有，尺上应有的评定框线。评片人员的要求经过系统的专业培训，并通过相关部门考核确认具有承担此项工作的能力与资格者，般要求具有Ⅱ级资格证书人员担任。具有定的评片实际工作和经验。并能经常到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平。并应具有定的焊接材料及热处理等相关专业知识。应熟悉有关规范标准，并能正确理解和严格按标准进行评定，具有良好的职业道德高度的工作责任心。评片前应充分了解被评定的工件材质焊接工艺接头坡口型式，焊接缺陷可能产生的种类及部位及射线透照工艺情况。具有较好的视力，校正视力不低于，并能读出距离处，高间隔组的印刷字母。评片的基本条件与工作质量关系从底片上所获得的质量信息缺陷的有无性质数量及分布情况等缺陷的两维尺寸长宽信息，沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向能依据标准规范对被检工件的质量做出合格与否的评价能为安全质量事故及材料失效提供可靠的分析凭证。正确评判底片的意义预防不可靠工件转入下道工序，防止材料和工时的浪费能够指导和改进被检工件的生产制造工艺能消除质量事故隐患，防止事故发生。良好的评判条件是底片评判工作质量保证的基础评片人的技术素质是评判工作质量保证的关键先进的观片仪器设备是评判工作质量保证的基础良好的评片环境是评判人员技术素质充分发挥的必要条件。投影的基本概念用组光线将物体的形状投射到个平面上去，称为投影。在该平面上得到的图像，也称为投影。投影可分为正投影和斜投影。正投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件包括其中的缺陷投射到底片上，转化为只有二维尺寸的图像。由于射线源，物体含其中缺陷胶片三者之间的相对位置角度变化，会使底片上的影像与实物尺寸形状位置有所不同，常见有重迭放大畸变相对位置改变等现象。图投影示意图三角形中心投影三角形的平行正投影影像重叠影像的每个点都是物体的系列点对射线衰减产生的总结果，或者说是物体系列点的影像的重叠。因此射线检测所得到的影像，是把个立体物体表现在平面上，因此，物体质量结构等方面的情况，在射线检测的影像上将重叠在起。这样，当从不同方向进行射线检测时，对同物体得到的影像可以不同。影像的重叠性使得物体中不同位置的缺陷，在射线检测的影像上可能表现成个缺陷，这给射线检测影像的判断带来困难。影像放大影像放大是指在胶片上成像的尺寸大于影像所表示的物体的实际尺寸。当射线源可视为是点源时，得到的影像将都是个放大的影像，从投影关系不难理解这点。影像放大的程度与射线源至被透照物体的距离相关与影像所表示的物体和胶片的距离相关。当射线源尺寸大于缺陷尺寸时，缺陷的实际情况将变得复杂化，这时候需考虑象的位置。简单地说，可以认为，在般的情况下，影像都存在定程度的放大。图影像的放大和几何不清晰度形成示意图影像畸变影像畸变是指得到的影像的形状与物体在射线投影方向截面的形状不相似。产生这种情况的原因是，物体截面上不同的部分在胶片上形成影像时产生的放大不同，这样就导致影像的形状与物体的形状不相似。例如，物体中有个球孔，当射线中心束不垂直于胶片平面时，所得到的影像将不再是圆形，即发生了影像畸变。在实际射线照相中，缺陷影像畸变是经常发生的，这是由于缺陷总是具有定的体积，具有定的空间分布，形状常常是不规则的，这些情况使得透照时总会存在不同部位放大不同，造成了影像畸变。第二章常见缺陷的识别熔焊接头常见缺陷识别焊接接头焊接从微观上看是材料通过原子或分子间的结合和扩散形成永久性连接的工艺过程。结构间通过焊接连接的部分称为焊接接头。焊接接头分为三个部分焊缝区熔合线热影响区，图是熔焊接头的基本结构。焊缝区由焊条金属和母材金属熔化发生化学反应后形成的焊缝金属。熔合线焊缝区外侧至母材部分熔化的区域。热影响区母材部分熔化区和母材发生固相组织变化的区域。检验时这三个区都是被检区域。图熔焊接头的结构焊缝热影响区熔合线母材焊接接头的主要形式常用的焊接接头形式主要是对接接头角接接头形接头搭接接头。焊接处般要加工成定形状，称为坡口。焊接接头常用的坡口类型，按坡口的形状分为形坡口形坡口形坡口双形坡口，对薄板焊接接头，也常不加工出坡口，或者称为形坡口。坡口角度双面常为左右。图是部分接头的结构示意图。图部分接头结构示意图对接接头形接头角接接头搭接接头焊接缺陷的分类及识别由于焊接工艺不当焊接操作存在问题接头准备和焊接材料不符合要求焊接结构设了些底片上常见的伪缺陷影像。划伤在切装胶片时，使用的器具工作台面操作者的指甲等，都可能擦伤或划破胶片的乳剂层，这样，在底片上将产生细而光滑的线状斑纹，影像的黑度也较大。在反射光下观察底片表面，可以看到表面划伤的痕迹。压痕在固定暗盒或其他操作过程，胶片局部受到挤压或弯折，在底片上将出现月牙状斑纹。曝光前胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度远低于背景黑度的斑纹影像但如果胶片局部受到比较严重的挤压或弯折时，底片上将产生黑度高于背景黑度的月牙状斑纹影像，并且斑纹周围将围绕着黑度低于背景黑度的区域。