的预定根据制件结构特点，为简化模具结构，提高工作效率，初步预定为模两件。初定注射模的类型有以上初步分析可初定注射模结构类型如下模两件双分型面，点浇口自动脱螺纹第章注射工艺及模具结构的初步分析侧向抽芯浇注糸统由于制件属于日用品行列，要求浇口位置选择合理且不能影响美观。可初步选为点浇口型式如图点浇口形式也可选为侧浇口形式如图侧浇口形式浇注系统结构直接影响模具结构和制品质量，所以应尽量综合河南科技大学学士学位毕业设计说明书考虑。动模侧抽芯方案的选择斜导柱侧向分型机构斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型与抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。如图斜导柱测向分型斜滑块侧向分型与抽芯机构第章注射工艺及模具结构的初步分析斜滑块侧向分型当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型而积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。斜滑块侧向分型与抽芯的特点是是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常，斜滑块侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分型与抽芯机构简单得多，般可分为外侧分型抽芯和内侧抽芯两种。如图根据制件状及模具结构尽量简化选用第种方案自动脱螺纹机构因制品的内侧有止转部位，螺纹脱模后，制品的止转部位可脱离，也可不脱离，视螺纹脱模结构而定，应尽量使选择的方案能简化模具结构，降低成本且易于成型。如图河南科技大学学士学位毕业设计说明书脱螺纹机构此结构，螺纹脱模后，制品的止转部位仍在制品内部，必须设置专门的脱模机构。使模具结构复杂化。如图脱螺纹机构第章注射工艺及模具结构的初步分析此结构，螺纹脱模后，制品止转部位也脱模，不必考虑专门的脱模机构。从而简化了模具结构。在不影响成型条件的情况下，为了降低成本，且结构简单，选用图结构比较好。这种结构可利用启模行程带动齿轮齿条使螺纹型芯旋转但并不上移，从而使制件上升，制品螺纹部分及非螺纹部分同时脱模。如图螺纹部分脱模形式种这结构式是将齿条固定在定模上，使齿轮边旋转边作往复运动。河南科技大学学士学位毕业设计说明书第章注射机的选取型腔数量的计算塑件在分型面上的投影面积与锁模力预选注射机，结构如图第章注射机的选择注射机结构图型腔数量的确定和较核式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机允许的最大注射量或注射系统所需塑料质量或体积或每个塑件的质量或体积或注射量较核河南科技大学学士学位毕业设计说明书因为所以模具型腔能充满。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的较核所以，均满足要求。注射压力的较核查表课本注射压力注射机额定压力所以，满足要求。模具与注射机安装模具部分相关尺寸的较核喷嘴尺寸注射机喷嘴头为球面，其球面半径与相接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。定位圈尺寸模具安装在注射机上必须使模具中心线与料桶喷嘴的中心线相重合，所要求的定位圈要与注射机定模板上的定位孔之间采用定的配合。模具厚度所以满足第章注射机的选择开模行程的较核注射机最大开模行程与模厚无关，对双分型面注射模所以注射机均满足要求。河南科技大学学士学位毕业设计说明书第章成型零件的设计成型零件的结构设计凹模组合式型腔侧壁厚度的计算按强度条件按强度条件所以，最小侧壁厚为底版厚度刚度条件强度条件所以，最小底版厚度为成型零件工作尺寸的计算螺纹型芯大径大大画制作引入是公司出品的交互式矢量动画编辑软件，是种基于网络环境的动画创作系统，具有强大且丰富的动画制作功能和脚本控制功能。中包含了文本图像音频视频等多种媒体信息，为用户制作动画作品提供了个强大易用的平台。制作过程创建元件元件是可以在文档中重新使用的元素，创建个元件时，该元件会被存储到文件的库中。具有个对象，多次使用的特点。该多媒体客件为演示模具的开模过程而制，其元件可全部从电子图板中精确绘制然后插入到中，大大减少了重新在中绘制元件的过程。部分元件如下制件及凝料部分定模板及浇口套学士学位毕业设计说明书大型芯大型芯凹模第章多媒体动画制作将所有元件组装成模具图在中组装成全套图只需插入元件，用对齐工具对齐即可。动画制作，新建动画文件，制作和导入素材，设置动画效果，动画预览，设置属性，保存动画学士学位毕业设计说明书第章结论该模具结构设计合理，螺纹型芯采用齿轮齿条脱螺纹机构，运动可靠且成本低。侧向分型机构设计两种可行方案进行对比，分出优劣。浇口形式采用侧浇口与点浇口均可，但模具整体结构必须做较大变动。动画制作中，尚有些地方动作不够精确，有待进步完善。