1、“.....此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下行程的注射。第章塑料的工艺分析由于零件图中标注该水杯的材料是，所以有属于热塑性塑料。热塑性塑料在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。的性能综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水油等吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。的用途适于制作传递中小负荷的零部件因无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等因透光率较高，可制造大型灯罩门窗玻璃等等透明制品。是非结晶型的线型结构的高聚物。的塑件脱模斜度型腔ˊ型芯ˊˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知材料的特性如下表材料的特性缩写密度计算收缩率注射压力适用注射机类型螺杆柱塞式均可第二章注射机的选用塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形压缩成形压注成形挤出成形气动与液压成形泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料......”。

2、“.....该材料的塑料水杯用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可次成形出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对水杯的外观有精美无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。注射机类型的选择根据对塑件的分析，可选用型热塑性塑料注射机。该型号的注射机螺杆直径为，所以，应在模具的动模座板上加工出个大于该直径例如的孔，以便顶出用。注射部分的选择注射压力的校核公注公注射机的最大注射压力注塑件成型所需的实际注射压力前端的孔和球模具流道入口直径喷嘴注口直径模具浇注套球面半径喷嘴球面半径合模部分的选用锁模力的校核锁损注锁注射机的额定锁模力注塑件成型所需的实际注射压力损注射压力到达型腔的压力损失系数，般取浇注系统在分型面上的投影面积塑件在分型面上的投影面积经计算，锁模力合格......”。

3、“.....模具的闭合厚度合格。经查表知，型热塑性塑料注射机的模板行程为大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可达到设计要求之用。第三章模具的设计前述已知，该模具要应用注射模加工。根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型模架标准中派生组合类型的模架标准，它是以点浇口和多分型面为主的结构形式，其代号取。派生组合中，动定模座板的连接方式，如采用螺钉定距拉杆或定距拉板等有承制单位自定。模具中各种零部件具体尺寸要求可见模具装配图或零件图标注般注射模可由以下几个部分组成浇注系统导向机构脱模机构侧向分型机构与抽芯机构其它零件。对该水杯零件注射模具的基本设计成型部分分型面的确定塑件分型面决定了模具的基本结构和飞边产生的位置，根据该塑料水杯的形状要求，外表面要求精美无明显的毛刺，另外，水杯手柄部位形状比较复杂，所以，将分型面选择在水杯中间剖切面上。这样，不致影响塑件外观，既有利于脱模注分型面应使塑料件在开模时留在有脱模机构的边......”。

4、“.....，又使模具的加工制造更容易。型腔数的确定设计为模腔成型零件包括定模板动模板和型芯等零件。在注射时，这类零件直接接触塑料，以成形制品其精度要求较高，是注射模的核心零件。动定模板主要成形塑料件的外部形状。由于该工艺品盒的形状比较简单，尺寸也较小，所以采用整体式的凹模。它是由整块金属材料直接加工而成的，见零件图。这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型的塑料件质量较好。由于，零件技术要求中要求塑件的外观精美无明显的毛刺，所以，用特种加工中的电火花进行加工较好，见电火花成型加工。型芯又称凸模，主要成形塑料工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工所需要的零件，整个加工表面将由无数个相互重叠的小坑所组成。尺寸精度电火花加工时，工具电极与工件之间都存在定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电极尺寸来进行补偿，也能获得较高的加工精度。然而，放电间隙的大小实际上是变化的。电参数对放电间隙的影响是很大的，精加工时的单面放电间隙般只有......”。

5、“.....形状精度斜度电火花加工时侧面产生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。这是由于二次放电和电极损耗而产生的。圆角采用高频窄脉冲进行精加工时，由于放电间隙小，圆角半径也可以很小，般可以获得圆角半径小于的尖棱。表面粗糙度电火花加工的表面质量主要包括加工表面粗糙度表面层组织变化及表面微观裂纹等三部分。该套模具中型腔的加工过程首先是用普通铣床进行粗加工，并进行孔的定位后，在进行特种加工。在用电火花机床加工之前，要先加工出所需的电极，实际加工中我们应用了紫铜通过加工中心利用球形铣刀加工出尺寸达到零件图技术要求的电极后，在利用电火花机床进行了型腔的加工。然后，利用了抛光机对型腔进行抛光处理，达到表面精度要求。模具装配及配作的总过程研究分析总装配图零件图了解各零件的作用特点及其技术要求，掌握装配关联尺寸检验待装配的所以零件确定哪些零件有配作加工内容确定装配基准装配及配作检验试模及修正入库。该套模具的装配基准是以型芯型腔等作装配的基准件......”。

