1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。工艺方案确定方案对比该工件包括拉深冲孔修边弯曲整形五个基本工序可以采用以下三种工艺方案方案方案二方案三方案分析方案该方案工序合理，方案二该方案缺少整形工序方案三该方案在首次落料拉深。方案确定比较上述三种工艺方案，方案最佳。方案二三均不能达到零件要求，。江苏大学毕业设计说明书论文第页第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下拉深件毛坯尺寸的计算确定修边余量拉深件大径，内径则凸缘相对直径查文献表计算毛坯直径查文献表加上零件弯曲部分长度得总毛坯尺寸。查文献表毛坯尺寸确定拉深次数零件相对高度凸缘相对直径根据毛坯相对厚度查文献表﹤则该零件可次拉深成功......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....排样合理就能排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理，经济性是否好，材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类，要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾，利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。排样图确定排样设计排样设计主要确定排样形式条料进距条料宽度材料利用率和绘制排样图。排样方式的确定。考虑到操作方便，根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为单排。送料进距的确定。查文献表，工件间工艺搭边值。工艺边距搭边值为。送料进距。条料宽度的确定。条料宽度材料利用率的确定。绘制排样图。冲裁件排样图见图。江苏大学毕业设计说明书论文第页图排样图工艺力的计算计算总压力落料拉深复合模该模具采用固定卸料和后方出料方式。总冲压力由冲裁力卸料力卸和推件力推组成......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....钢的抗拉强度可按落料拉深推件力。查文献表，推件力系数推，凹模中的卡件数推推卸料力。查文献表，卸料力系数卸。卸卸总冲压力的确定。推卸切边冲孔复合模江苏大学毕业设计说明书论文第页总冲压力由冲裁力卸料力卸和推件力推组成。冲裁力。钢的抗拉强度可按切边冲孔切边冲孔推件力。查文献表，推件力系数推，凹模中的卡件数推推卸料力。查文献表，卸料力系数卸。卸卸总冲压力的确定。推卸确定压力中心因为该零件是旋转件，所以压力中心在中点。压力机的选择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时，必须满足以下要求考虑上述选择压力机的要求，结合已求得的两幅模具的总压力查文献表，选择公称压力的开式压力机和公称压力的开式压力机。刃口尺寸计算查文献表得模具冲裁间隙值由文献式与式计算落料拉深部分的尺寸，查文献表取。落料凹模刃口尺寸查文献表得，表得上下偏差江苏大学毕业设计说明书论文第页......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....表得上下偏差,凸凹模刃口尺寸查文献表得，表得上下偏差,其结构与尺寸如图所示江苏大学毕业设计说明书论文第页导柱，材料为导套，材料为。图上模座图下模座冲模模架零件技术要求摘自江苏大学毕业设计说明书论文第页。零件图上未注明倒角尺寸，所以锐边锐角均应倒角或倒圆，示零件大小，倒角尺寸为，倒圆角尺寸为。零件图上未标注的铸造圆角为。铸件的尺寸公差按的规定。切边冲孔模零件相关设计切边冲孔模工作零件的设计凹模凹摸结构尺寸的确定。查文献表，凹模标准尺寸，材料选用，热处理淬火。其结构与尺寸如图所示图凹模江苏大学毕业设计说明书论文第页凸模凸模长度尺寸的确定。查文献表，根据孔口直径选取，的凸模，为方便模具工作，将凸模长度磨为。凸模尺寸规格为,材料选用，热处理淬火......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....材料选用，热处理。其结构与尺寸如图所示江苏大学毕业设计说明书论文第页图凸凹模切边冲孔模推件装置的设计推件块推件块尺寸规格,材料选用，热处理淬火。其结构与尺寸如图所示江苏大学毕业设计说明书论文第页图推件块切边冲孔模导向零件的设计导向装置可以提高模具精度寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构，这种方式是最常用的方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模凹模间隙。