1、“.....减速器上盖的工艺减速器上盖的拼焊图减速器上盖的拼焊是将三个圆环筒和三个固定板拼焊到起如图所示,焊缝位置相应标出图标注是什么图减速器上盖的拼焊图的焊接性中含碳量较低含锰硅有少，所以，通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织和淬火组织，这样钢材的塑性和冲击韧度优良，焊接成的街头塑性和冲击韧度也很好，焊接时般不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良。焊接方法及设备的选择气体保护焊有半自动焊设备和自动焊设备，其中气体半自动焊在生产中应用较广。考虑到焊接的机动灵活性，选择半自动焊。其型号为。半自动焊主要由焊接电源焊枪及送丝系统供气系统控制系统供气系统控制系统等部分组成焊接材料参数的确定在用气体保护焊焊接薄板时，焊接规范般采用比较小的，即较低的电弧电压和较小的焊接电流，因此，熔滴呈短路过渡。主要的规范参数有电弧电压，焊接电流，焊接回路电感，焊接速度，气体流量以及焊丝干伸长等。电弧电压及焊接电流。电弧电压是焊接规范中关键的个参数......”。

2、“.....决定了熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之是保持较短的电弧长度。所以就焊接规范而言，短路过渡的个重要特征是低电压。确定电弧电压数值时，要考虑和焊接电流之间的匹配关系。在定的焊丝直径及焊接电流下，电弧电压若过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定。电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡，焊接过程也不稳定。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得稳定的焊接过程，并且飞溅小，焊缝成形好。当电流小于时，焊接电压与电流遵循以下焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧咬肉，焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷，因此为了保证焊缝的质量，需要选择合适的焊接速度。焊丝干伸长。由于短路过渡焊接所采用的焊丝都比较细，因此焊丝干伸长度上产生的电阻便成为焊接规范中不可忽视的因素。随着焊丝干伸长度增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产率上看这是有利的，但是当焊丝干伸长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断......”。

3、“.....焊接过程不稳定。焊丝干伸长度过小势必缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。气体流量。在焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝干伸长度较长以及在室外作业等情况下，气体流量要适当加大，以使保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰的能力。但是，气体流量过大，保护气流的紊流度增大，反而会将外界空气卷入焊接区，使保护效果变差，甚至在焊缝中引起气孔。电源极性。电弧焊在焊接薄板时般都是采用直流反接反极性，即焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好。综合以上分析，有如下的焊接规范表焊接规范板厚焊丝直径焊接电压焊接电流气体流量焊丝干伸长气体保护焊焊接成本低气体来源广价格低廉，而且消耗的焊接电能少，所以焊的成本低，仅为埋弧焊及电弧焊的百分之三十到五十。生产效率高由于焊的焊接电流密度大，使焊缝厚度增加，焊丝的熔化率提高，熔敷速度加快另外，焊丝又是连续送进，且焊后没有焊渣，特别是多层焊接时，节省了清洁时间......”。

4、“.....焊接变形和焊接应力少由于电弧热量集中，焊件加热面积小，同时气流具有较强的冷却作用，因此，焊接应力和变形小。焊接中常见的缺陷及预防措施气体保护焊中易出现的缺陷是气孔。电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，气流又有冷却作用，因而熔池凝固比较快。如果焊接材料或焊接工艺处理不当，可能会出现气孔氮气孔和氢气孔。补救措施防止产生气孔，必须选用含足够脱氧剂的焊丝，且焊丝中的含碳量要低，抑制与的氧化反应。如果母材的含碳量较高，则在工艺上应选用较大线能量的焊接参数，增加熔池停留的时间，以利于气体的逸出。避免气孔，就要杜绝氢的来源。焊前应去除工件及焊丝上的铁锈油污及其它杂质，更重要的要注意气体中的含水量。因为气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。要避免氮气孔，必须改善气保护效果。要选用纯度合格的气体，焊接时采用适当的气体流量参数要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞要增加室外焊接的防风措施。此外，在野外施工中最好选用含有固氮元素如的焊丝......”。

5、“.....工艺灵活适应性强应用范围广易于分散焊接应力和控制焊接变形并且设备简单成本低的特点故选用。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧方法，它利用焊条和焊件之间产生的焊接焊接电弧来加热并熔化焊条局部焊件以形成焊缝的，是目前焊形状焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。危害减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。产生原因焊接电流过大，焊接顺序不合理，焊接速度太慢，根部间隙太大，钝边太小等。④防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。焊瘤形状焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。危害影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，产生应力集中等。产生原因焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。④防止措施提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。弧坑形状焊缝收尾处产生的下陷部分称为弧坑......”。

