胀胀锁。所以注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。三浇注系统的设计主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状般为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体以及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道尺寸主流道的长度般由模具结构确定，小型模具主应尽量小于，本次设计中初取进行设计。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径主，其中式中选取。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径。球面的配合高度。主流道的凝料体积主主主主主主主流道当量半径主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损，故对材料的要求比较严格，所以尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。因此，本塑料模具课程设计的浇口套材料选用碳素工具钢，热处理淬火表面硬度为。形式如下图所示。图主流道浇口套的结构形式分流道的设计分流道的布置形式在本设计中考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还考虑到减少分流道的容积和压力平衡，所以本设计采用平衡式分流道。分流道的长度由于流道设计简单，根据二个型腔的结构设计，分流道较短，因此设时可适当选小点。本设计的单边分流道长度分取，如图所示。分流道的当量直径因为该塑件的质量塑塑，根据参考文献式，分流道的当量直径为分分塑分流道的截面形状常用的分流道截面形状有很多种，为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上，本设计采用梯形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失和流动阻力均不大。分流道截面尺寸根据参考文献表，常用的分流道的横截面形状及横截面尺寸，选取梯形横截面分流道，其中最小的横截面形状如图所示。图分流道截面形状根据所选的最小梯形流道的横截面形状，经过校核各指标都符合要求。凝料体积分流道的长度为分分流道截面积分凝料体积分分分校核剪切速率确定注射时间查表，取。计算分流道体积流量塑分分由参考文献式可得到剪切速率分分分该分流道的剪切速率处于浇口主流道和分流道的最佳剪切速率之间。所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可。这里我们根据加工实际选取。另外，脱模斜度般为。而之前计算脱模斜度为，脱模斜度满足要求。浇口的设计根据塑件的要求，不允许出现裂纹和变形缺陷，表面质量要求也较高，并采用模两腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，也便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料，结构合理。侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度。根据参考文献式，可得侧浇口的深度计算公式为其中，是塑料成型系数，对于，其成型系数为是塑件壁厚，这里。在实际设计中，浇口深度常常先取小值，以便在今后试模时发现问题并进行修模处理，并根据参考文献表推荐的的侧浇口厚度为，这里我们选择浇口深度为。计算侧浇口的宽度。根据参考文献表，可得侧浇口的宽度的计算公式为式中，为塑料成型系数，对于其，为凹模的内表面积约等于塑件的外表面面积。计算侧浇口的长度。根据参考文献表，可得侧浇口的长度浇般选用，这里选取浇侧浇口的剪切速率的校核计算浇口的当量半径。由面积相等可得浇，由此矩形浇口的当量半径浇。校核浇口的剪切速率确定注射时间查表，可取计算浇口的体积流量，是型芯宽度方向尺寸，是模具尺寸计算系数，查参考文献表可知般在之间，此处取。型芯高度尺寸计算根据公式计算可得，是模具尺寸计算系数，查参考文献表可知般在之间，此处取。成型孔间距的计算成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚度的计算。凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，根据型腔的布置，模架初选的标准模架，其厚度根据参考文献表中的刚度公式计算。其中，是型腔压力是材料的弹性模量，是影响变形的最大尺寸，而是模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种。式中，凹模侧壁是采用嵌件，为模具结构安全可靠，这里凹模嵌件单边厚度选。由于型腔采用直线对称结构布置，故两个型腔之间壁厚满足结构设计就可以了。型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定，根据估算模板平面尺寸选用，它比型腔布置的尺寸大很多。所以完全符合强度和刚度要求。动模垫板的厚度计算。动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置。模架应选在这个范围之内，垫块之间的跨度为。