毕业论文：关于离心泵的

他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。

水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。

图水泵的性能曲线离心泵在生产中的应用水泵性能曲线主要有三条曲线流量扬程曲线，流量功率曲线，流量效率曲线。

流量扬程特性曲线它是离心泵的基本的性能曲线。

比转速小于的离心泵具有上升和下降的特点既中间凸起，两边下弯，称驼峰性能曲线。

比转速在之间的离心泵具有平坦的性能曲线。

比转数在以上的离心泵具有陡降性能曲线。

般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。

流量功率曲线轴功率是随着流量而增加的，当流量时，相应的轴功率并不等于零，而为定值约正常运行的左右。

这个功率主要消耗于机械损失上。

此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为闷水头，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。

流量效率曲线它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到定数值之后效率就下降了，效率有个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。

离心泵在生产中的应用离心泵的应用离心泵是各种水力机械中应用最广泛的种，是和我们日常生活和生产活动联系最紧密的种机械。

离心泵在给水排水及农业工程中的应用水是生命之源，是人类赖以生存及工农业生产的重要基础物质。

以水为基础的给水排水工程农业工程是国民经济建设的基础，每个国家都非常重视。

水泵站与水泵在给水排水工程中，泵从水源取水，抽送至水厂，净化后的清水由送水泵输送到城市管网中去对于城市的生活污水和工业废水，经排水管渠系统汇集后，也必须由排水泵将污水抽送到污水处理厂，经处理后的污水再由另外排水泵或用重力自流排放入江河湖海中去，或者排入农田作为灌溉之用。

在污水处理厂内，往往从沉淀池把新鲜污泥抽送到污泥消化池从沉沙池中排除沉渣从二次沉淀池中提送活性污泥等，都要用各种不同类型的泵来保证。

在给水排水中用得最多的泵是大流量的离心泵。

其它类型泵在给水排水工程中，除了用到常规的离心泵外，在地势较低的场合排水，以及在干旱地区的地下水供给等工程中，还用到些特殊的离心泵。

深井离心泵图深井离心泵深井泵多用于埋深大于的井水中提水。

这种泵的驱动电动机或其它动机机械都装在地面上，因此需经很长的传动轴带动井下的叶轮旋转，将井水提上来。

这类泵实际离心泵在生产中的应用上是种立式单吸分段式多式离心泵。

深井泵的井径般在率为工作转速。

过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质粘度温度不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

振动频率为工作转速。

有关轴承问题同，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。

处理方法是检查调整或更换密封。

振动频率为倍工作转速。

不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

处理方法是检查，采取相应措施，修理调整或更换。

振动频率为倍工作转速。

压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路机器共振，处理方法是同，加固基础或管路。

振动频率非常高。

轴磨擦，密封轴承不精密轴承抖动，不良的收缩配合等。

处理方法同。

离心泵在生产中的应用轴承发热原因及处理方法如下轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

轴承间隙过小。

处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

润滑油量不足，油质不良。

处理方法是增加油量或更换润滑油。

轴承装配不良。

处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

冷却水断路。

处理方法是检查修理。

轴承磨损或松动。

处理方法是修理轴承或报废。

若松协，复紧有关螺栓。

泵轴弯曲。

处理方法是矫正泵轴。

甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。

处理方法是更新甩油环。

联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

轴封发热原因及处理方法如下填料压得太紧或磨擦。

处理方法是放松填料，检查水封管。

水封圈与水封管错位。

处理方法是重新检查对准。

冲洗冷却不良。

处理方法是检查冲洗冷却循环管。

机械密封有故障。

处理方法是检查机械密封。

转子窜动大原因及处理方法如下操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

平衡不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

发生水击原因及处理方法如下由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。

处理方法是将气体排净。

高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。

处理方法是对泵的不合理排出系统的管道管道附件的布置进行改造。

出口管道的阀门关闭过快。

处理方法是慢慢关闭阀门。

离心泵在生产中的应用机械密封的损坏机械密封的结构机械密封是种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。

