1、系数每层塔板压降，负荷上限液泛控制负荷下限漏液控制液沫夹带，液气气相负荷上限，气相负荷下限，操作弹性参考文献姚玉英化工原理下天津天津科技出版社,谭天恩化工原理下北京化学工业出版社,陈敏恒化工原理下北京化学工业出版社,贾绍义,柴诚敬化工原理课程设计天津天津大学出版社,吴楼涛，李永刚离子膜法氢碱技术的发展及建议化工进展梁莹，高桂华辽河集团公司氯碱厂扩产改造项目工艺设计氯碱工业国家医药管理局上海医药设计院著化工工艺设计手册北京化学工业出版社,华南理工大学化工原理教研室著化工过程及设备设计广州华南理工大学出版社,后记及其他通过化工原理课程设计,我深刻地体会到书到用时方知少附件酒精精馏工艺流程图附图酒精精馏工艺流程图附件主体设备条件图附图。

2、中，这主要是由于此时塔的操作比较容易控制，不致受季节气温的影响。此外，在泡点进料时，精馏段与提馏段的塔径相同，为设计和制造上提供了方便。加热方式蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可采用直接蒸汽加热。若塔底产物近于纯水，而且在浓度稀薄时溶液的相对挥发度较大如酒精与水的混合液冷却剂与出口温度冷却剂的选择由塔顶蒸汽温度决定。如果塔顶蒸汽温度低，可选用冷冻盐水或深井水作冷却剂。如果能用常温水作冷却剂，是最经济的。热能的利用精馏过程是组分反复汽化和反复冷凝的过程，耗能较多，如何节约和合理地利用精馏过程本身的热能是十分重要的。确定设计方案的原则确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就，使生产达。

3、塔的结构塔的总体结构塔的外壳多用钢板焊接，如外壳采用铸铁铸造，则往往以每层塔板为节，然后用法兰连接。塔体总高度第六节精馏装置的附属设备精馏装置的主要附属设备包括蒸气冷凝器产品冷凝器塔底再沸器原料预热器直接蒸汽鼓管物料输送管及泵等。前四种设备本质上属换热器，并多采用列管式换热器，管线和泵属输送装置。下面简要介绍。回流冷凝器管壳式换热器的设计与选型再沸器精馏塔设计结果览表序号项目数值平均温度，平均压力，气相流量，液相流量，实际塔板数有效段高度，塔径，板间距，溢流形式单溢流降液管形式弓形堰长，堰高，板上液层高度，堰上液层高度，降液管底隙高度，安定区宽度，边缘区宽度，开孔区面积，筛板直径，筛孔数目孔中心距，开孔率，空塔气速，筛孔气速，稳。

4、操作性能图。管路及附属设备的计算与选型，如再沸器冷凝器。抄写说明书。绘制精馏装置工艺流程图和精馏塔的设备图。第二节设计方案的确定操作条件的确定确定设计方案是指确定整个精馏装置的流程各种设备的结构型式和些操作指标。例如组分的分离顺序塔设备的型式操作压力进料热状态塔顶蒸汽的冷凝方式余热利用方案以及安全调节机构和测量控制仪表的设置等。下面结合课程设计的需要，对些问题作些阐述。操作压力蒸馏操作通常可在常压加压和减压下进行。确定操作压力时，必须根据所处理物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。进料状态进料状态与塔板数塔径回流量及塔的热负荷都有密切的联系。在实际的生产中进料状态有多种，但般都将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔。

5、塔总物料衡算总物料易挥发组分式中直接加热蒸汽的流量У加热蒸汽中易挥发组分的摩尔分率，般У直接蒸汽加热时釜液流量χ直接蒸汽加热时釜液中易挥发组分的摩尔分率。第四节板式塔主要尺寸的设计计算板式塔主要尺寸的设计计算，包括塔高塔径的设计计算，板上液流形式的选择溢流装置的设计，塔板布置气体通道的设计等工艺计算。塔的有效高度和板间距的初选塔的有效高度板式塔的有效高度是指安装塔板部分的高度，可按下式计算式中塔的有效高度全塔总板效率塔内所需的理论板层数塔板间距，。板间距的初选表塔板间距与塔径的关系塔径，板间距，塔径初步计算塔径图史密斯关联图图中塔板间距板上液层高度,分别为塔内气液两相体积流量，分别为塔内气液相的密度，。第五节板式。

