1、造商未提供清洗导则，则应遵循下列原则，即凡是具备下列条件之的情况，均需对膜元件进行清洗标准渗透水流量下降标准系统压差增加标准系统脱盐率下降或产品水含盐量明显增加已证实有污染或结垢发生。般情况下，给水温度降低给水压力降低等，均会引起渗透水流量的下降，常见的膜污染物与清洗药剂常见的膜污染物反渗透膜上长发生的污染有碳酸盐垢硫酸盐垢铁锰硅微生物有机物等药剂不同的膜生产厂商对上述污染物采用的药剂有不完全致的要求。具体清洗配方可向膜制造商索要。清洗系统的设计清洗系统般清洗系统由清洗泵清洗箱保安过滤器所需的管道阀门清洗软管和控制仪表如表温度计流量表等组成。清洗流程如图。清洗系统流程示意图清洗箱清洗泵保安过滤器装置清洗流程如图。洗设备的选择清洗箱要求防腐蚀，材料可选用玻璃钢聚氯乙烯塑料钢罐内衬橡胶等。本。

2、却塔中因蒸发损失的水基本不含盐分，循环水中的含盐量越来越高，为防止循环系统内发生结垢和污堵，般控制浓缩倍数在倍。根据循环水浊度高含盐量高的水质特点，回用处理主要是除浊和除盐，目前常用的回用工艺是预处理，典型的工艺流程如图所示。反渗透产淡水回用的途径有两种，其是作为锅炉预脱盐补充水，其二是送回循环水系统提高浓缩倍数，而浓水大都作为冲灰或煤场喷淋水。絮凝剂循环冷却排水澄清池无阀滤池中间水箱多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱回用↑阻垢剂图现有工艺流程图基金项目国家自然科学基金资助项目根据华北电厂现场调研，现有工艺存在以下问题活性炭过滤器出水值大于，出水有时超过进水含量，保安过滤芯更换频繁，致使运行年后即出现产水量和脱盐率大幅度下降的严重问题。分析其原因，进水较大的值是造成。

3、钢材料考虑系统清洗时有腐蚀性，每个压力容器的产水管路上设取样阀，便于取出有代表性的水样。每套反渗透出水管上设逆止阀，以防止再停机期水倒流造成膜元件的损坏。反渗透加药系统阻垢剂加药系统阻垢剂除防止难溶盐在反渗透膜上结垢外，还有分散剂的作用防止颗粒聚集成足以沉积下来的大颗粒。计量泵，压力,选用系列电子隔膜计量泵，型带有脉分配器的数字信号驱动意大利生产。计量箱。反渗透清洗系统洗的必要性在正常的情况下，反渗透膜可能被无机物垢胶体微生物金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力的下降，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。当膜有损伤时，可采用膜制造商提供的修复液，对膜进行修复，以恢复反渗透膜的脱盐率。清洗条件清洗条件应根据膜制造商提供的清洗导则进行，如果。

4、在的问题分析和新工艺的优点及现有工艺与新工艺的工艺比较。通过综合比较，华能新乡电厂对循环冷却排水的处理工艺选择方案如下絮凝剂循环冷却水排放水提升泵澄清池无阀滤池超滤产水箱超滤装置加压泵中间水池加压泵反渗透清水箱产品水火力电厂循环冷却排水回用处理工艺研究李福勤唐跃刚，何绪文，王志强，王建中国矿业大学，北京河北工程学院城建系，邯郸摘要结合火力电厂循环冷却排水回用处理现有工艺，对混凝超滤反渗透工艺和澄清过滤工艺进行了试验研究。结果表明，澄清过滤工艺出水水质优良出水值小于，除盐率达到，膜通量可达到，系统运行可靠，运行维护费用低，是较合理的工艺。关键词火力电厂，循环冷却水，回用,在火力电厂循环冷却水量很大，约占总水量的，冷却水的排污水量也较大，因此回收利用这部分水可取得很好的环境效益和社会效益。冷。

5、高阻力小的深层过滤元件。滤芯属于微米级精密过滤，适用处理悬浮物含量低如浊度的水超滤出水可以直进，以获得反渗透器合适的运行周期和较佳的经济效果。性能参数处理能力壳体材料不锈钢工作温度最佳压差滤芯精度微米滤芯过滤器采用蜡烛式过滤器滤芯根据运行状态适时更换高压泵提供足够的压力使溶液中的溶剂水通过反渗透膜与溶质分离出来。根据软件计算结果及设计流量选择高压泵。每套反渗透进水压力要求。级反渗透高压泵选择丹麦格兰富生产的型四台。对应四套反渗透装置。主要性能参数规格,型号形式系列立式多级高压泵材质不锈钢制造商丹麦格兰富电机,附件配管阀门及压力表主机机架数量套材质不锈钢反渗透系统及其布置每套反渗透装置共根压力容器，级按排列，段根，二段根。压力容器与进出水管路集中布置在个框架结构中。进出水管路采用耐腐蚀不。

6、计级装置膜组件采用排列，即第段有个直径的膜组件，第二段有个直径的膜组件，每个膜组件内装个米长的膜元件。清洗箱体积的计算每个压力容器体积个压力容器体积假设膜元件占压力容器体积为，则个压力容器内贮存水的体积以米管道长计，管道内贮存水体积以有效高度计，保安过滤器内存水体积以滤芯占过滤器体积的计，则过滤器内存水体积总体积考虑到未可见因素，总体积乘以系数，即考虑清洗循环过程中，清洗箱内应贮有，故计算体积为由上可知，清洗箱可选择体积为清洗泵选用的清洗泵应耐腐蚀，如玻璃钢泵。清洗泵压力应能克服保安过滤器的压降膜组件的压降管道阻力损失等,般选用压力为。膜生产厂家对清洗流速有定限制，如下表所示单个压力容器最高清洗进水量。

