有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提第章产品技术要求和工艺分析产品设计图如图图支架零件图产品技术要求塑料零件的材料为聚苯乙烯无色透明，其表面粗糙度要求。未注圆角度半径,塑件未注公差按级加工，并要求大批量生产。聚苯乙烯的加工特性聚苯乙烯为非结晶型塑料，其玻璃化温度为左右，热分解温度为，熔体粘度适中，流动性较好，熔体在成型温度范围内的高温区不会形成液滴状态，不易产生溢料等，注射成型比较容易，可用螺杆式或柱塞式注射机成型。处于粘流态的聚苯乙烯，其粘流度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中，无论是增大注射压力或升高料筒温度，都会使熔体粘度显著下降。该塑料的成形收缩率为，为了使塑料能够顺利脱模，脱模斜度应增大到。浇口长度般为过长则会使物料温度降变大，从而影响压力的传递。截面越薄，则流速越大，有利于薄件的成形。是过小，会延长塑料充满型腔的时间，发生塑件过早冷却，造成注射压力过多损失，使成形困难，过大则熔体流速相对降低，亦会延长塑料充满型腔的时间，从而使熔体温度降变大，造成分型面处表面发生分层现象，并给清除浇口带来困难。般来说，设计浇口时可参具仿真分析在浇注冷却和其他过程。模具制造质量保证塑料件尺寸精度的关键,精密模具的特点主要是制造和组装操作除了抛光没有手动处理。死般的加工,手工加工比例约为对,手工加工的模具和加工精度比。模具材料及热处理是保护精密模具成型工艺模具温度在国家,模具配件,即便是缓和了低温高温熔体生产和将会重复部分而使硬度考虑也应予以保留奥氏体引起的体积膨胀。因此般回火温度应该至少成型加工,超过两倍的模具温度和低温处理执行正确为了消除残余奥氏体。在高精度产品的成型装配积累精密零部件精密模具的方向地下的准确性以及平行度应达到微米级。模具应该有足够的强度刚度耐磨性,在注射成型变形的压力下,艰苦的磨损。可以实现上述加工精密机械加工中心,是三维数控机床和应用技术以及其它新技术。精密模具设计收缩率的使用热塑性塑料注塑成型收缩的挥发性,对模具设计空腔大小的识别和控制产品尺寸精度困难。因此,在塑料模具设计的特点及应理解收缩引起的零件的形状的差异的速度收缩站点,然后使用必要的补偿措施。在高精度塑料零件可以制造模具在设计之前,测量成型到简单的不同部分,这就能实际收缩率,大大提高了零件的尺寸精度。最好的精密注塑工艺参数的设置选择最佳成型工艺参数来减小塑料收缩率。塑料是收缩的热收缩塑料弹性回复塑性变形后收缩,收缩的综合反映,通常造成老化或分子链重排吸附材料引起的,具体表现为线性收缩率和体积收缩速度变化的价值共同收缩说。热塑性塑料注塑制品收缩的挥发性,尤其对水晶注塑成型产品更加明显,而不能仅依赖程度的结晶度由于化学结构有关,而且与冷却过程参数冷却速度熔体温度模具温度产品厚度的影响和设计模具型腔尺寸确定产品尺寸精度控制和困难,目前迫切需要注意的参数对注射成型塑料收缩率的影响规律。不同厚度的部分普遍认为,这两个因素首先,高压熔体模具型腔导致了较小的变形材料的弹性模量死亡后的扩充。般来说,质量控制和准确度会很好的空间的准确性,并且在更高的温度模具低粘度较小熔融粘度梯度,在个特定的螺杆的反压力精密零部件的质量可以精确控制。但对于液晶聚合物,它只需要较低的模具温度,这是因为寒冷的案子将迅速冷却后不定形的。连结控制协定低熔点和有序结构的热致性液晶状态,在状态之间改变晶体,细小的变化,当完全冷却,液体固态过渡几乎完全在瞬间。