纬纱就得配块纹板，要有专门的支架用来挂纹板帘，穿联纹板有讲究，哪块纹板正反面搞错或左右两头调了位，都会织错花形，寻找排错的纹板也很麻烦，挂纹板帘的支架般和提花龙头起安排在织机的上方。

它的信息传输过程是纹板纹针龙钩通丝综丝经纱。

大提花的装造大提花机根据纹针数不同般分为针针针针针针，等等，以针和针为最常见，纹针数高，更容易做大花形，针机基本能适应大部分服装用小提花面料，花形的经向尺寸大小，跟机台编号设备名称设备型号型剑杆小提花机生产日期品种项目单位参数项目单位参数车速喷嘴压力主喷平综时间辅喷综框动程微风开口高度主喷供气时间开口平稳量主喷第纬电磁销辅喷供气时间第组剪纬时间第组上机张力第组后梁位置高度刻度第组深度刻度第组停经架高度刻度纬密齿轮标准深度刻度变换面料的纬密纹板块数的多少有关系，般情形，花形经向回位的大小不受限制，就看机上可否放置足够的纹板。

拓展机型剑杆织机是集中于附加值的剑杆织机，以其在价格和性能之间的完美平衡，为您提供了领先市场所需要的切。

它使用公认的剑杆织造技术，全电子监控和控制，主马达和微处理器控制的引纬。

该织机的设计它提高了织物高质量，能以最小能耗织出最高档布料。

表主要技术特征后整理后整理主要包括验布刷布烘布折布分等整修打包入库几部分。

本设计的后整理主要是做烧毛丝光小整理，本设计原来做的是本色，然后做匹染。

在做后整理的时候值经常是国标。

项目技术特征公称筘幅钢筘为或车速电机功率主马达直接驱动纬纱选择多达色引纬设定装置使用键盘显示屏进行机器设定送经装置外侧式自动送经装置梭口装置电子设置梭口综平布边装置布边装置第章关键技术与质量控制在整个织造过程中，最重要的就是整经和浆纱。

整经设计的优劣直接决定织造出来的花形与设计花形是否致。

整经质量包括卷装中纱线质量和纱线卷绕质量两个部分，整经的质量对后道的加工工序影响很大，因此抓好整经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。

浆纱工序是经纱准备工程中项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之。

所以有这样句话浆纱分钟，布机个班，说明了经纱上浆在纺织加工中的地位。

其次，络筒的质量也是不容忽视的，纱线的质量对后面的染整工序影响极大，同时也影响布样的整体外观效果，所以络筒质量也应当受到重视。

络筒质量控制络筒质量去疵除杂效果筒子外观疵点蛛网或脱边重叠起梗形状不良松筒子筒子内在疵点结头不良飞花回丝附入原料混杂错支错批提高络筒质量的主要技术措施加强工艺技术管理对筒子张力速度每个筒子的重量的控制加强设备维护管理在休息时间要及时对设备进行打扫和做润滑处理加强运转操作管理在运转中，要对被带进设备里的纱线及时处理整经质量控制设备管理设备管理与维护是优质高产保证供应的基础，应做到如下三方面保证良好的机械状态滚筒经轴要求水平彼此平行经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴。

环境温湿度环境温湿度影响经纱强力纱线的内在性能，影响生产与操作，温湿度太低会导致飞花损失增加。

温湿度般控制范围温度湿度度运转管理运转管理是生产质量的人为保障，主要涉及如下内容及时做好筒子的新陈代谢筒子质量设备专台专用④执行工艺规律浆纱质量控制浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量，所以对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。

浆纱的质量分为上浆质量和织轴卷绕质量两部分。

上浆质量指标有上将率伸长率回潮率增强率和减伸率浆纱毛羽降低率等。

织轴卷绕质量指标有墨印长度卷绕质量和好轴率。

生产中应根据纤维品种纱线质量后加工要求等，合理选择部分指标，对上浆质量进行检验。

上浆率的控制上浆率是浆纱质量的主要指标，优良的浆纱质量要求上浆率大小符合工艺要求，且均匀稳定。

上浆率偏高，不仅造成浆料浪费，成本增加，而且损害纱线的弹性，增大减伸率，导致织造时断头增加，织物外观质量下降。

上浆率偏低，则纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线容易起毛，断头增加，影响生产。

要使上浆率符合规定要求，关键在于掌握好浆液的浓度和粘度，这是控制上浆率的主要途径。

二而压浆辊上包覆物的弹性压浆辊的加压强度浆液温度浸没辊的位置高低浆纱机车速等因素也对上浆率有明显的影响。

影响上浆率的主要因素有浆液的浓度和粘度压浆条件浆槽温度④浸浆长度浆纱机速度浆槽内纱线的张力回潮率的控制浆纱回潮率与生产有着密切关系。

控制浆纱回潮率是提高浆纱质量的重要方面。

浆纱回潮率偏大时，浆纱易粘并，弹性差，织造时开口不清，断头增加，易发生跳花蛛网等织疵或窄幅长码布，且浆纱易发霉，与织轴边盘接触的纱易生锈迹。

浆纱回潮率偏小时，纱线易脆断头，手感粗糙，浆膜容易剥落，织造时断头增多，还会出现宽幅短码布。

般纯棉纱的回潮率控制在。

上浆率偏高的织物可适当增大，避免脆断头梅雨季节时应适当降低。

影响浆纱回潮率的主要因素有烘房温度浆纱速度排风量④气流方向浆纱上浆率伸长率的控制纱线在上浆过程中受到张力，产生定的伸长是不可避免的。

但张力和伸长应控制在适当范围。

如浆纱伸长率过大，则纱线弹性损失过多，使纱线承受反复负荷的能力降低，造成织造时断头增加。

通常浆纱伸长率掌握在左右，这样浆纱的断裂伸长不会损失过多。

影响浆纱伸长率的主要因素有经轴制动力浸浆张力湿区张力④干区张力卷绕张力第章总结本设计是低线密度织物，对在其中的工艺设计要求比较高，在选择参数和机型时都需要选精确和细致，才能达到织物的高要求。

在进行工艺设计候特别要注意的是把小提花改成大提花织机进行织造，要注意小提花的花型在大提花的织布机上的装造，这就要根据设计所需的花型来进行改机，也就是先根据工艺和装造的花型来计算花型的大小和花型的开头起点在什么地方都是要计算的，然后大提花织机上的综丝进行加减头，最后再送头和织造。

在我们公司在前织方面的机型都是比较先进的，但在织造的工序方面的织布机还需要改进。

在上机工艺方面最重要的就是整经工艺和浆纱工艺，提花的整经就是在排花的时候要注意经纱筒子排列，这工序对后面的