6、“.....易产生弧坑裂纹等。产生原因熄弧时间过短，收尾方法不当，未能填满弧坑。④防止措施选择正确焊接参数及合适的熄弧时间，掌握正确的收尾方法等气孔形状在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，称为气孔。危害减小焊缝截面积，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度等。产生原因焊件清理不干净，焊条受潮，电弧磁偏吹和焊接参数不合理等。④防止措施仔细清理焊缝两侧各处的铁锈等污物，严格烘干焊条，选择合理的焊接工艺参数等。夹渣形状焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。危害减少焊缝截面积，降低接头强度冲击韧性等。产生原因焊接电流过小，焊接速度过快，坡口设计不当，焊道熔敷顺序不当等。④防止措施正确选择焊接参数，坡口角度不能太小，认真做好多层焊时的层间清理工作等焊接夹具的选择及设计焊接夹具的作用及应满足的基本要求在焊接生产过程中，为了提高产品质量和劳动生产效率，经常使用些工具和装配来完成装配和焊接......”。

7、“.....在焊接生产过程中，为了提高产品质量和劳动生产效率，经常使用些工具和装配。焊接夹具需满足如下要求保证焊接焊后能获得正确的几何形状和尺寸使用时安全可靠便于焊工操作，使用方便容易制造，便于维修焊接夹具的使用工件在夹具上要装夹牢靠不允许在夹具上修正和校正工件，以防止夹具变形，影响焊件的装配精度当多人同时操作时，应注意操作安全在条焊缝上使用积分夹紧器时，应使各个夹紧器的压力都保持致重要尺寸的定位在减速器的壳体中腰圆底板与底板轴承座与底板的装配尺寸比较重要。此在焊接过程中必须严格控制这些尺寸的数值。焊接检验焊接检验的作用为了确保焊接结构的完整性可靠性安全性和使用性。焊接检测在生产中具有保证生产正常进行的职能，既有预防焊接缺陷的职能，具有提供质量管理信息的职能。常用的焊接检测方法的优缺点及使用范围目前常用的无损检测方法有射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤等。射线探伤这种无损探伤方法具有独特的优越性......”。

8、“.....而且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但此方法设备较复杂成本较高，并需要对射线进行防护。它可以检查制品的内部缺陷，如焊缝中的气孔未焊透等体积性缺陷。超声波探伤这种无损探伤方法灵敏度高设备轻巧操作方便探测速度快成本低，但对缺陷进行定性和定量的准确判定方面存在定的困难。它可以检查金属材料的表面和内部缺陷，如焊缝中裂纹未熔合夹渣气孔等缺陷。磁粉探伤这种探伤方法设备简单操作方便检验灵敏度高，但只能检查金属材料中的缺陷，它只能发现其表面或者近表面的缺陷。渗透探伤这种方法操作简单成本低廉不受材料性质的限制，但它能检测表面开口缺陷，般应当和其他无损检测方法配合使用才能最终却性缺陷性质。焊接检验方法工件的焊后检测主要是选择渗透探伤，其中又以着色渗透探伤最为合适。着色渗透探伤原理着色渗透探伤是将涂有彩色染料的渗透剂渗入焊缝表面，清洗后，涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面......”。

9、“.....注这种探伤方法使用的渗透液主要是颜色深的着色物质，通常有红色染料及溶解着色剂所组成。而显像剂则为含有吸附性强的白色颗粒状的悬浮液组成。通过白色显像剂所吸附的红色渗透剂，显现出对比度明显的色彩图像，能直观的反映出缺陷的部位看，形态及数量。着色渗透探伤的基本过程探伤前的清理首先将减速器上盖表面的妨碍渗透液渗入缺陷的油脂涂料铁料氧化皮及污料等附着物清理干净，然后将清洗后残余的溶剂，清洗剂，水分充分干燥焊件表面的渗透处理渗透方法的选择根据减速器上盖的尺寸和形状等，应选择喷涂法为渗透方法喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷涂器喷洒在焊件被检部位上目前，市场上已经有罐装的配置好的渗透剂出售，根据焊件材料及经济性应选择型号为的着色渗透探伤剂渗透时间的确定渗透时间按渗透种类，被检焊件材质，缺陷本身的性质以及被检焊件和渗透液的温度而定。由于焊件焊接完成后段时间才会进行探伤，所以焊件自身温度不高，所需的渗透时间稍微长点......”。