死在更冷的,当个空腔,空腔的资料和体积的门已经治好了,这是非常困难的阶段增加熔化金属,从而部分压缩腔的大小和尺寸的变形是非常接近。塑料无定形塑料低收缩比结晶率是个混合的收缩的材料弹性体的同时增加的内容,材料收缩率降低。增强后的还是塑料的填充热容量降低刚度显著增加减少收缩及纤维填料含量或更高的速度,小的收缩。水晶精密塑料制品也受到压力。作为压力结晶的作用的注射压力填料压和喂料压加快结晶过程结晶的,加大趋势上涨。为提高压力的结晶程度的结晶度收缩的增长速度玫瑰和,方面由于结晶度增加的程度收缩率增大,另方面增加了更多的压力,腔融化,地球的类型已经完全致密塑料增加到增加,而且有效地防止回流有利于降低收缩率。因此,塑料件的收缩率的结果,两者都是用的收缩和,先增大后减小,增加了。精密塑料件不仅需要个稳定的尺寸公差,而且也需要严格的力学性能。这些特征主要取决于冷却阶段的融化在热机械作用的历史过程。模具温度和冷却时间对产品质量和生产力产生直接的影响。研究发现,给出了模具温度尺寸精度的产品推广冷却时间不是已经发生了很大的改善,并且只能在段时间后,个明显的作用。在般冷却过程在这样个临界点,在时间有两种冷却,冷却时间在第个点精度高的生产产品虽然也,但它不是最稳定的状态,第二冷却降温较长时间,然而,产品使最稳定的状态。使用精密注塑机替换传统注塑机精密注塑机通常大于注入功率,除了这样的喷油压力针以符合要求,以速度而言,权力本身将会在注塑产品提高精度的个特定的角色。精密注塑机控制系统通常有较高的控制精度,是自己所要求的产品。精度高,可以保证控制注塑工艺参数具有良好的准确度精密度的产品,从而避免由于工艺参数波动变化。因此精密注塑机般的喷射注射压力注射速率和,背压和螺杆转速等工艺参数进行了多层次的反馈控制。其模量的精密注塑要求系统具有足够的硬度准确性或产品将会为弹性变形模型减少了。该系统的必须能够精确地控制规模,还是不太大或太小模型,对高精度的产品会有不利的影响。所以在设计时,应考虑是死的刚度刚度,以及模型的系统来准确的尺寸精度控制的产品,特别是平板薄壁制品。当死亡柱挠度较大,检查。精密注塑机也必须能够工作在液压回路精确的温度控制,工作,防止了由于温度变化引起的油的稠度系数和流动注射工艺参数的变化,进步导致而使将失去他们的准确性。精密注塑机螺杆温度控制和设计新注塑机缸自动调温器周期的开幕和海关导致了辽东,甜美的材料的密度和粘度的变化,从而影响零件的质量和尺寸精度的周期性波动在注塑机喷嘴接近死亡因此,温度喷嘴的模具零件也有重大的影响。现代注塑机配备种特殊工艺控制软件来控制温度波动的趋势,这是比例积分微分控制。至少从酒桶里的点透视温差电化,为参数优化可以完全消除温度的波动。以质量和稳定性的塑料配件塑料注射成型机单位是非常重要的。为塑料加工单位是种重要的标准去判断注入体积塑料率注入速度聚合物在塑料单位时间。当质量零件的尺寸精度的误差的个非常重要的影响,它必须被控制的精密注射注塑机。提高测量精密注塑机的最有效的方法是用技术实现了螺杆直径最小,特别是对零件尤其是光。测量的相对螺杆长度和总长度较小,在螺杆的塑料材料单位时间也变得更短。螺纹类似于扩大材料可以避免呆的时间较长,使螺杆稳定运行。深沟宽度比相应损失较小,这带来了大量的工程塑料零件的小直径螺杆特别有效。熔化均匀性和不是小的压缩率有所减少,这是由于从非常浅沟损失造成的结果非常强大的剪切速率。喂食困难的设计,必须确保所有骨料可以喂养成均匀。考虑到需要较短的周期