6、“.....在装配过程中，利用了摇臂钻床台钻压板钻套等专用工具。模具的动作过程注射机注射完成后，待塑料在模腔内冷却定型后，模具开启，注射机的动模板带动模具动模部分开始动作由于涨钉张力的作用，模具从面先分型，模具动模部分沿分型面拉杆零件运动，塑件针状浇道分浇道里的凝料和冷料井中的凝料起带至模具定模边。注射机继续运动，当分型面拉杆零件的有效距离全部运动到终端，限位环起到限位作用，分型结束。动模部分由于涨钉的力停止运动。当开模力大于涨钉力时，分型开始，这时斜导柱零件开始受力，由于斜导柱对型芯零件有个反作用力，使型芯零件抽出，浇口的凝料留在定模侧，当导柱零件脱出导套零件，完成分型。同时液压缸由于液压力的作用，使活塞杆受力，活塞杆与型芯杆之间用凸缘式连轴器连接。当抽芯力大于型芯与塑件的摩擦力时，型芯零件由于液压力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此时，注射机的螺杆推动模具的推板零件，使其带动顶杆零件，顶杆直接顶塑件的外壁，复位杆零件也随之顶出分型面。这样以来就把塑件从型腔脱离下来，完成塑件的顶出......”。

7、“.....定模型腔与复位杆接触，使复位杆回到起始位置，完成复位，合模完毕。第六章模具的寿命模具因磨损或其他形式失效，终至不可修复，而报废之前所加工的产品的件数，称模具的使用寿命，简称模具寿命。模具寿命对生产影响很大，主要如下高质量寿命长的模具，可以提高制品的生产率及质量，其中，模具寿命的长短不但影响到模具本身的制造综合成本，而且也影响到制品的成本和工艺部门工作量等。因此，般要求模具有较长的寿命。模具的寿命影响到些先进的高效率多工位加工设备正常效能的发挥。模具的寿命也影响模具钢的消耗。提高模具寿命实际上意味着和模具的失效作斗争。为了提高模具的寿命，可分析影响它的内在因素和外在因素。配合科学实验，找出失效原因，采取有效的措施解决，例如合理的设计模具正确的选材开发模具新的材料，改善原材料质量采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量保证加工质量，采用新的加工方法改进加工设备，合理使用维护模具等。在该套模具中，设计了冷却装置，它可以模具在工作时温差小，寿命相对有所提高......”。

8、“.....另外，还设计了导向装置，对带头导柱进行模具的导向。那么，采用导向装置的模具，能保证在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。第七章装配要点装配前各个零件均需擦示干净。垫钉和动模固定板装配后，同时修整四个垫钉表面，保证其在同平面内。模腿与动模固定板用四个导柱定位，定模精度稍差，与型腔无关。用导柱连接模腿与动模固定板时应注意导柱不露出动模固定板表面即可，这样即不影响动模固定板固定时的安装，又不致因销钉过深影响动模板垫板和模腿的定位连接。模板上安装导柱时边装配边控制与动模板的垂直度。动模板和垫板，模腿和动模固定板装配前应注意把固定好顶杆与复位杆的杆板和推板放在两模腿之间。动模板和垫板，与模腿和动模固定板用螺钉连接的同时，先将顶杆和复位杆分别插入垫板和动模板的顶杆孔与复位杆孔中，否则会因为顶杆和复位杆过长不能安装。装动模板，将动模板模腿动模固定板装配连接。型腔的外形尺寸是根据材料的收缩量和拔模斜度加计算后的大端尺寸......”。

9、“.....钳工进行锉削，修整出拔模斜度，以便于脱模。复位杆与动模板装配时，修整顶杆与复位杆的端面，使其与动模板在同平面，偏差允许在上下偏差以内。导柱与导套为小间隙配合与动模板小过盈配合。定模板和定模固定板联接以后，再安装浇口套，以利于保证凹模的平面度。浇口套与定模固定板是过盈配合。把动模板和定模板放在起钻导柱导套孔作为工艺孔，并以此为基准制作工件。动模板定模板按组安装以后，修整型腔。修整型芯，保证尺寸精度。为了美观，装配完成后，如外形错位较大，修整外形。整体检查装配结果。结束与展望大学三年的时光晃即过，在完成大学三年的课程学习和毕业设计中，我熟练地掌握了模具制造模具设计机械制图等专业基础课和专业课方面的知识，对模具制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在学校实习基地的实训东星表业的见习尤其是在临淄超宇模具有限公司为期五个月的顶岗实习更加加深了模具尤其是塑料模具认识，更加坚定了我从事模具行业的决心......”。