根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度，即其中，是两个垫块之间的距离，约是动模垫板的长度，取是两个型芯投影到动模垫板上的面积。单件型芯所受压力的面积为塑两个型芯的面积为对于此动模垫板计算尺寸相对于小型模具来说还可以再小些。故动模垫板按照标准厚度取。五模架的确定根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模所占的平面尺寸为，又考虑凹模最小壁厚，导柱导套的布置等，再同时参考参考文献节中小型标准模架的选型经验公式和参考文献表，可以确定选用模架序号为号，模架结构为型。各模板尺寸的确定板尺寸。板是定模型腔板，塑件高度为，考虑到模板上要开设冷却水道，还需留出足够的距离，以及考虑到主流道浇口套长度尺寸为,故板厚度为。板尺寸。板是型芯固定板，按模架标准板厚取。板垫块尺寸。垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，初选为。经上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为模架序号为号，板面为，模架结构形式为型的标准模架。其外形尺寸宽长高，如图所示。图所选模架结构模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。模具平面尺寸拉杆空间，所以，校核合格。模具高度尺寸，模具的最大厚度和最小厚度，校核合格。模具的开模行程。开模行程，校核合格。经过校核模具平面尺寸模具高度尺寸和开模行程都符合要求。六排气槽的设计该塑件由于采用侧浇口进料，熔体经塑件下方的台阶向上充满型腔，配合间隙可作为气体排出，不会出现顶部憋气现象。而且底面的气体沿着分型面型芯之间的间隙排出间隙外。七脱模推出机构设计本塑件结构比较简单，可采用脱模板推出推杆推出或两者综合推出方式，具体要根据脱模力计算来决定。初步设定为脱模板推出机构，现计算符合本设计要求，校核过程如下脱模力的计算根据参考文献节公式可知，矩形塑件，所以塑件视为薄壁塑件，其脱模力为式中的各个参数参照参考文献。塑料的拉伸弹性模量塑料成型的平均收缩率塑件的壁厚被包型芯长度塑料的泊松比查参考文献表脱模斜度塑料与刚材之间的摩擦因数型芯的平均半径塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积由和决定的无因次数，由和决定的无因次数，。推出方式的确定推出面积脱模板推出应力计算故为合格。综上，拟定采用的脱模板推出形式符合本设计的要求，所以推出方式采用脱模板推出。八冷却系统的设计冷却系统的设计比较复杂，在此只进行简单的理论计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量进行计算。冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别是与。设模具温度为可以用常温水对模具进行冷却。冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑分主塑料制品的质量塑件的壁厚为，可以查参考文献表得冷。注射时间注，脱模时间为脱。则注射周期冷注脱。故每小时注射次数为次单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量查参考文献表直接可知的单位热流量的值为。计算冷却水的体积流量设冷却水道入水口的水温为，出水的水温为，取水的密度为，水的比热容。则根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径。冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界面的膜传热系数因为平均水温为，查参考文献表可得，则有计算冷却水通道的导热总面积计算模具冷却水管的总长度冷却水路的根数设每条水路长度为，则冷却水路的根数为根有上述计算可以看出，条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，因此应根据具体情况加以修改。为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分的冷却。九导向和定位结构的设计注射模的导向机构用于动，定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动，定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位机构。十附录设计小结，参考文献设计小结个多月的课程设计时间，转瞬即逝，虽说本次课程设计给定的时间周期比较长，但是此次课程设计的制作全部都是利用两周时间来完成的，学校专门停课二周时间给我们做课程设计。所以，对于要忙于各种考级考证的同学来说，时间还是比较紧的。如果塑料成型工艺及模具设计没有学扎实，设计起来还是比较吃力的在设计的过程中，许多知识点都要重新查看该书籍当然，在设计的过程中需要综合运用塑料模具设计机械制图公差与技术测量机械原理及零件模具材料及热处理模具制造工艺等先修课程的知识这次课程设计是对先修课程的综合运用，是提高学生综合能力的全面训练。通过此次塑料模具课程设计，我对模具设计的理解更深刻了，对模具设计的流程有了总体的把握对等制图软件的操作更熟悉了。但由于这是第次做塑料模具课程设计，在实际设计过程中