1、“.....开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性。美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。复合化发展新趋势随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了新的需求。机床五轴加工六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。选题意义在学习了数控加工工艺与装备机械制造基础数控编程应用技术数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中......”。

2、“.....提升自身的实际工作能力，故选取基于的拨叉凹模的数控铣削加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查工艺的设计刀具和机床夹具的选择切削用量的选择的建模与编程后处理等，通过系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。论文结构第章为绪论，介绍选题背景及意义。第章为零件加工工艺的分析，分析零件结构工艺性等。第章为零件的三维造型，利于建立零件模型。第章为零件加工工艺过程设计，设计零件的加工工艺。第章零件加工工艺的分析零件结构的分析通过图形分析可知零件涉及自由曲面光滑过渡等复杂造型方法零件可以通过建立草图拉伸包括角度拉伸倒圆角扫掠等常用命令进行造型零件材料为钢，而且壁厚较厚，加工中强度足够够，不容易变形。由于零件存在度拔模角，所以在三轴加工中心上次装夹完成，斜面利用刀具侧刃进行加工......”。

3、“.....形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。由于内腔比较深，所以选刀具要选长些的刀具，同时注意刀具刚度。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚质量主要是指形状和尺寸，分析采用次定位装夹加工完成，按照先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。毛坯加工余量分析毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件材料性能以及现有的设备要求，选择零件的材料，板料钢件为未经淬硬处理的钢锻件。材料名称优质碳素钢，。退火钢抗拉强度屈服强度延长率断面收缩率布氏硬度特性及应用未热处理时，热处理正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件尺寸为，所以选择毛坯尺寸为的毛料。加工余量的分析根据精度要求......”。

4、“.....即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是完成加工要求的重要任务之。般加工余量的大小决定于下列因素表面粗糙度材料表面缺陷层深度空间偏差④表面几何形状误差装夹误差实际的加工要求和材料性能。在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小对最后的加工工序，加工余量应达到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求考虑加工方法设备的刚性以及零件可能发生的变形考虑零件热处理时引起的变形④考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大些。定位基准分析定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先在普通铣床上以个毛坯件的个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。由于本零件主要是型腔加工，所以只加工六个面到尺寸，在平口虎钳上装夹即可完全定位......”。

5、“.....它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。计算的主轴转速要根据机床有的或接近的转速选取粗精同理计算立铣刀粗进给速度的确定粗加工的时候般尽量可能的最大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，允许取的每齿进给速度也越大在定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具另方面，如果切削速度也较大，可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度切削深度切削宽度般比较小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。通常，铣刀材料工件材料刀具耐用度定，允许的浓度就定，因此极限切削线速度也定......”。

6、“.....单位。它与铣刀的转速铣刀齿数及每齿进给量的关系为每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能刀具材料工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小，反之则越大工件表面粗糙度值越小，就越小硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。刀每齿进给量工件材料每齿进给量粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁铝综合选取粗铣精铣铣刀齿数上面计算出粗精粗将它们代入式子计算。粗铣时半精铣精铣时切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。根据实际加工的经验，粗铣取，半精铣取，精铣取总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削液的选择由于在切削加工过程中......”。

7、“.....大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀的现象和零件精度的影响。而且对不同的加工材料要使用的冷却液不尽相同。通过查询资料知道常用的冷却液主要有以下三种表常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水防锈添加剂冷却清洗乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗防锈切削油矿物油动植物油极压添加剂或油性润滑防锈从工件材料考虑，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑，硬质合金刀具般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好......”。

8、“.....对刀点的选择对刀点是刀具相对工件运动的起点，程序就是从这点开始的，故又叫程序原点或程序起点起刀点，其选择原则是应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，应以孔中心作为对刀点。对刀点应选在对刀方便的位置，便于观察和检测。应便于坐标值的计算。如绝对坐标系的原点或已知坐标值的点上。④使加工程序中刀具引入或返回路线短并便于换刀。对刀点可选在零件上，也可选在夹具或机床上，若选在夹具或机床上，则必须与工件的定位基准有定的尺寸联系。如图所示。图对刀点和换刀点的确定对刀时，应使刀位点与对刀点重合，对刀的准确程度直接影响加工精度，不同刀具的刀位点是不同的，如图所示。图不同刀具的刀位点对数控车床镗铣床加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置，设置换刀点。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在工件外合适的位置，如图所示由于需要加工的零件为型腔类零件......”。

9、“.....为了编程的简便和程序的简单，所以设置对刀点为工件毛坯中心，即是以长方形两对角线的交点作为对刀点，利用等坐标系设置为编程零点。工艺文件编制工序卡片单位成都电子机械高等专科学校产品名称或代号零件名称零件图号名称拨叉凹模工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注型腔铣开粗型腔铣半精铣等高铣半精铣固定轴轮廓铣清根加工清根加工编制易滔审核贺红妮批准贺红妮共页第页刀具卡片产品名称或代号零件名称拨叉凹模零件图号序号刀具号刀具规格名称直径长度刀具材料加工部位备注端面铣刀硬质合金端面铣刀硬质合金圆鼻刀硬质合金球头铣刀硬质合金编制易滔审核贺红妮批准贺红妮共页第页结论本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点......”。