第章结论第章单击此处键入级标题单击此处键入正文单击此处键入级标题单击此处键入正文学士学位毕业设计说明书第章单击此处键入级标题单击此处键入级标题单击此处键入正文单击此处键入级标题单击此处键入正文第章单击此处键入级标题第章单击此处键入级标题单击此处键入级标题单击此处键入正文单击此处键入级标题单击此处键入正文河南科技大学硕士学位论文第章结论单击此处键入内容参考文献参考文献曹宏深赵仲治主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社丁闻编实用塑料成型模具设计手册西安西安交大出版社中国模协标准件委员会中国模具标准件手册上海上海科学普及出版社于华编注射模具设计技术及实例北京机械工业出版社王树勋编典型注射模具结构图册长沙中南工业大学出版社王兴天编注射成型技术北京化学工业出版社屈华昌编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社叶久新王群编塑料制品及模具设计北京北京大学出版社白石顺郎编注射成型模具北京中国石化出版社周云编动画制作实用教程北京人民邮电出版社老虎工作室编举反三动画制作实战训练北京人民邮电出版社河南科技大学硕士学位论文附录附录专业翻译合金的结构及其超塑性摘要为了研究结构对合金超塑性能的影响，高温中，在其超塑性形成和在机械测试前形成层氧化层，取得的初步成果。关键词晶体结构超塑性引言超塑性能的形成已为广大制造业提供了很大的经济值。它已成为经济和技术的巨大成功，尤其当它应用于含钛的航天飞行器部件的生产中。全世界已广泛开展对钛合金的深层研究，已得出具有商业价值的结果。钛合金在低温下呈现出良好的超塑性，然而，在室温下它们有限的延展性却成为应用中个主要障碍。因此，合金直被认为航空业的主要材料，尽管因为在高温下它极易氧化造成的差的屈服强度和有限的延展性，它很少在超过度的环境下使用。超过度时会被氧化成复合氧化层，这种氧化层主要由和组成，和层的含量随暴露时间和温度而增加。据报导在度范围内，氧化的速度比纯钛慢。在高温下暴露的纯钛不但易氧化而且因氧化层的扩散导致表面坚固化，这种表面坚固区就是所谓的结构，在高温下这种氧化层比纯的结构可高出导致表面结构主要由结构组成。众所周知因为它会被很快吸收，氧是结构的稳定剂。结构是不利的因为氧使态的阶段性结构变得很脆，且有研磨性。它能被机加工去除且有时导致工具严重磨损，标准操作是用机加工或化学方法去除，为减少热处理及成型过程中的氧化可用种反氧化喷层。这种附录单击此处键入附录题名喷层可在高达度温度下热处理和成型过程中发挥有效作用，但并不能彻底消除，这种工作却客观地呈现了结构对超超性的影响。实验上在架飞机上厚达毫米的这种材料还需要研究。在超塑性成型和高温延展性实验中用薄层钠硅层来观察它对这种复杂结构和机械成份的影响。延展性实验在伺服延展性实验机上进行，这种机器配有耐高温熔炉。狗骨状延展性实验品从准备好的板上被金属丝锯剪切下来，据报告这里的拉伸速度是最初的拉伸速度。在光洁度方面，样件应机械磨光微米，为展示微观结构，样件应用卡乐试剂浸蚀。结果和讨论大部分钛合金在和结构组成相当时呈现出可观的超塑性，这时取决于结构的幅度，这种温度取决于合金成分含量，在各种超阶级塑材料中，好的粒子材料都取决于他们低的屈服压力。这些材料具有更可观的工业性，因为他们在任何高温工作过程中均可呈现出好的拉伸性能，的两种典型的显微结构包括粒子和经二次转变成的粒子或粒子和粒子的混合物。钒可使状态的钛稳定而铝可使状态稳定，在成型温度以上，钛合金大部分保持状态，从成型温度以上迅速冷却将形成微观六角形结构的结构，在合金里，氧在表面被迅速吸收时也是稳定剂。最终的拉伸强度变化受拉伸速度的影响如图所示，从图中可以看到几乎保持不变。就像硅层，对阻止氧化起主要作用，却对的没有影响，屈服强度也未受到影响或者是因为表面氧化层的存在而仅仅表面上发生变化，这点可从图上看到。这将意味即使拉伸系数比较大，也会保持不变，尽管氧是种稳定剂，且希望对态温度造成影响。图清楚地显示含在晶格中的氧对机械性能影响河南科技大学硕士学位论文很大，影响最大的是塑性。这种塑性根据拉断时的情况测试出来。这种影响在同中被进步说明。由于氧原子比较小，易于渗入晶格空隙导致合金的塑性整体降低，又因为这样富氧晶格主要集中在表面，导致压力提高最终造成富氧区破裂，导致合金屈服能力降低，这也是为什么暴露的合金比表面现象处理过的更易于呈现出低的塑性。同时，因为富氧区多集中于表面且较薄，与原来的金属层相比，它就少或者不对整个金属的机械性能造成影响。图是表面处理前的超塑性的显微结构，在超塑性形成中，如图是未经过任何表面现象处理的情况，富氧区延伸到氧化物范围，在原达微米的范围内变化。在表面现象处理过的超塑性成型过程和拉伸度中没有过观察到氧的影响。通常的，个锥形膨胀样件的严密曲线或畸变曲线将提供在变形过程中发生的塑变信息，为了获得精确的曲线。成型前，在金原板上用化学浸蚀的方法画上圆格。未被镀层的，氧化层会使所画的格子变得模糊不清，在这种情况下，想得到精确的曲线图，最简单可行的办法是测量超塑成型板厚度方向的塑性变形。图显示出超塑成型实验中不同阶段的在不同深度的变化。从图中可以看出不论加不加镀层，板的变形和超塑成型实验中的变形方式非常相似。在深度方向上的微小变形也是由于