6、主体设备条件图大庆师范学院化工原理课程设计说明书设计题目年产万吨乙醇精馏塔的设计学生姓名张三千指导老师李卫宏学院化学化工学院专业班级化工班完成时间年月日化工原理课程设计成绩评定表评定基元评审要素评审内涵满分指导教师实评分评阅教师实评分设计说明书格式规范设计说明书是否符合规定的格式要求内容完整设计说明书是否包含所有规定的内容设计方案方案是否合理及符合选定题目的要求工艺计算过程工艺计算过程是否正确完整和规范设计图纸图纸规范图纸是否符合规范标注清晰标注是否清晰明了与设计吻合图纸是否与设计计算的结果完全致图纸质量设计图纸的整体质量的全面评价平时成绩上课出勤上课出勤考核制图出勤制图出勤考核答辩成绩内容表述答辩表述是否清楚回答问题回答问题是。

7、到技术上最先进经济上最合理的要求，符合优质高产安全低消耗的原则。为此，必须具体考虑如下几点满足工艺和操作的要求所设计出来的流程和设备，首先必须保证产品达到任务规定的要求，而且质量要稳定，这就要求各流体流量和压头稳定，入塔料液的温度和状态稳定，从而需要采取相应的措施。满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备及基建费用。如前所述在蒸馏过程中如能适当地利用塔顶塔底的废热，就能节约很多生蒸汽和冷却水，也能减少电能消耗。保证安全生产例如酒精属易燃物料，不能让其蒸汽弥漫车间，也不能使用容易发生火花的设备。又如，塔是指定在常压下操作的，塔内压力过大或塔骤冷而产生真空，都会使塔受到破坏，因而需要安全装置。第三节板式精馏塔的工艺计算精馏塔。

8、备，它的主要优点有结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的，为浮阀塔的左右。处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加。塔板效率高，比泡罩塔高左右。压降较低，每板压力比泡罩塔约低左右。筛板塔的缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。操作弹性较小约。小孔筛板容易堵塞。浮阀塔浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在数值。浮阀塔之所以这样广泛地被采用，是因为它具有下列特点精馏塔的设计步骤本设计按以下几个阶段进行设计方案确定和说明。根据给定任务，对精馏装置的流程操作条件主要设备型式及其材质的选取等进行论述。蒸馏塔的工艺。

9、工艺设计计算，包括塔因而需要安全装置。第三节板式精馏塔的工艺计算精馏塔的工艺设计计算，包括塔高塔径塔板各部分尺寸的设计计算，塔板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。物料衡算与操作线方程通过全塔物料衡算，可以求出精馏产品的流量组成和进料流量组成之间的关系。物料衡算主要解决以下问题根据设计任务所给定的处理原料量原料浓度及分离要求塔顶塔底产品的浓度计算出每小时塔顶塔底的产量常规塔常规塔指仅有处进料和塔顶塔底各有个产品，塔釜间接蒸汽加热的精馏塔。全塔总物料衡算总物料易挥发组分若以塔顶易挥发组分为主要产品，则回收率η为式中分别为原料液馏出液和釜残液流量分别为原料液馏出液和釜残液中易挥发组分的摩尔分率。直接蒸汽加热全。

10、参考文献后记及其他附件酒精精馏工艺流程图附件主体设备条件图第节概述精馏操作对塔设备的要求精馏所进行的是气汽液两相之间的传质，而作为气汽液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气汽液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求气汽液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带拦液或液泛等破坏操作的现象。板式塔类型气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔。板式塔为逐级接触型气液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气液接触元件的不同，可分为泡罩塔浮阀塔筛板塔穿流多孔板塔舌形塔浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。筛板塔筛板塔也是传质过程常用的塔设。