切边冲孔模固定零件的设计凸模固定板凸模固定板尺寸规格为，材料选用。其结构与尺寸如图所示江苏大学毕业设计说明书论文第页图凸模固定板凸模垫板凸模垫板尺寸规格为,材料选用，热处理淬火......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....装配后的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留距离，选用型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面。模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼缩孔机械损伤等缺陷。在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。本设计中选用中间导柱模架。上模座，材料为，其结构与尺寸如图所示下模座，材料为，其结构与尺寸如图所示导柱导套的尺寸可以查标准获得。导柱，材料为导套，材料为。图上模座江苏大学毕业设计说明书论文第页图下模座冲模模架零件技术要求摘自零件的尺寸精度表面粗糙度和热处理等符合有关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代料的力学性能不得底于原定材料。零件图上未标注公差尺寸的极限偏差按规定的级精度。零件图上未注明倒角尺寸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....示零件大小，倒角尺寸为，倒圆角尺寸为。零件图上未标注的铸造圆角为。铸件的尺寸公差按的规定。模具总装图绘制与模具零件材料的选用落料拉深复合模总装图绘制落料拉深复合模结构与尺寸如图所示江苏大学毕业设计说明书论文第页图落料拉深复合模下模座销钉凸模垫板凸模固定板压边圈卸料板凸凹模凸凹模固定板上模座销钉模柄打杆销钉内六角螺钉推件块凸凹模垫板导套凸模内六角螺钉凹模推杆导柱挡料销切边冲孔复合模总装图绘制切边冲孔复合模结构与尺寸如图所示江苏大学毕业设计说明书论文第页图切边冲孔复合模下模座内六角螺钉销钉废料切刀凹模凸模固定板凸模垫板上模座销钉凸模推杆推板模柄打杆内六角螺钉内六角螺钉顶板凸凹模导套导柱模具零件材料的选择工作零件凸模凹模凸凹模选用材料牌号，热处理硬度为。定位零件挡料销选用材料牌号，热处理硬度为。压料装置压边圈选用材料牌号，热处理硬度为。卸料装置卸料板选用材料牌号......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....推杆打杆选用材料牌号，热处理硬度为。导向零件导柱导套选用材料牌号，热处理硬度为。固定零件上下模座选用材料牌号。模柄选用材料牌号。凸凹模固定板选用材料牌号。垫板选用材料牌号，热处理硬度为。螺钉销钉选用材料牌号。本设计中零件选择的具体的材料见总图的明细栏。江苏大学毕业设计说明书论文第页第五章结论本毕业设计说明书论文是将书本上的理论与实际相结合,基于压盖零件图，对其进行工艺分析工艺计算设计模具结构，通过查阅大量的书籍，设计出落料拉深复合模与切边冲孔复合模。主要工作和结论如下对压盖的零件进行二维三维造型，掌握了冲压产品结构设计的基本方法，特别的高级造型功能。从零件材料零件结构零件精度等方面分析其冲压工艺性。比较多种冲压工艺，确定冲压工艺方案。基于零件进行工艺计算，主要计算凸凹模刃口尺寸拉深次数和拉深坯料的尺寸等。根据计算出的冲裁力，选择压力机型号。根据计算出的凸凹刃口尺寸，通过查阅有关标准，设计出各道工序的凸凹模形式......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....设计出其它零件，如模座固定板垫板卸料板定位元件等。在以上计算的基础上，利用软件完成了模具装配图的绘制，并绘制其零件图。查阅有关标准，为模具零件选择合适的材料和热处理方法。本次毕业设计是对以往所学的切专业知识的汇总，产品个创新完善的过程每个设计都是对自己知识个巩固加深的过程。在设计过程中运用所掌握的知识，发挥自己的想象力，改进完善原有的结构。这个过程是个学习的过程。江苏大学毕业设计说明书论文第页参考文献中国模具设计大典第三卷冲压模具设计南昌江西科学技术出版社,高锦张塑性成形工艺与模具设计北京机械工业出版社,模具实用技术丛书编委会冲压设计应用实例北京机械工业出版社,王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社,郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社,李志刚模具大典南昌江西科学技术出版社,涂光祺冲模技术北京机械工业出版社,模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与装备北京机械工业出版社......”。