1、“.....从而获得好的经济效益。由于加工工具上述突出的特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产占有十分中亚的地位，是国防工业及民用工业生产中比不可少的加工方法。第章主要工艺参数的计算确定排样，裁版方案加工此零件为大批量生产，冲压件的材料费用约成本的，因此，材料利用率没提高，则可以使冲件的成本降低，在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲压件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法，所以在冲压生产中，可以按工作在版料上排样的合理程度充实工件的有用面积与所用版料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。同时属于工艺废料的搭边值对冲压工艺也很大的作用。通常，撘边值的作用为补充送料是定位误差，防止由于条料的宽度误差，送料的布距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废料......”。

2、“.....冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利进行，提高了生产率，搭边值的大小要合理选取。根据此零件的尺寸通过查表取确定工艺方案方案先进行落料，再拉深。修边。以上工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且工序模般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。方案二落料与拉深修边在冲压模中加工成半成品，采用了落料与拉深修边的冲压模，提高生产率。方案三落料拉深修边全部在同个复杂模中次加工成型。此方案把三个工序集中在幅冲压模中完成，使得生产率有了很大的提升。有没中间的去放件过程，次冲压成型，而且精度也比较高，能保证加工要求，在冲裁时材料处于放件受压状态，零件表面完整。模具的结构也非常的紧凑，外处处比较小，但模具的结构和装置复杂。拉深力般情况下拉深力随凸模行程变化而变化，其变化曲线如图......”。

3、“.....在拉深时，由于凸缘变形区的材料的变形不大，冷硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料变形抗力与变形区面积相乘所得的拉深力并不大从初期到中期，材料冷作硬化的增长速度超过了变形面积减少速度，拉深力逐渐增大，于前中期拉深力达到过大，就要增大拉深力，因而使制件拉裂，而压力圈的压力过小就会使工件的边壁或凸圆起皱，多以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围般应以冲件既不起皱，又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。卸料力般的情况下，冲压件从板料切下之后受到弹性及收缩影响，会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的版料则固紧在凸模上，从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。第章模具的结构设计模架的选用采用落料拉深冲压模......”。

4、“.....模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼做压边于顶件，另外还没有弹性卸料装置弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂，要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉伸件留在刚性卸料板中不易却出，带来操作上的不便，结合本次设计职工和考虑，采用弹性卸料板从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择后则导柱模架，由凹摸外形尺寸，在按其标准选择具体结构尺寸如下落料凹模采用矩形结构和直接通过螺钉与下模座固定方式。因考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度为，楼料部分延刃口轮廓当扩大，凹模轮廓尺寸计算如下对于拉深凸模的工作深度，必须从几何图形上做的正确，为了使零件在拉深后被脱下，在凸模的工作深度可以做成定锥度。为了防止拉伸件被凹模内压入空气及拉伸件与凸模之间发生真空现象而禁锢在凸模上，所以在凸模上设计通气孔......”。

5、“.....根据凸模大小，设计通气孔。凹凸模是主要工作零件，其外形作为落料凸模内形作为拉深凹模。并且内外形刃口部分都为非圆形，为使于凸凹模与凸模固定板的配合，凸凹模的安装部分设计成便于加工的长圆形，通过螺钉紧固在凸模固定板上，用销定位，如图。模具闭合高度所谓的模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度适应。模具的实际闭合高度，般为该副模具使用上垫板厚度为,凹模固定定板的厚度为上垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座呗压出陷痕而损坏。在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我们设计为，在上垫板上设计了个推杆口，以便安装推杆，还有四个螺钉口以及俩个销口，这些都是为了与凸凹模和拉深凸模的各种固定零件的安装相匹配的。在图中标注尺寸精度行位公差及粗糙度。模具零件明细表模具总装图完成模具的总装配图设计后......”。

6、“.....因而必须拆绘及设计模具零件图，以作为生产及检验各个零件的技术文件。模具零件图既要反应出设计意图，又要考虑到制造的可能性及合理性，零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。因此，设计得好的零件图可以减少出废品，方便制造，降低模具成本，提高模具使用寿命。目前大部分模具零件已标准化，供设计时选用，这对简化模具设计，缩短设计及制造周期，集中精力去设计那些非标准件，无疑会收到良好效果。在课程设计中，主要是锻炼同学们的设计能力，掌握零件图的要求及绘制方法。在生产中，标准件不需绘制，模具总装配图中的非标准零件均需绘制零件图。有些标准零件如上，下模座需补加工的地方太多时，也要求画出。结论参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，陈炎嗣，郭景仪冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，杜东福等冷冲压模具设计长沙湖南科技出版社......”。

7、“.....张均冷冲压模具设计与制造西安西北工业大学出版社，模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与设备北京机械工艺出版社，附录成功到永远,哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题目圆桶盖落料拉深模设计专业年级模具班学生姓名李鹏飞学号指导教师张伟哈尔滨理工大学荣成学院完成时间年月日哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计论文评语学生姓名李鹏飞学号学院荣成学院专业模具设计与制造任务起止时间年月日至年月日毕业设计论文题目圆桶盖落料拉深模设计指导教师对毕业设计论文的评语指导教师签名指导教师职称评阅教师对毕业设计论文的评语评阅教师签名评阅教师职称答辩委员会对毕业设计的评语答辩委员会评定......”。

8、“.....模具行业也是越来越重要。本文针对圆筒盖的冲裁工艺和拉深公益性，分析比较了成形过程的种不同冲压过程。介绍了圆筒盖冷冲压成形过程，经过对圆筒盖的结构分析研究，按照不降低使用性能的前提下，将其确定为冲压件，用冲压的方法完成。且简要分析了坯料形状尺寸排样裁板方案拉伸次数冲压工序性质数目和顺序的确定。进行了工艺力压力中心模具工件的部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其次是从零件的材料选择，材料分析，工件形状，计算毛坯尺寸，作工艺计算，确定该模具类型为落料拉深复合模再次是模具有关尺寸的计算，计算出冲裁时的冲压力卸料力推件力和拉深力，确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸凹模尺寸和形状......”。

9、“.....从而完成整个模具的设计工作。关键词圆筒盖拉深模具设计目录摘要第章绪论课题背景第章主要工艺参数的计算确定排样，裁版方案确定工艺方案拉深力落料力推件力卸料力第章模具的结构设计模架的选用落料凹凸模模具闭合高度上垫板模具零件明细表模具总装图结论参考文献附录第章绪论课题背景目前，我国的冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度顿生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种，少批量，复杂大型精密，更新换代速度等变化特点，冲压模具正向高效精密长寿命大型化方向发展。冲压加工与其他加工方法比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有愈多独特的优点......”。