11、计算，确定塔高和塔径。塔板设计计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。接管尺寸泵等，并画出塔的操作性能图。管路及附属设备的计算与选型，如再沸器冷凝器。抄写说明书。绘制精馏装置工艺流程图和精馏塔的设备图。第二节设计方案的确定操作条件的确定确定设计方案是指确定整个精馏装置的流程各种设备的结构型式和些操作指标。例如组分的分离顺序塔设备的型式操作压力进料热状态塔顶蒸汽的冷凝方式余热利用方案以及安全调节机构和测量控制仪表的设置等。下面结合课程设计的需要，对些问题作些阐述。操作压力蒸馏操作通常可在常压加压和减压下进行。确定操作压力时，必须根据所处理物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。进料状态进料状态与塔板数塔径回流。

12、否正确合计综合成绩成绩等级指导教师评阅教师答辩小组负责人签名签名签名年月日年月日年月日说明评定成绩分为优秀，良好，中等，及格和不及格。目录第节概述精馏操作对塔设备的要求板式塔类型筛板塔浮阀塔精馏塔的设计步骤第二节设计方案的确定操作条件的确定操作压力进料状态加热方式冷却剂与出口温度热能的利用确定设计方案的原则满足工艺和操作的要求满足经济上的要求保证安全生产第三节板式精馏塔的工艺计算物料衡算与操作线方程常规塔直接蒸汽加热第四节板式塔主要尺寸的设计计算塔的有效高度和板间距的初选塔的有效高度板间距的初选塔径初步计算塔径第五节板式塔的结构塔的总体结构塔体总高度第六节精馏装置的附属设备回流冷凝器管壳式换热器的设计与选型再沸器精馏塔设计结果览。

参考资料：

[1]毕业论文：年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（第54页，发表于2022-06-24）

[2]毕业论文：年产5000吨发酵食醋发酵车间设计（第26页，发表于2022-06-24）

[3]毕业论文：年产4万吨硝酸镁法制取浓硝酸毕业设计（第32页，发表于2022-06-24）

[4]毕业论文：年产480万吨的高炉炼铁车间设计（第54页，发表于2022-06-24）

[5]毕业论文：年产450万m2瓷质地板砖工厂工艺设计（第58页，发表于2022-06-24）

[6]毕业论文：年产40万吨甲醇合成工艺设计（第48页，发表于2022-06-24）

[7]毕业论文：年产4000吨硬聚氯乙烯饮用给水管管材车间设计（第29页，发表于2022-06-24）

[8]毕业论文：年产3吨中性淀粉酶发酵工艺设计（第16页，发表于2022-06-24）

[9]毕业论文：年产3万吨腐植酸改性脲醛树脂工艺设计（第27页，发表于2022-06-24）

[10]毕业论文：年产3万吨甲醛生产工艺设计（第56页，发表于2022-06-24）

[11]毕业论文：年产3万吨无水酒精生产工艺车间初步设计（第24页，发表于2022-06-24）

[12]毕业论文：年产3万吨啤酒厂毕业设计（第55页，发表于2022-06-24）

[13]毕业论文：年产3万吨pvc聚合工段初步设计说明（第52页，发表于2022-06-24）

[14]毕业论文：年产30万吨合成氨工艺设计（第47页，发表于2022-06-24）

[15]毕业论文：年产300万吨连铸车间论文（第30页，发表于2022-06-24）

[16]毕业论文：年产3000万支醒脑静注射剂的车间初步设计说明（第48页，发表于2022-06-24）

[17]毕业论文：年产3.6万吨普通级食用酒精设计说明书（第78页，发表于2022-06-24）

[18]毕业论文：年产3.26万吨聚氯乙烯生产车间工段的设计（第63页，发表于2022-06-24）

[19]毕业论文：年产3.0万吨二甲醚装置分离精馏工段的设计（第52页，发表于2022-06-24）

[20]毕业论文：年产2万吨酯交换法合成碳酸二甲酯反应工段的初步设计（第57页，发表于2022-06-24）