通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏点基本上都表现在处动静环端面处静环与静环盒的辅助密封处动环与轴套的辅助密封处④静环盒与密封泵体之间的密封处轴套与泵轴之间的密封处动环镶嵌结构配合处。

其主要结构如图所示。

图机械密封结构示意图轴套密封垫弹簧座弹簧推环动环形环挡环动环静环形环静环密封填料防转销静环座静环座密封垫锁紧螺钉泵轴机械密封的故障表现密封端面的故障磨损热裂变形破损尤其是非金属密封端面。

弹簧的故障松弛断裂和腐蚀。

辅助密封圈的故障装配性的故障有掉块裂口碰伤卷边和扭曲非装配性的故障有变形硬化破裂和变质。

机械密封的故障在运行中集中表现为振动发热磨损，最终以介质向外泄漏的形式出现。

机械密封泄漏的原因分析及处理般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验，以确认机械密封安装正确，当发现有泄漏时，便于及时进行维修。

另外，在正常运转时也可能突然出现泄漏，此时可以根据情况进行综合分析，确认导致机械密封泄漏的真正原因，便于解决。

下面就静压试验时泄漏周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏种情况分别进行说明。

静压试验时泄漏密封端面安装时碰伤变形损坏离心泵在生产中的应用密封端面间安装时夹入颗粒状杂质密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖静止型的静环组件为压板没有压紧机器设备精度不够，使密封端面没有贴合动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏动静环形密封圈方向装反轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

处理加强装配时的检查清洗严格按技术要求进行装配。

周期性或阵发性泄漏转子组件轴向窜动量太大。

处理调整推力轴承，使轴的轴向窜动量不大于。

转子组件周期性振动。

处理找出原因并予以消除。

密封腔内压力经常大幅度变化。

处理稳定工艺操作条件。

经常性泄漏由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏弹簧压缩量机械密封压缩量太小。

弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。

密封端面宽度太小。

处理增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。

补偿密封环的浮动性太差密封圈太硬或硬化或压缩量太大，补偿密封环的间隙太小。

处理对补偿密封环间隙太小的，增大补偿密封环的间隙。

镶钻或粘结动静环的结合缝泄漏镶装工艺欠佳，存在残余变形材料不均匀粘结剂变形。

动静环损伤或裂纹。

密封端面磨损，补偿能力消失。

动静环密封端面变形端面所受弹簧作用力太大，按摩热太大，产生热变形密封零件结构不合理强度不够，受力而变形由于加工等原因，密封零件有残余变形安装时用力不均引起变形。

处理更换有缺陷的或损坏的密封环。

动静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动静环密封面相对平行度差过大。

处理调整密封端面。

由于弹簧缺陷引起的泄漏弹簧端面偏斜。

离心泵在生产中的应用多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。

由于其它零件引起的经常性泄漏如传动紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。

由于转子引起的经常性泄漏如转子振动引起的泄漏。

由于介质的问题引起的经常性泄漏介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果，堵塞在动环与轴之间弹簧之间。

弹簧与弹簧座之间，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。

介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面迅速磨损。

处理开车前要先开冲洗冷却液阀门过段时间再盘车开车如加大冲洗冷却液适当提高介质入口温度提高介质过滤分离效果。

故障预防措施保证离心泵的润滑良好加强易损件的维护。

流量变化平缓，般不做快速大幅度调整。

严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。

做好状态监测，发现问题及时分析处理。

定期清理泵入口过滤器。

离心泵在生产中的应用结束语上面就是我个人在大学里所学到和了解到离心泵些简单的知识，我们在大二期间曾实习过段好长时间，那时我们每天都要去拆离心泵，然后再装上，而在我们操作的过程中，我们的老师强调的最多的就是安全和我们平时拆的过程中出现的些问题和些常见的故障。

所以我就把我知道的有关离心泵的些简单知识都写了出来，而我着