曝光后胶片受到挤压或弯折时，底片上产生的斑纹是黑度高于背景黑度的斑纹。在反射光下观看底片表面，可以看到挤压或弯折的痕迹。增感屏斑纹由于增感屏的损坏污染或夹带异物，使增感屏局部的增感性能改变，导致胶片局部曝光异常，在底片上可形成与增感屏的损坏污染异物相似形状的影像。影像的黑度可能低于背景的黑度，也可能高于背景的黑度，这决定于增感屏的具体情况。增感屏受到划伤时产生的影像黑度将高于背景黑度，增感屏中存在异物或受到污染时，产生的影像的黑度将低于背景的黑度。静电斑纹在干燥天气下切装胶片时，如果胶片与胶片或胶片与些物体发生摩擦产生了静电，或者化纤衣物造成操作人员对胶片的放电，将造成胶片感光，在底片上形成黑度高于背景黑度的静电斑纹。三种基本形态点状斑纹冠状斑纹和树枝状斑纹。图静电斑纹衍射斑纹很早就发现在射线照片上有时会出现些特殊的斑纹影像，这些斑纹影像主要出现在轻合金如铝合金和不锈钢的铸件焊件的射线照片上，特别当工件的厚度较小时更容易出现。研究证明，这些斑纹影像是铸件或焊件金属凝固组织的晶体结构对射线的衍射形成的，因此称它们为衍射斑纹。世纪年代到年代不断有文献报道射线照片出现的衍射斑纹，世纪年代日本学者又进行了射线照片出现的衍射斑纹的研究。射线底片上常出现的衍射斑纹主要有三类线状衍射斑纹羽毛状衍射斑纹斑点状衍射斑纹。第三章质量评定评定标准关于内部质量的规定质量分级评定是按照从底片得到的工件存在的缺陷数据，依据质量验收标准技术条件，对工件的质量级别作出结论性评定。质量分级评定的具体工作可分为四步准备主要是充分理解和掌握质量验收标准整理数据对从底片得到的缺陷数据进行归纳分析分级评定依据质量验收标准的规定对工件的质量级别进行评定结论依据质量分级的结果对工件质量作出结论。深刻地理解质量验收标准的规定，是正确完成质量分级评定的基础。所使用的评定标准关于内部质量的规定，般都包括三方面的内容，即缺陷类型缺陷数据测定和质量分级具体规定。缺陷类型质量验收标准对缺陷般都依据缺陷对工件结构性能的影响，进行些重新归纳分类，规定质量分级时采用的缺陷类型，这时的缺陷类型可以不同于缺陷实际的性质。例如，在有的标准中，在质量验收标准中定义了圆形缺陷，它包括点状气孔，也包括点状夹渣。有的标准将气孔和夹渣分为单个气孔和夹渣及成组气孔和夹渣两种缺陷等。这种缺陷重新分类，是质量验收标准的基本规定之，它是质量级别评定的基础，在运用质量验收标准时，首先应理解和掌握质量验收标准这方面的规定。缺陷数据测定方法质量评定必然涉及缺陷的尺寸数量等具体数据，质量验收标准关于质量级别评定第二方面的重要规定是，如何按照射线底片上显示的影像测定缺陷的有关数据。如果没有这方面的具体的规定，对同射线底片上的同缺陷影像，不同的人员完全可能得到不同的数据。质量分级具体规定质量分级具体规定包括质量验收标准对质量级别的设立和各质量级别的具体要求。关于各质量级别的具体要求般包括下面四方面的规定缺陷类型般将质量验收标准中划分的缺陷类型进步划分为允许性缺陷和不允许性缺陷。即规定了各质量级别允许存在的缺陷和不允许存在的缺陷。对不允许存在的缺陷不讨论缺陷的尺寸大小数量多少等对允许存在的缺陷，则按照缺陷的类型尺寸数量位置等进行进步的规定。缺陷评定区是对允许性缺陷评定质量级别时，所规定的评定缺陷允许程度的区域。般它是个面积单元或长度单元，以这个单元中缺陷的数据对质量级别作出评定。对评定区的规定包括评定区的尺寸大小评定区选取的原则。般评定区都是选在缺陷最严重的区域，对不同类型缺陷评定区可能不同。缺陷允许程度般都包括允许的缺陷最大尺寸允许的缺陷数量允许的缺陷密集程度常为缺陷间距。有时还会包括缺陷位置的限定性规定。综合评级组合缺陷规定不同类型缺陷同时出现在评定区时的评级方法。在进行质量评定前，应对质量验收标准的这些规定进行深入和全面的理解。理解和熟悉了质量验收标准的这些规定，正确地评定工件的质量级别，对不同的人员则仅是熟练程度的差别。质量分级评定的基本步骤对工件的射线照相检验结果，进行质量分级评定的基本步骤大体如下审查缺陷类型，判断是否存在不允许存在的缺陷，以便直接确定质量级别对允许存在的缺陷，首先审查是否存在尺寸超过质量级别规定的情况确定可能的评定区有时，不进行具体计算难以确定缺陷最严重的部位，按缺陷类型在评定区进行质量分级评定考虑应进行的综合评级综合得到的结果，判定质量级别。焊接接头射线照相缺陷影像的分级及评定分级标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即级焊接接头中不允许存在裂纹，未熔合未焊透条状夹渣和条状气孔。Ⅱ级和Ⅲ级焊接接头中不允许存在裂纹未熔合和未焊透。焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者评为Ⅳ级片。当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。评定方法圆形缺陷的等级评定即，评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即评定区为，评定区为,母材厚度最薄者评定区应选在缺陷最严重的部位。评定区内缺陷的计量方法框线内必须完整包含最严重