7、悬浮颗粒和胶体污染的直接原因，由于循环水中含有相对较多的有机污染物，活性炭吸附饱和后，就会产生出水超过进水含量的可能，适宜的水温，使活性炭过滤器成为微生物滋生繁殖的温床，更换下来过滤芯上的粘性物质证明了这点。为此探求新的工艺组合，具有现实意义，其中作为预处理具有诸多的优点。本文结合现有工艺对混凝工艺和常规预处理工艺进行了试验研究。试验水质和工艺流程试验水质电厂循环水系统排放水水质分析报告摘要见表。表循环冷却水水质项目全硬度值全硅溶解固形物悬浮物电导率水温循环水平均试验工艺流程及装置根据预处理的不同，试验分为两个流程，混凝工艺以下简称工艺和澄清过滤工艺以下简称工艺二，工艺二流程如图所示。工艺前设自动反洗盘式过滤器，以保护膜不受机械损伤。工艺二前常规预处理为现有构，浓水排放量，回收率，系统脱。

8、，取超高,平面尺寸为。生产车间说明生产车间为电厂高纯水处理的核心部分。车间内包括四套超滤装置四套反渗透装置和值班室。车间平面布置应根据各自特征及运行情况来布置生产车间，布置时注意管线的走向。车间内应设条主通道，宽米，主通道设在车间内的中部，运行检修较方便。第章泵站的设计房的概况泵房与加药间合建，便于运行管理，泵房包括原水泵四台二泵房与生产车间合建。二泵房包括超滤进水泵四台低压泵四台超滤反洗泵两台产水提升泵三台浓水泵两台。泵房设计选泵原则泵的总提升能力，应按进水管的最大时流量，并应满足最大充满度时的流量设计尽量选择类型相同最多不超过两种类型和口径的水泵，以便维修，但还须满足低流量时的要求。流量及扬程的确定选泵流量计算流量，采用四台水泵，三用备。水泵扬程估算静式中水泵吸水喇叭口。

9、率为。为了防止反渗透膜内发生结垢，氧化，需连续投加阻垢剂还原剂，设台阻垢剂和台还原剂投加装置，并设套清洗装置。反渗透系统运行段时期后需要进行药剂清洗。根据进水水质产水水质水量选定运行的反渗透膜元件，利用海德能公司提供的设计软件进行设计计算。结果见附录设备选型低压泵因高压泵的进水口有压力要求，进水口不能为负压，要求大于。选用单吸泵型四台，对应四台高压泵。泵的性能如下的基本性能型号流量泵重扬程转速转分配带电机功率电动机型号效率必须气蚀余量保安过滤器对于反渗透器进水，除需要预先对原水进行常规的粒状滤料过滤外，还有必要使用滤芯过滤常用滤芯以除去水中微量的悬浮杂质。因为反渗透器对水中悬浮杂质含量值有严格要求。淤泥密度指数。选用聚丙烯绕线蜂窝式管状滤芯简称蜂房式滤芯。聚丙烯绕线蜂窝式管状滤芯是种效。

10、，清洗完成后，应用反渗透出水冲洗装置，时间不少于分钟。当膜污染严重时，清洗第段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过小时。清洗液的配制清洗液原则上应用出水配制。清洗剂应充分溶解并混合均匀，对于固体清洗药品如柠檬酸，因为其溶解度有限，所以，可以在小容器内先搅拌溶解后，再到入清洗箱内，般应用，而不是来调节清洗液的值。由于氨水对人体器官有明显的刺激作用，要求清洗药液间应有良好的通风设备。反渗透浓水池套反渗透的浓水出水流量为四套反渗透浓水流量淡水池容积按产水量的小时调节，容积为，池深取，取超高,平面尺寸为。清水池脱盐水池套反渗透的淡水出水流量为四套反渗透的浓水出水流量为反渗透产水进入清水池，淡水池容积按产水量的小时调节，容积为，池深取。

11、机械反应池的水头损失自由水头的估算值，取静水泵吸水井的最低水位与机械反应池最高水位的高程差和各处理构筑物的水头损失及之间的管路损失之和静静为安全起见，取。水泵的选择由，每台泵流量，设计中取泵的流量，。查手册第册，选用型单级单吸式水泵。其基本性能如下表的基本性能型号流量泵重扬程转速分转配带电机功率电动机型号效率必须气蚀余量阀门的选择吸水管上闸阀的选择，介于之间，符合要求。吸水管管径为，采用型电动法兰明杆楔式闸阀，其主要参数和尺寸见下表所示型电动法兰明杆楔式闸阀型号公称通径压水管上闸阀的选择，介于之间，符合要求。压水管管径为，采用型电动法兰明杆楔式闸阀，其主要参数和尺寸见下表所示第章概述设计依据及设计任务设计题目项目背景原水。

12、力容器直径清洗流量最高清洗流量清洗压力清洗泵流量可为。根据流量和扬程选用型单级离心泵。主要参数型号转速转速分流量扬程米效率吸程重量电机功率清洗要求对多段装置，原则上清洗应分段进行，清洗水流方向与运行方向相同。当污染比较轻微时，可以多段起进行清洗。膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。般情况下，清洗液可不排地沟，直接循环。在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查有关阀门是否严密。清洗过程中应监测清洗温度植运行压力以及清洗液颜色的变化。系统温度般不应超过度，运行压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过单个膜元件压降不超过。在清洗循环过程中，清洗液升高，说明酸在溶解无机物垢。般情况下，清洗每段循环时间可为，污染严重时应延长时。

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